CN205340793U - 一种用于肉精生产工艺中的反应釜液体加热循环系统 - Google Patents
一种用于肉精生产工艺中的反应釜液体加热循环系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于肉精生产工艺中的反应釜液体加热循环系统,包括反应釜,反应釜为具有夹套式反应釜,内部设有外壳体、内壳体与中间的夹套空间,外壳体的顶部设有第一导液管,第一导液管连接一级液体加热装置,一级液体加热装置通过第二导液管连接二级液体加热装置,二级液体加热装置通过第三导液管连接外壳体,以形成液体加热循环,内壳体的底部设有出料管,所述出料管穿过所述外壳体连接食品级乳化泵。本实用新型通过对液体介质进行多级加热,使其控制温度精准,而且加热效率高,加热速度快,使用水为导热介质,成本低,安全性高,无污染,适用于食品加工领域,整个装置结构简单,制作成本低,适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜领域,具体涉及一种用于肉精生产工艺中的反应釜液体加热循环系统。
背景技术
在现有的肉精生产工艺中涉及到反应釜加热搅拌工艺,反应釜需要为物料加热,一般采用在反应釜中内设加热管,通过加热管的升温实现对反应釜的加热,就目前这种技术而言,每一台反应釜都需要内设加热管,反应釜投入生产后,随着时间的推移,其加热管的损耗也大,容易损坏;同时,损坏的加热管容易造成短路,产生火花,存在巨大的安全用电隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于肉精生产工艺中的反应釜液体加热循环系统,具有控制温度精准、加热效率高、加热速度快的优点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
一种用于肉精生产工艺中的反应釜液体加热循环系统,包括反应釜,所述反应釜为具有外壳体与内壳体的夹套式反应釜,所述外壳体与内壳体之间设有夹套空间,所述外壳体的顶部设有连通所述夹套空间的第一导液管,所述第一导液管连接一级液体加热装置,所述一级液体加热装置上设有第二导液管,所述第二导液管连接二级液体加热装置,所述二级液体加热装置上设有第三导液管,所述第三导液管连接所述外壳体、且连通所述夹套空间,以形成液体加热循环,所述内壳体的底部设有出料管,所述出料管穿过所述外壳体连接食品级乳化泵,对反应釜加热搅拌后的肉料进行乳化工艺,得到肉精。
进一步的,所述一级液体加热装置包括第一箱体,所述第一箱体的底部设有第一电加热棒,所述第一箱体上还设有第一温度传感器,所述第一温度传感器的探测端延伸到所述第一箱体的底部。
进一步的,所述第一箱体的顶部设有进液口,用于向所述第一箱体内加入液体导热介质,优选于连接外置水源,实现向循环系统内补充液体导热介质。
进一步的,所述第一导液管连接所述一级液体加热装置的顶部,所述一级液体加热装置的底部连接所述第二导液管。
进一步的,所述第二导液管上设有第一高温液体泵。
进一步的,所述二级液体加热装置包括第二箱体,所述第二箱体的底部设有第二电加热棒,所述第二箱体上还设有第二温度传感器,所述第二温度传感器的探测端延伸到所述第二箱体的底部。
进一步的,所述第二导液管连接所述二级液体加热装置的顶部,所述二级液体加热装置的底部连接所述第三导液管。
进一步的,所述第三导液管上设有第二高温液体泵。
进一步的,所述外壳体的顶部设有测量所述夹套空间的温度的第三温度传感器。
本实用新型的有益效果为:本实用新型通过对液体介质进行多级加热,使其控制温度精准,而且加热效率高,加热速度快,使用水为导热介质,成本低,安全性高,无污染,适用于食品加工领域,整个装置结构简单,制作成本低,适用范围广。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述用于肉精生产工艺中的反应釜液体加热循环系统的系统结构图。
图中:
1、外壳体;2、内壳体;3、夹套空间;4、第一导液管;5、第一箱体;6、第一电加热棒;7、第一温度传感器;8、第一高温液体泵;9、进液口;10、第二箱体;11、第二电加热棒;12、第二温度传感器;13、第二高温液体泵;14、第二导液管;15、第三导液管;16、第三温度传感器;17、出料管;18、食品级乳化泵。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型实施例的一种用于肉精生产工艺中的反应釜液体加热循环系统,包括反应釜,反应釜为具有外壳体1与内壳体2的夹套式反应釜,外壳体1与内壳体2之间设有夹套空间3,外壳体1的顶部设有测量夹套空间3的温度的第三温度传感器16,反应釜的顶部设有搅拌电机,与搅拌电机连接的搅拌轴深入到内壳体2的底部。
