CN207556257U - 一种高真空合金熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高真空合金熔炼炉，它涉及熔炼炉技术领域；底座的右侧安装有控制柜，控制柜的上端安装有中频感应加热装置，中频感应加热装置通过加热连接器与炉体连接，炉体的前侧壁上安装有炉盖，炉盖上安装有进料口，炉体的上端安装有真空泵，真空泵通过管道与炉体连通，进气泵的进气口上安装有冷却风扇，冷却风扇通过管道与阀门连接，阀门通过管道与炉体的上端连通，炉体的下端安装有搅拌电机，搅拌电机的转轴通过轴套与主轴连接，主轴穿接在炉体的底部并延伸至炉体的内部，主轴的上端安装有搅拌弧形片，搅拌弧形片的上端安装有数个搅拌杆；本实用新型便于实现真空式熔炼，且采用中频感应加热，反应速度快，同时通过机械搅拌来提高熔炼效率。

Description

一种高真空合金熔炼炉

技术领域：

本实用新型涉及一种高真空合金熔炼炉，属于熔炼炉技术领域。

背景技术：

现有的炼熔炉在使用时其熔炼速度慢，且操作复杂，同时效率低，浪费时间，不方便操作。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高真空合金熔炼炉。

本实用新型的一种高真空合金熔炼炉，它包含底座、控制柜、中频感应加热装置、加热连接器、炉体、炉盖、进料口、真空泵、进气泵、阀门、搅拌电机、搅拌弧形片、搅拌杆；底座的右侧安装有控制柜，控制柜的上端安装有中频感应加热装置，中频感应加热装置通过加热连接器与炉体连接，炉体的前侧壁上安装有炉盖，炉盖上安装有进料口，炉体的上端安装有真空泵，真空泵通过管道与炉体连通，进气泵的进气口上安装有冷却风扇，冷却风扇通过管道与阀门连接，阀门通过管道与炉体的上端连通，炉体的下端安装有搅拌电机，搅拌电机的转轴通过轴套与主轴连接，主轴穿接在炉体的底部并延伸至炉体的内部，主轴的上端安装有搅拌弧形片，搅拌弧形片的上端安装有数个搅拌杆。

作为优选，所述搅拌弧形片为半球形，且搅拌弧形片上设置有过滤孔。

作为优选，所述炉盖的内边缘处设置有耐高温式密封圈。

作为优选，所述搅拌电机为调速式搅拌电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：便于实现真空式熔炼，且采用中频感应加热，反应速度快，节省时间，同时通过机械搅拌来提高熔炼效率。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-底座；2-控制柜；3-中频感应加热装置；4-加热连接器；5-炉体；6-炉盖；7-进料口；8-真空泵；9-进气泵；10-阀门；11-搅拌电机；12-搅拌弧形片；13-搅拌杆。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底座1、控制柜2、中频感应加热装置3、加热连接器4、炉体5、炉盖6、进料口7、真空泵8、进气泵9、阀门10、搅拌电机11、搅拌弧形片12、搅拌杆13；底座1的右侧安装有控制柜2，控制柜2的上端安装有中频感应加热装置3，中频感应加热装置3通过加热连接器4与炉体5连接，炉体5的前侧壁上安装有炉盖6，炉盖6上安装有进料口7，炉体5的上端安装有真空泵8，真空泵8通过管道与炉体5连通，进气泵9的进气口上安装有冷却风扇，冷却风扇通过管道与阀门10连接，阀门10通过管道与炉体5的上端连通，炉体5的下端安装有搅拌电机11，搅拌电机11的转轴通过轴套与主轴连接，主轴穿接在炉体5的底部并延伸至炉体5的内部，主轴的上端安装有搅拌弧形片12，搅拌弧形片12的上端安装有数个搅拌杆13。

进一步的，所述搅拌弧形片12为半球形，且搅拌弧形片12上设置有过滤孔。

进一步的，所述炉盖6的内边缘处设置有耐高温式密封圈。

进一步的，所述搅拌电机11为调速式搅拌电机。

本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过进料口7实现快速进料，然后通过中频感应加热装置3实现快速加热，且通过加热连接器4实现与炉体连接加热，其中频感应加热装置3能提高加热效率，且感应速度慢，操作复杂，且在加热时，通过真空泵8实现真空抽取，且通过搅拌电机11带动搅拌弧形片12实现快速搅拌，且搅拌弧形片12上的搅拌杆13实现快速搅拌，能提高搅拌效率，且能加快热熔速度。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种高真空合金熔炼炉，其特征在于：它包含底座、控制柜、中频感应加热装置、加热连接器、炉体、炉盖、进料口、真空泵、进气泵、阀门、搅拌电机、搅拌弧形片、搅拌杆；底座的右侧安装有控制柜，控制柜的上端安装有中频感应加热装置，中频感应加热装置通过加热连接器与炉体连接，炉体的前侧壁上安装有炉盖，炉盖上安装有进料口，炉体的上端安装有真空泵，真空泵通过管道与炉体连通，进气泵的进气口上安装有冷却风扇，冷却风扇通过管道与阀门连接，阀门通过管道与炉体的上端连通，炉体的下端安装有搅拌电机，搅拌电机的转轴通过轴套与主轴连接，主轴穿接在炉体的底部并延伸至炉体的内部，主轴的上端安装有搅拌弧形片，搅拌弧形片的上端安装有数个搅拌杆。

2.根据权利要求1所述的一种高真空合金熔炼炉，其特征在于：所述搅拌弧形片为半球形，且搅拌弧形片上设置有过滤孔。

3.根据权利要求1所述的一种高真空合金熔炼炉，其特征在于：所述炉盖的内边缘处设置有耐高温式密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种高真空合金熔炼炉，其特征在于：所述搅拌电机为调速式搅拌电机。