CN207549550U - 数控式伺服油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控式伺服油压机，包括机床本体，所述的机床本体底部设有油缸机床本体一侧连接有电源机箱，所述的机床本体一侧设有PLC控制器，所述的机床本体顶部设有伺服电机，所述的伺服电机下方连接有气动油缸，所述的油缸底部一侧连接有上油软管，所述的气动油缸与所述的上油软管末端相连接，所述的气动油缸下方活动连接有活塞杆，所述的活塞杆末端设有气动压板，所述的活塞杆一侧连接有回油软管，所述的回油软管末端连接有浮动气缸，所述的浮动气缸底部设有上油泵，通过PLC控制器配合伺服电机对油压机进行气动控制，实现精确加工，同时利用上油软管和回油软管的设置能有效把控油压机内的油液状态。

Description

数控式伺服油压机

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及数控式伺服油压机。

背景技术

油压机通过泵作为动力源，液压油作为工作介质，用力将液压油压入油缸，从而带动活塞来工作。目前一般油压机在进行加压工序中，一般采用人工手动调节和操控，缺少数控伺服的控制，做到不到智能化安全加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供数控式伺服油压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

数控式伺服油压机，包括机床本体，所述的机床本体底部设有油缸机床本体一侧连接有电源机箱，所述的机床本体一侧设有PLC控制器，所述的机床本体顶部设有伺服电机，所述的伺服电机下方连接有气动油缸，所述的油缸底部一侧连接有上油软管，所述的气动油缸与所述的上油软管末端相连接，所述的气动油缸下方活动连接有活塞杆，所述的活塞杆末端设有气动压板，所述的活塞杆一侧连接有回油软管，所述的回油软管末端连接有浮动气缸，所述的浮动气缸底部设有上油泵。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的浮动气缸内部设有气动主缸，所述的气动主缸设为凹槽型，所述的气动主缸的凹槽内匹配设有下浮气缸，所述的下浮气缸上方匹配设有上浮气缸。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的上浮气缸和气动主缸两侧均开设有固定销钉套，所述的固定销钉套内固定连接有销钉。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的上油软管内设有上油提升泵。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的回油软管内设有回油阀门。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的上油泵内设有上油阀门。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的气动压板与所述的活塞杆之间设有固定基座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过PLC控制器配合伺服电机对油压机进行气动控制，实现精确加工，同时利用上油软管和回油软管的设置能有效把控油压机内的油液状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：机床本体1、油缸2、电源机箱3、PLC控制器4、上油软管5、回油软管6、伺服电机7、气动油缸8、活塞杆9、固定基座10、气动压板11、上浮气缸12、销钉13、浮动气缸14、气动主缸15、下浮气缸16、上油泵17、上油阀门18、上油提升泵5-1、回油阀门6-1。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1结合所示，数控式伺服油压机，包括机床本体1，所述的机床本体1底部设有油缸2机床本体1一侧连接有电源机箱3，其特征在于，所述的机床本体1一侧设有PLC控制器4，所述的机床本体1顶部设有伺服电机7，所述的伺服电机7下方连接有气动油缸8，所述的油缸2底部一侧连接有上油软管5，所述的气动油缸8与所述的上油软管5末端相连接，所述的气动油缸8下方活动连接有活塞杆9，所述的活塞杆9末端设有气动压板11，所述的活塞杆9一侧连接有回油软管6，所述的回油软管6末端连接有浮动气缸14，所述的浮动气缸14底部设有上油泵17，所述的浮动气缸14内部设有气动主缸15，所述的气动主缸15设为凹槽型，所述的气动主缸15的凹槽内匹配设有下浮气缸16，所述的下浮气缸16上方匹配设有上浮气缸12，通过PLC控制器4配合伺服电机7对油压机进行气动控制，实现精确加工，同时利用上油软管5和回油软管6的设置能有效把控油压机内的油液状态。

进一步的，所述的上浮气缸12和气动主缸15两侧均开设有固定销钉套，所述的固定销钉套内固定连接有销钉13，通过销钉13贯穿所述的上浮气缸12和气动主缸15，将上浮气缸12、气动主缸15、下浮气缸16三者相固定，对设备起码稳定作用。

进一步的，所述的上油软管5内设有上油提升泵5-1，利用上油提升泵5-1 的设置，有利于提升油缸2内的上油速率。

进一步的，所述的回油软管6内设有回油阀门6-1，通过设置的回油阀门 6-1，能实时把控回油状态，及时停止。

进一步的，所述的上油泵17内设有上油阀门18，通过设置的上油阀门18，能实时把控上油状态，及时停止。

进一步的，所述的气动压板11与所述的活塞杆9之间设有固定基座10，所述的固定基座10与所述的气动压板11装配连接，方便维修时拆卸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.数控式伺服油压机，包括机床本体(1)，所述的机床本体(1)底部设有油缸(2)机床本体(1)一侧连接有电源机箱(3)，其特征在于，所述的机床本体(1)一侧设有PLC控制器(4)，所述的机床本体(1)顶部设有伺服电机(7)，所述的伺服电机(7)下方连接有气动油缸(8)，所述的油缸(2)底部一侧连接有上油软管(5)，所述的气动油缸(8)与所述的上油软管(5)末端相连接，所述的气动油缸(8)下方活动连接有活塞杆(9)，所述的活塞杆(9)末端设有气动压板(11)，所述的活塞杆(9)一侧连接有回油软管(6)，所述的回油软管(6)末端连接有浮动气缸(14)，所述的浮动气缸(14)底部设有上油泵(17)。

2.根据权利要求1所述数控式伺服油压机，其特征在于，所述的浮动气缸(14)内部设有气动主缸(15)，所述的气动主缸(15)设为凹槽型，所述的气动主缸(15)的凹槽内匹配设有下浮气缸(16)，所述的下浮气缸(16)上方匹配设有上浮气缸(12)。

3.根据权利要求2所述的数控式伺服油压机，其特征在于，所述的上浮气缸(12)和气动主缸(15)两侧均开设有固定销钉套，所述的固定销钉套内固定连接有销钉(13)。

4.根据权利要求1所述的数控式伺服油压机，其特征在于，所述的上油软管(5)内设有上油提升泵(5-1)。

5.根据权利要求1所述的数控式伺服油压机，其特征在于，所述的回油软管(6)内设有回油阀门(6-1)。

6.根据权利要求1所述的数控式伺服油压机，其特征在于，所述的上油泵(17)内设有上油阀门(18)。

7.根据权利要求1所述的数控式伺服油压机，其特征在于，所述的气动压板(11)与所述的活塞杆(9)之间设有固定基座(10)。