CN110397906A - 一种节能变频电磁加热蒸汽机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种节能变频电磁加热蒸汽机，包括储水箱、散热器、冷却循环水泵、高压水泵、进水管、回水管、蒸汽罐及控制器，其中，控制器包括电源模块、控制电路板及变频器，进水管和蒸汽罐之间连通单个或多个并联或串联连接的电磁感应加热器，进水管和蒸汽罐通过回水管连通，储水箱通过进水电磁阀连接外部自来水管补水，其出水端通过高压水泵连接到进水管，在储水箱出水口通过冷却循环水泵连接到散热器入口，散热器出口连接储水箱，变频器紧贴设于散热器的散热面。本发明采用电磁线圈通电后对水流进行电磁加热及对散热器通以循环冷却水给变频器工作散热，对冷水预热同时又对电子发热部件进行降温散热，充分利用电能，且蒸汽生成速度快，清洁卫生。
Description
技术领域
本发明涉及电磁加热技术领域，特别涉及一种节能变频电磁加热蒸汽机。
背景技术
目前，在工业生产、食品加工、取暖、洗浴、蒸、煮等需要蒸汽的地方都采用煤、油、汽等，对能源的消耗很大，热效低，而且煤、油、汽还对环境造成污染。
电磁加热技术就是利用物理学上的“集肤效应”原理对铁质材料进行快速加热，即高频变频电流通过线圈产生交变磁场，当有铁质放置在该线圈的磁力线覆盖范围内时，铁质体被交变磁场切割，表面产生交变电流(即涡流)而迅速发热。现有的电加热蒸汽机一般将电阻式电热管浸泡在水中直接加热，电热管长期浸泡在水中或裸露在水蒸汽中容易结水垢而影响热交换效率；长期使用容易发生电极被腐蚀等安全隐患，严重时可导致漏电、爆炸等事故。
发明内容
为了解决以上的问题，本发明提供一种结构合理、可靠性高，蒸汽生产速度快，蒸汽连续稳定输出，热转换效率高且具有节能功能的变频电磁加热蒸汽机。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明公开了一种节能变频电磁加热蒸汽机，包括储水箱、散热器、冷却循环水泵、高压水泵、进水管、回水管、蒸汽罐及控制器，所述控制器包括电源模块、控制电路板及变频器，所述电源模块均与所述控制电路板及变频器电连接，所述进水管和蒸汽罐之间连通单个或多个并联或串联连接的电磁感应加热器，所述进水管端部和蒸汽罐端部之间还通过所述回水管连通，所述储水箱入水端通过进水电磁阀连接外部自来水管，其出水端通过所述高压水泵连接到所述进水管端部入口，在所述储水箱出水口通过所述冷却循环水泵连接到所述散热器入口，所述散热器出口通过水管连接到所述储水箱回水口，所述变频器紧贴设于所述散热器的散热面且用于散热。
进一步地，所述电磁感应加热器包括电磁线圈、陶瓷管及金属材料制成的发热体，所述陶瓷管的两端分别具有径向延伸的突缘，所述发热体为实心棒体，且所述发热体设置在所述陶瓷管内，该陶瓷管与发热体之间具有水流间隙；所述陶瓷管与发热体一端之间的间隙为冷水入口，所述陶瓷管与发热体另一端之间的间隙为热水出口，所述陶瓷管和发热体的两端与径向支撑板支撑配合，所述支撑板之间通过支撑杆连接，所述电磁线圈设置在该陶瓷管的外表面上。
进一步地，所述电磁感应加热器还包括支架，所述支架用于将所述发热体两端固定于所述支撑板上。
进一步地，所述电磁感应加热器入水端通过第一软管连接到所述进水管上部出口，其出水端通过第二软管连接到所述蒸汽罐下部入口。
进一步地，所述进水管端部入口与所述高压水泵之间设有止回阀，所述进水管端部入口对应另一端设有清污口，所述进水管底部设有排水闸阀。
进一步地，所述蒸汽罐顶部设有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过蒸汽电磁阀控制输出蒸汽，所述蒸汽电磁阀与控制电路板电连接。
进一步地，在所述蒸汽罐上设有压力传感器及温度传感器，所述压力传感器用于采集所述蒸汽罐内的压力值并将该压力值传送到所述控制电路板进行处理，所述温度传感器用于采集所述蒸汽罐内的蒸汽温度并将该温度信号传送到所述控制电路板处理。
进一步地，在所述蒸汽罐上安装有不少于一个水位探针，所述水位探针与所述控制电路板电连接，且用于探测其蒸汽罐的水位。
进一步地，在所述蒸汽罐顶部还依次设有压力表及机械泄压阀，所述压力表和机械泄压阀分别与蒸汽罐连通。
进一步地，所述节能变频电磁加热蒸汽机还包括触摸显示屏，所述触摸显示屏与控制电路板电连接且用于实现人机交互。
实施本发明的一种节能变频电磁加热蒸汽机，具有以下有益的技术效果：
