CN204404818U - 一种铝锌硅稀土合金熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锌硅稀土合金熔炼炉，包括炉体，所述炉体内设置有燃烧室和余热化气室，燃烧室布置于炉体内的左下部，余热化气室布置于炉体内的右部，燃烧室与余热化气室之间设置有纵向隔墙，纵向隔墙上设置有热压力平衡孔。本实用新型的熔炼炉基本实现自动化，节约了人力成本，且提高了效率，在熔炼时通过多种热能重复利用方式节约了能源，因此，该熔炼炉具有提高效率且节能环保的优点，另外，在熔炼炉燃烧室下部设置的电磁搅拌器，采用永磁体外侧缠绕线圈的方式，大大增强了总磁场强度，使其应用于较大熔化炉的搅拌时，搅拌均匀、充分，底座与转动轴组件配合，防止转动轴发生偏摆等不良现象。

Description

一种铝锌硅稀土合金熔炼炉

技术领域

    本实用新型涉及熔炼炉设备技术领域，具体是一种铝锌硅稀土合金熔炼炉。

背景技术

一般的熔炼炉在投料时都是从熔炼炉侧面的投料口投料，投料时熔炼炉内的热气会逸出，浪费了大量热能，熔炼时产生的热气中存在许多杂质，杂质中富含可燃物，一般是通过风罩抽出，进行排放，不但污染环境而且浪费能源，并且，如今的熔炼炉在进行熔炼时常常采用电磁搅拌器对熔炼炉内部的金属溶液进行搅拌，电磁搅拌技术以搅拌方便、充分、不污染熔液等优势得到了快速的发展，目前多采用的电磁搅拌方式包括：永磁搅拌、交流励磁搅拌等，目前最好的永磁体为钕铁硼材质，一般多用在小型炉上，其磁场强度难以满足较大熔炉的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝锌硅稀土合金熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝锌硅稀土合金熔炼炉，包括炉体，所述炉体内设置有燃烧室和余热化气室，燃烧室布置于炉体内的左下部，余热化气室布置于炉体内的右部，燃烧室与余热化气室之间设置有纵向隔墙，纵向隔墙上设置有热压力平衡孔，燃烧室与余热化气室的底部连通，余热化气室上部的左壁向左连接一根排气管至炉体左方的一个旋风分离器，旋风分离器的底部的下料口连通燃烧室的顶部，在燃烧室下方的底部支撑中设置有电磁搅拌器，所述的电磁搅拌器包括电机，电机固定在电机支架上，电机通过链条连接转动轴，转动轴底端设置在底座上，转动轴上固定换相器，换相器相对应位置安装电刷，电刷固定在底座支架上，电刷接外置电源，底座支架上方固定与转动轴配合的转动轴组件，转动轴组件上方设置轭铁，轭铁与转动轴固定连接，轭铁上固定永磁体，永磁体外侧缠绕线圈，线圈与换相器连接，在所述的燃烧室上方的炉体内设有密封室，密封室内设置有一根横向布置的输送带，密封室的左端伸出炉体外，旋风分离器的底部的下料口连接密封室的左端，密封室的右端通过下料管道连接至燃烧室的顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述燃烧室与余热化气室的前后两侧壁之间通过外部的一根换流管道连接，换流管道上设置有输送泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述余热化气室的右壁上部与右壁下部之间通过外部的一根换气管道连接，换气管道上设置有排风机。

作为本实用新型进一步的方案：所述燃烧室内设置有横向隔墙。

作为本实用新型进一步的方案：所述的底座上安装有与转动轴配合的轴承及轴承座。

与现有技术相比，本实用新型的熔炼炉基本实现自动化，节约了人力成本，且提高了效率，在熔炼时通过多种热能重复利用方式节约了能源，因此，该熔炼炉具有提高效率且节能环保的优点，另外，在熔炼炉燃烧室下部设置的电磁搅拌器，采用永磁体外侧缠绕线圈的方式，大大增强了总磁场强度，使其应用于较大熔化炉的搅拌时，搅拌均匀、充分，底座与转动轴组件配合，防止转动轴发生偏摆等不良现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中电磁搅拌器的结构示意图。