外壳体1的顶部设有连通夹套空间3的第一导液管4,第一导液管4连接一级液体加热装置的顶部,一级液体加热装置包括与第一导液管4相连接的第一箱体5,第一箱体5内的底部设有第一电加热棒6,第一箱体5上还设有第一温度传感器7,第一温度传感器7的探测端延伸到第一箱体5的底部,以检测第一箱体5内液体的温度,第一箱体5的底部设有第二导液管14,第二导液管14上设有第一高温液体泵8,控制液体的流动与停止,第一箱体5的顶部设有进液口9。
第一箱体5的底部设有第二导液管14,第二导液管14连接二级液体加热装置的顶部,二级液体加热装置包括与第二导液管14相连接的第二箱体10,第二箱体10内的底部设有第二电加热棒11,第二箱体10上还设有第二温度传感器12,第二温度传感器12的探测端延伸到第二箱体10的底部,以检测第二箱体10内液体的温度,第二箱体10的底部设有第三导液管15,第三导液管15上设有第二高温液体泵13,控制液体的流动与停止。
内壳体2的底部设有出料管17,出料管17穿过外壳体1连接食品级乳化泵18,对反应釜加热搅拌后的肉料进行乳化工艺,得到肉精。
具体使用时,本系统内的流体介质以水为例,一级液体加热装置对水进行初步加热,然后通过第二导液管14传输给二级液体加热装置进行二次升温加热,将温度加热到需要的温度,二级液体加热装置通过第三导液管15将高温热水输送进夹套空间3内,并充满该夹套空间3,当第三温度传感器16检测的温度低于要求温度时,第三导液管15向夹套空间3内输送高温热水,多余的低温热水从顶部的第一导液管4流出,进入一级加热装置内进行再循环。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于肉精生产工艺中的反应釜液体加热循环系统,包括反应釜,其特征在于:所述反应釜为具有外壳体与内壳体的夹套式反应釜,所述外壳体与内壳体之间设有夹套空间,所述外壳体的顶部设有连通所述夹套空间的第一导液管,所述第一导液管连接一级液体加热装置,所述一级液体加热装置上设有第二导液管,所述第二导液管连接二级液体加热装置,所述二级液体加热装置上设有第三导液管,所述第三导液管连接所述外壳体、且连通所述夹套空间,以组成液体加热循环系统,所述内壳体的底部设有出料管,所述出料管穿过所述外壳体连接食品级乳化泵。
2.根据权利要求1所述的用于肉精生产工艺中的反应釜液体加热循环系统,其特征在于:所述一级液体加热装置包括第一箱体,所述第一箱体的底部设有第一电加热棒,所述第一箱体上还设有第一温度传感器,所述第一温度传感器的探测端延伸到所述第一箱体的底部。
3.根据权利要求2所述的用于肉精生产工艺中的反应釜液体加热循环系统,其特征在于:所述第一箱体的顶部设有进液口。
4.根据权利要求1所述的用于肉精生产工艺中的反应釜液体加热循环系统,其特征在于:所述第一导液管连接所述一级液体加热装置的顶部,所述一级液体加热装置的底部连接所述第二导液管。
5.根据权利要求4所述的用于肉精生产工艺中的反应釜液体加热循环系统,其特征在于:所述第二导液管上设有第一高温液体泵。
6.根据权利要求1所述的用于肉精生产工艺中的反应釜液体加热循环系统,其特征在于:所述二级液体加热装置包括第二箱体,所述第二箱体的底部设有第二电加热棒,所述第二箱体上还设有第二温度传感器,所述第二温度传感器的探测端延伸到所述第二箱体的底部。
7.根据权利要求1所述的用于肉精生产工艺中的反应釜液体加热循环系统,其特征在于:所述第二导液管连接所述二级液体加热装置的顶部,所述二级液体加热装置的底部连接所述第三导液管。
8.根据权利要求7所述的用于肉精生产工艺中的反应釜液体加热循环系统,其特征在于:所述第三导液管上设有第二高温液体泵。
9.根据权利要求1所述的用于肉精生产工艺中的反应釜液体加热循环系统,其特征在于:所述外壳体的顶部设有测量所述夹套空间的温度的第三温度传感器。
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CN201521013501.XU CN205340793U (zh) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 一种用于肉精生产工艺中的反应釜液体加热循环系统 |
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CN112495214A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-03-16 | 麻城辅创科技有限公司 | 一种用于耐高温环氧树脂生产的加工装置 |
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- 2015-12-09 CN CN201521013501.XU patent/CN205340793U/zh not_active Expired - Fee Related
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