本发明采用电磁线圈通电后对水流进行电磁加热及对散热器通以循环冷却水给变频器工作散热，对冷水预热同时又对电子发热部件进行降温散热，充分利用电能，且蒸汽生成速度快，连续稳定输出，清洁卫生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的一种节能变频电磁加热蒸汽机结构示意图；
图2为本发明实施例的一种节能变频电磁加热蒸汽机功能方框图；
图3为本发明实施例的一种节能变频电磁加热蒸汽机中电磁感应加热器剖视图；
图4为本发明实施例的一种节能变频电磁加热蒸汽机中电磁感应加热器的分解示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3及图4，本发明的实施例，一种节能变频电磁加热蒸汽机，包括储水箱1、散热器2、冷却循环水泵3、高压水泵4、进水管5、回水管6、蒸汽罐7及控制器，其中，控制器包括电源模块81、控制电路板82及变频器83，电源模块81均与控制电路板82及变频器83电连接，进水管5和蒸汽罐7之间连通单个或多个并联或串联连接的电磁感应加热器9，进水管5端部和蒸汽罐7端部之间还通过回水管6连通，回水管6两端通过软性管分别与进水管5和蒸汽罐7连通，该回水管6用于及时将蒸汽罐7中产生冷凝水排出到进水管5中进行再加热；储水箱1入水端通过进水电磁阀10连接外部自来水管，其出水端通过高压水泵4连接到进水管5端部入口，在储水箱1出水口通过冷却循环水泵3连接到散热器2入口，散热器2出口通过水管连接到储水箱1回水口，变频器83紧贴设于散热器2的散热面且用于散热，通过冷却循环水泵3将储水箱1中的冷水泵入到散热器2内腔中并回流到储水箱1完成水循环，由于变频器83工作时会产生大量的热量必须降温散热才能正常工作，一方面水循环用于对变频器83进行工作散热，另一方面，变频器83产生的大量热量又对储水箱1中水进行预热处理，预热的水通过高压水泵输4送到进水管5，具有很好的节能效果。
根据一个具体的实施例，该电磁感应加热器9包括电磁线圈91、陶瓷管92及金属材料制成的发热体93，陶瓷管92的两端分别具有径向延伸的突缘921，发热体93为实心棒体，且发热体93设置在陶瓷管92内，该陶瓷管92与发热体93之间具有水流间隙94；陶瓷管92与发热体93一端之间的间隙为冷水入口95，陶瓷管92与发热体93另一端之间的间隙为热水出口96，陶瓷管92和发热体93的两端与径向支撑板97支撑配合，支撑板97之间通过支撑杆98连接，电磁线圈91设置在该陶瓷管92的外表面上。
根据一个具体的实施例，该电磁感应加热器9还包括支架99，支架99用于将发热体93两端固定于支撑板97上。
根据一个具体的实施例，该电磁感应加热器9入水端通过第一软管11连接到进水管5上部出口，其出水端通过第二软管12连接到蒸汽罐7下部入口。
根据一个具体的实施例，该进水管6端部入口与高压水泵4之间设有止回阀13，进水管5端部入口对应另一端设有清污口14，进水管5底部设有排水闸阀15，清污口14设置在远离端部入口更方便清污操作。
根据一个具体的实施例，该蒸汽罐7顶部设有蒸汽出口，蒸汽出口通过蒸汽电磁阀16控制输出蒸汽，蒸汽电磁阀16与控制电路板82电连接。
根据一个具体的实施例，在该蒸汽罐7上设有压力传感器17及温度传感器18，压力传感器17用于采集蒸汽罐7内的压力值并将该压力值传送到控制电路板82进行处理，温度传感器18用于采集蒸汽罐7内的蒸汽温度并将该温度信号传送到控制电路板82处理。
根据一个具体的实施例，在蒸汽罐7上安装有不少于一个水位探针19，水位探针19与控制电路板82电连接，且用于探测其蒸汽罐7的水位。
根据一个具体的实施例，在蒸汽罐7顶部还依次设有压力表20及机械泄压阀21，压力表20和机械泄压阀21分别与蒸汽罐7连通。
根据一个具体的实施例，节能变频电磁加热蒸汽机还包括触摸显示屏22，触摸显示屏22与控制电路板82电连接且用于实现人机交互。
进一步地说明：
区别于传统的电热蒸汽机通电浸入水中的发热体发热方式，节能变频电磁加热蒸汽机采用电磁感应加热，电磁线圈设置于陶瓷管外表面，且电磁线圈与陶瓷管之间设有绝缘布，该绝缘布具有绝缘及保温作用，电磁线圈通电产生高频磁场作用于高导磁金属发热体(金属棒体)上，发热体设置在陶瓷管内，该陶瓷管与发热体之间具有水流间隙，处于高频磁场中金属产生涡流发热，与通过水流间隙中的水流直接进行热交换，发热体采用金属棒体，该金属棒体外表面光滑，其光滑金属棒体外表面及光滑陶瓷管内表面均不易产生水垢，且加热速度快，实现完全水电分离，安全可靠。