图中：1-炉体、2-余热化气室、3-纵向隔墙、4-热压力平衡孔、5-火枪、6-密封室、7-输送带、8-轨道、9-炉盖、10-排气管、11-排风机、12-旋风分离器、13-电磁搅拌器、14-换气管道、15-燃烧室、16-电机支架、17-电机、18-封闭罩、19-线圈、20-永磁体、21-轭铁、22-转动轴组件、23-底座支架、24-电刷、25-转动轴、26-底座、27-换相器、28-链条、29-底部支撑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种铝锌硅稀土合金熔炼炉，包括炉体1，所述炉体1内设置有燃烧室15和余热化气室2，燃烧室15布置于炉体1内的左下部，余热化气室2布置于炉体1内的右部，余热化气室2的右壁上部与右壁下部之间通过外部的一根换气管道14连接，换气管道14上设置有排风机11，燃烧室15与余热化气室2之间设置有纵向隔墙3，纵向隔墙3上设置有热压力平衡孔4，燃烧室15与余热化气室2的底部连通，余热化气室2上部的左壁向左连接一根排气管10至炉体1左方的一个旋风分离器12，旋风分离器12的底部的下料口连通燃烧室15的顶部，所述燃烧室15与余热化气室2的前后两侧壁之间通过外部的一根换流管道连接，换流管道上设置有输送泵，在燃烧室15下方的底部支撑29中设置有电磁搅拌器13，所述的电磁搅拌器13包括电机17，电机17固定在电机支架16上，电机17通过链条28连接转动轴25，转动轴25底端设置在底座26上，转动轴25上固定换相器27，换相器27相对应位置安装电刷24，电刷24固定在底座支架23上，电刷24接外置电源，底座支架23上方固定与转动轴25配合的转动轴组件22，转动轴组件22上方设置轭铁21，轭铁21与转动轴25固定连接，轭铁21上固定永磁体20，永磁体20外侧缠绕线圈19，线圈19与换相器27连接，通过电刷24和换相器27使外置电源的电流转换为线圈19内的恒定电流，使线圈19产生与永磁体磁场方向相同的磁场，大大增强总磁场强度，转动轴组件22包括轴承及轴承座，对转动轴25起定位作用，永磁体20和线圈19可以为多组，可通过螺钉均匀固定在轭铁21上，所述的底座26上安装有与转动轴25配合的轴承及轴承座，底座26与转动轴组件22配合，对转动轴25起支撑作用，并防止转动轴25发生偏摆等不良现象，在使用电磁搅拌器13时，接通电源，电机通过链条28带动转动轴25转动，转动轴25带动轭铁21上的永磁体20和线圈19绕轴旋转，永磁体20和线圈19产生的磁场也随之旋转，熔化炉内溶液处于旋转磁场中，切割磁场的磁力线，产生感应电流，感应电流产生的磁场与原恒定磁场相互作用形成磁扭矩，磁扭矩带动溶液旋转，达到无接触充分搅拌的目的，该电磁搅拌器13采用永磁体20外侧缠绕线圈19的方式，大大增强了总磁场强度，使其应用于较大熔化炉的搅拌时，搅拌均匀、充分，底座与转动轴组件22配合，防止转动轴25发生偏摆等不良现象；在所述的燃烧室15上方的炉体1内设有密封室6，密封室6内设置有一根横向布置的输送带7，密封室6的左端伸出炉体1外，旋风分离器12的底部的下料口连接密封室6的左端，密封室6的右端通过下料管道连接至燃烧室15的顶部，所述燃烧室15内设置有横向隔墙，在使用时，打开炉盖9，翻转投料架将原料箱翻转180度向左下方投料至余热化气室2，燃烧室15内的温度为1200℃，余热化气室2内的温度为700℃，在投料时炉盖打开（炉盖位于轨道8左半段），余热化气室2内高温的热气向上涌出，可以而此时投料下来，高温热气可以对投料进行一定加热处理，充分利用余热化气室2内的热能，投料完成后炉盖关闭（炉盖位于轨道8右半段），排气管10将余热化气室2内的压力热气进行排出，排出的过程中，由于压力热气中存在一些未充分燃烧的杂质，这些杂质直接排放至大气会污染环境，因此在排气管的末端加装一个旋风分离器12，旋风分离器12将杂质进行分离，杂质落至旋风分离器12下方密封室6内的输送带7上然后输送至燃烧室15进行再次燃烧，燃烧室15与余热化气室2的前后两侧壁之间的换流管道配合电磁搅拌器可以使得燃烧室15与余热化气室2内的金属液充分交换，提高金属的融化效率，余热化气室2的右壁上部与右壁下部之间的换气管道14可以使得余热化气室2内的热气充分利用不至于直接排出，节约能源，熔炼炉基本实现自动化，节约了人力成本，且提高了效率，在熔炼时通过多种热能重复利用方式节约了能源，因此，该熔炼炉具有提高效率且节能环保的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铝锌硅稀土合金熔炼炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体内设置有燃烧室和余热化气室，燃烧室布置于炉体内的左下部，余热化气室布置于炉体内的右部，燃烧室与余热化气室之间设置有纵向隔墙，纵向隔墙上设置有热压力平衡孔，燃烧室与余热化气室的底部连通，余热化气室上部的左壁向左连接一根排气管至炉体左方的一个旋风分离器，旋风分离器的底部的下料口连通燃烧室的顶部，在燃烧室下方的底部支撑中设置有电磁搅拌器，所述的电磁搅拌器包括电机，电机固定在电机支架上，电机通过链条连接转动轴，转动轴底端设置在底座上，转动轴上固定换相器，换相器相对应位置安装电刷，电刷固定在底座支架上，电刷接外置电源，底座支架上方固定与转动轴配合的转动轴组件，转动轴组件上方设置轭铁，轭铁与转动轴固定连接，轭铁上固定永磁体，永磁体外侧缠绕线圈，线圈与换相器连接，在所述的燃烧室上方的炉体内设有密封室，密封室内设置有一根横向布置的输送带，密封室的左端伸出炉体外，旋风分离器的底部的下料口连接密封室的左端，密封室的右端通过下料管道连接至燃烧室的顶部。

2.根据权利要求1所述的铝锌硅稀土合金熔炼炉，其特征在于，所述燃烧室与余热化气室的前后两侧壁之间通过外部的一根换流管道连接，换流管道上设置有输送泵。

3.根据权利要求1所述的铝锌硅稀土合金熔炼炉，其特征在于，所述余热化气室的右壁上部与右壁下部之间通过外部的一根换气管道连接，换气管道上设置有排风机。

4.根据权利要求1所述的铝锌硅稀土合金熔炼炉，其特征在于，所述燃烧室内设置有横向隔墙。

5.根据权利要求1所述的铝锌硅稀土合金熔炼炉，其特征在于，所述的底座上安装有与转动轴配合的轴承及轴承座。