CN207554195U - 一种转速稳定的曲柄连杆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转速稳定的曲柄连杆机构，一种转速稳定的曲柄连杆机构，包括高锰钢连杆、活塞与连杆盖，所述高锰钢连杆的上端设置有连杆小端，所述活塞的外表面中部固定安装有活塞环，所述活塞的外表面设置有防锈层，所述连杆小端的内部设置有活塞销，所述高锰钢连杆的外表面设置有凹槽，所述高锰钢连杆的下端设置有连杆大端，且连杆大端的内表面固定安装有连杆轴承盖，所述连杆盖的两侧外表面均设置有定位螺孔，所述连杆盖的内表面固定安装有连杆轴瓦。通过设置的高锰钢连杆、垫片与连杆衬套，能够提高连杆的耐磨性能，并能更有效地保护连杆盖，还能减小活塞销与连杆小端之间的摩擦阻力。

Description

一种转速稳定的曲柄连杆机构

技术领域

本实用新型涉及曲柄连杆机构领域，具体是一种转速稳定的曲柄连杆机构。

背景技术

曲柄连杆机构是往复式内燃机中的动力传递系统，是发动机实现工作循环，完成能量转换的主要运动部分，曲柄连杆机构由机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组三部分组成，在作功冲程中，它将燃料燃烧产生的热能活塞往复运动、由曲轴旋转运动转变为机械能，对外输出动力；在其它冲程中，则依靠曲柄和飞轮的转动惯性、通过连杆带动活塞上下运动，为下一次作功创造条件；现有的曲柄连杆机构存在一定的弊端，首先，普通材质的连杆不能够使连杆在高速运转的过程中提高连杆的耐磨性能，无法提高连杆的使用寿命，其次，不能够有效地保护连杆盖，连杆盖会被快速地磨损，从而增加使用者维护和维修的成本，最后，不可以减小活塞销与连杆小端之间的摩擦阻力，转速不够稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转速稳定的曲柄连杆机构，以解决现有技术中的曲柄连杆机构转速不够稳定，导致曲柄连杆机构的性能下降，不能够有效地保护连杆盖，连杆盖会被快速地磨损，不能够使连杆在高速运转的过程中提高连杆的耐磨性能，无法提高连杆的使用寿命等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转速稳定的曲柄连杆机构，包括高锰钢连杆、活塞与连杆盖，所述高锰钢连杆的上端设置有连杆小端，所述活塞的外表面中部固定安装有活塞环，所述活塞的外表面设置有防锈层，所述连杆小端的内部设置有活塞销，所述高锰钢连杆的外表面设置有凹槽，所述高锰钢连杆的下端设置有连杆大端，且连杆大端的内表面固定安装有连杆轴承盖，所述连杆盖的两侧外表面均设置有定位螺孔，所述连杆盖的内表面固定安装有连杆轴瓦，所述连杆大端的两侧外表面均设置有定位螺栓，所述连杆盖的上端外表面设置有垫片，所述活塞销与连杆小端之间设置有连杆衬套，所述连杆小端的上端外表面固定安装有固定螺栓。

优选的，所述连杆盖的外表面均匀涂布抗氧化涂层，抗氧化涂层的厚度为一毫米。

优选的，所述定位螺栓的长度为五厘米，且定位螺栓的数量为两组。

优选的，所述垫片的材质为紫铜，且垫片的厚度为三毫米。

优选的，所述活塞销的两端外表面通过内六角螺栓固定安装在活塞的内表面上，内六角螺栓的数量为若干组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用起来比较方便，实用效果好；通过设置高锰钢连杆，能够使连杆在高速运转的过程中提高连杆的耐磨性能，从而提高连杆的使用寿命，通过设置垫片，能够更有效地保护连杆盖，让连杆盖不会被快速地磨损，从而降低使用者维护和维修的成本，通过设置连杆衬套，可以让活塞销与连杆小端之间的摩擦阻力相对减小，使转速更加快，也更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的连杆小端的放大图。