电磁感应加热器包括电磁线圈、陶瓷管及金属材料制成的发热体，所述陶瓷管的两端分别具有径向延伸的突缘，所述发热体为实心棒体，且所述发热体设置在所述陶瓷管内，该陶瓷管与发热体之间具有水流间隙；所述陶瓷管与发热体一端之间的间隙为冷水入口，所述陶瓷管与发热体另一端之间的间隙为热水出口，所述陶瓷管和发热体的两端与径向支撑板支撑配合，所述支撑板之间通过支撑杆连接，所述电磁线圈设置在该陶瓷管的外表面上。其中，电磁感应加热器两端均通过软管与进水管和蒸汽管连接，当蒸汽机整个设备震动时也不会影响其连接处的密封性能，保证设备长期稳定运行。
节能变频电磁加热蒸汽机利用电磁感应原理，将电能转换为热能的加热器，在控制器内由电源装置将50HZ/60HZ的交流电变成直流电，再经过变频器将直流电转换成频率为10-30KHZ的高频交流电；高频交流电流过缠绕在陶瓷管外的电磁线圈(高频导线)，高速变化的磁场内部产生的磁力线切割内部的发热体(金属棒体)时产生无数小涡流，使水迅速加热，达到快速加热水的效果。
实施本发明的一种节能变频电磁加热蒸汽机，具有以下有益的技术效果：
本发明采用电磁线圈通电后对水流进行电磁加热及对散热器通以循环冷却水给变频器工作散热，对冷水预热同时又对电子发热部件进行降温散热，充分利用电能，且蒸汽生成速度快，连续稳定输出，清洁卫生。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，采用全部或部分实施，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种节能变频电磁加热蒸汽机，包括储水箱、散热器、冷却循环水泵、高压水泵、进水管、回水管、蒸汽罐及控制器，其特征在于，所述控制器包括电源模块、控制电路板及变频器，所述电源模块均与所述控制电路板及变频器电连接，所述进水管和蒸汽罐之间连通单个或多个并联或串联连接的电磁感应加热器，所述进水管端部和蒸汽罐端部之间还通过所述回水管连通，所述储水箱入水端通过进水电磁阀连接外部自来水管，其出水端通过所述高压水泵连接到所述进水管端部入口，在所述储水箱出水口通过所述冷却循环水泵连接到所述散热器入口，所述散热器出口通过水管连接到所述储水箱回水口，所述变频器紧贴设于所述散热器的散热面且用于散热。
2.根据权利要求1所述的节能变频电磁加热蒸汽机，其特征在于，所述电磁感应加热器包括电磁线圈、陶瓷管及金属材料制成的发热体，所述陶瓷管的两端分别具有径向延伸的突缘，所述发热体为实心棒体，且所述发热体设置在所述陶瓷管内，该陶瓷管与发热体之间具有水流间隙；所述陶瓷管与发热体一端之间的间隙为冷水入口，所述陶瓷管与发热体另一端之间的间隙为热水出口，所述陶瓷管和发热体的两端与径向支撑板支撑配合，所述支撑板之间通过支撑杆连接，所述电磁线圈设置在该陶瓷管的外表面上。
3.根据权利要求2所述的节能变频电磁加热蒸汽机，其特征在于，所述电磁感应加热器还包括支架，所述支架用于将所述发热体两端固定于所述支撑板上。
4.根据权利要求1所述的节能变频电磁加热蒸汽机，其特征在于，所述电磁感应加热器入水端通过第一软管连接到所述进水管上部出口，其出水端通过第二软管连接到所述蒸汽罐下部入口。
5.根据权利要求1所述的节能变频电磁加热蒸汽机，其特征在于，所述进水管端部入口与所述高压水泵之间设有止回阀，所述进水管端部入口对应另一端设有清污口，所述进水管底部设有排水闸阀。
6.根据权利要求1所述的节能变频电磁加热蒸汽机，其特征在于，所述蒸汽罐顶部设有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过蒸汽电磁阀控制输出蒸汽，所述蒸汽电磁阀与控制电路板电连接。
7.根据权利要求1所述的节能变频电磁加热蒸汽机，其特征在于，在所述蒸汽罐上设有压力传感器及温度传感器，所述压力传感器用于采集所述蒸汽罐内的压力值并将该压力值传送到所述控制电路板进行处理，所述温度传感器用于采集所述蒸汽罐内的蒸汽温度并将该温度信号传送到所述控制电路板处理。
8.根据权利要求1所述的节能变频电磁加热蒸汽机，其特征在于，在所述蒸汽罐上安装有不少于一个水位探针，所述水位探针与所述控制电路板电连接，且用于探测其蒸汽罐的水位。
9.根据权利要求1所述的节能变频电磁加热蒸汽机，其特征在于，在所述蒸汽罐顶部还依次设有压力表及机械泄压阀，所述压力表和机械泄压阀分别与蒸汽罐连通。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的节能变频电磁加热蒸汽机，其特征在于，还包括触摸显示屏，所述触摸显示屏与控制电路板电连接且用于实现人机交互。
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