图4为本实用新型的图2中A的放大图。

图中：1-高锰钢连杆、2-连杆小端、3-活塞、4-活塞环、5-防锈层、6-活塞销、7-凹槽、8-连杆大端、9-连杆轴承盖、10-连杆盖、11-定位螺孔、12-连杆轴瓦、13-定位螺栓、14-垫片、15-连杆衬套、16-固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种转速稳定的曲柄连杆机构，包括高锰钢连杆1、活塞3与连杆盖10，所述高锰钢连杆1的上端设置有连杆小端2，所述活塞3的外表面中部固定安装有活塞环4，所述活塞3的外表面设置有防锈层5，所述连杆小端2的内部设置有活塞销6，所述高锰钢连杆1的外表面设置有凹槽7，所述高锰钢连杆1的下端设置有连杆大端8，且连杆大端8的内表面固定安装有连杆轴承盖9，所述连杆盖10的两侧外表面均设置有定位螺孔11，所述连杆盖10的内表面固定安装有连杆轴瓦12，所述连杆大端8的两侧外表面均设置有定位螺栓13，所述连杆盖10的上端外表面设置有垫片14，所述活塞销6与连杆小端2之间设置有连杆衬套15，所述连杆小端2的上端外表面固定安装有固定螺栓16，使用时，活塞3用于作为燃料的燃烧场所，高锰钢连杆1受到燃料燃烧后产生的气体作用，把在活塞3内部顶上的膨胀压力转变为自身的转矩，然后连杆小端2开始转动，连杆大端8也跟着转动，从而带动连杆轴承盖9下端的轴承往复转动，所述连杆盖10的外表面均匀涂布抗氧化涂层，抗氧化涂层的厚度为一毫米，所述定位螺栓13的长度为五厘米，且定位螺栓13的数量为两组，所述垫片14的材质为紫铜，且垫片14的厚度为三毫米，所述活塞销6的两端外表面通过内六角螺栓固定安装在活塞3的内表面上，内六角螺栓的数量为若干组。

本实用新型的工作原理是：使用时，活塞3用于作为燃料的燃烧场所，高锰钢连杆1受到燃料燃烧后产生的气体作用，把在活塞3内部顶上的膨胀压力转变为自身的转矩，然后连杆小端2开始转动，连杆大端8也跟着转动，从而带动连杆轴承盖9下端的轴承往复转动，活塞环4用来密封活塞3内部的可燃混合气体，防锈层5用于防止活塞表面生锈，活塞销6用于固定连杆小端2的位置，凹槽7为铸造凹槽，连杆大端8作为整个机构的传动部分，连杆盖10作为连杆的一部分，定位螺栓13与定位螺孔11用于把连杆盖10固定在连杆上，连杆轴瓦12用于固定轴承的位置，垫片14能够更有效地保护连杆盖10，让连杆盖10不会被快速地磨损，从而降低使用者维护和维修的成本，连杆衬套16可以让活塞销6与连杆小端2之间的摩擦阻力相对减小，使转速更加快，也更加稳定，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种转速稳定的曲柄连杆机构，包括高锰钢连杆(1)、活塞(3)与连杆盖(10)，其特征在于:所述高锰钢连杆(1)的上端设置有连杆小端(2)，所述活塞(3)的外表面中部固定安装有活塞环(4)，所述活塞(3)的外表面设置有防锈层(5)，所述连杆小端(2)的内部设置有活塞销(6)，所述高锰钢连杆(1)的外表面设置有凹槽(7)，所述高锰钢连杆(1)的下端设置有连杆大端(8)，且连杆大端(8)的内表面固定安装有连杆轴承盖(9)，所述连杆盖(10)的两侧外表面均设置有定位螺孔(11)，所述连杆盖(10)的内表面固定安装有连杆轴瓦(12)，所述连杆大端(8)的两侧外表面均设置有定位螺栓(13)，所述连杆盖(10)的上端外表面设置有垫片(14)，所述活塞销(6)与连杆小端(2)之间设置有连杆衬套(15)，所述连杆小端(2)的上端外表面固定安装有固定螺栓(16)。

2.根据权利要求1所述的一种转速稳定的曲柄连杆机构，其特征在于：所述连杆盖(10)的外表面均匀涂布抗氧化涂层，抗氧化涂层的厚度为一毫米。

3.根据权利要求1所述的一种转速稳定的曲柄连杆机构，其特征在于：所述定位螺栓(13)的长度为五厘米，且定位螺栓(13)的数量为两组。

4.根据权利要求1所述的一种转速稳定的曲柄连杆机构，其特征在于：所述垫片(14)的材质为紫铜，且垫片(14)的厚度为三毫米。

5.根据权利要求1所述的一种转速稳定的曲柄连杆机构，其特征在于：所述活塞销(6)的两端外表面通过内六角螺栓固定安装在活塞(3)的内表面上，内六角螺栓的数量为若干组。