CN207256050U - 一种可自动调节的冶金压板夹紧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动调节的冶金压板夹紧设备，包括压力传感器、气缸活塞和工作活塞，所述压力传感器的上端设有压板，且压板的下端设有工件，所述工件的下端设有固定板，所述固定板的一侧设有轴承和支架，所述压板的上表面设有压力接收器和螺丝钉，所述工作活塞的上端设有工作杆，且工作活塞的外表面设有工作缸，所述气缸活塞的一侧设有活塞杆，且气缸活塞的外表面设有气缸。本实用新型所述的一种可自动调节的冶金压板夹紧设备，设有压板、压力传感器和气缸，能够牢靠得固定夹紧工件，防止出现滑脱的情况，同时压力传感器的设计可以自动调节压力的大小，减少人工管理，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

Description

一种可自动调节的冶金压板夹紧设备

技术领域

本实用新型涉及压板夹紧设备领域，特别涉及一种可自动调节的冶金压板夹紧设备。

背景技术

压板夹紧设备就是用液压元件代替机械零件实现对工件的自动定位、支承和夹紧的夹具。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具。压板夹紧设备能保证工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧，并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形，还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。压板夹紧设备既能在粗加工时承受大的切削力，也能保证在精密加工时的准确定位，还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放。不管是一套简单的压板夹紧设备还是复杂的整体生产线，压板夹紧设备的设计流程都是一样的，依次为总体方案的制定、液压缸类型规格的选择、控制阀的选择、机械部分的设计、泵站附件的选择、系统连接。压板夹紧设备为各种加工过程提供强大的夹紧和定位力。油缸在自动化加工过程中用来冲孔和夹紧。支撑油缸可以防止产品加工中的变形。从简单固定到机器人辅助加工中心，油缸都能提供夹紧和支撑力来促进世界的进步。动力源可以为夹紧工件提供源源不断的动力。结合最新工艺和最严格质量要求的元件，以及品种最为齐全的附件，动力源被设计成可适合任何一种应用场合。

现有的压板夹紧设备在使用时存在一定的弊端，市场的压板夹紧装置存在夹紧不牢，易出现滑脱等情况，对安全性有极大的考验，影响了压板夹紧装置的发展，同时一些装置不具备自动调节的功能，需要浪费大量的人力资源，给压板夹紧设备的实用带来了一定的影响，为此，我们提出一种可自动调节的冶金压板夹紧设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可自动调节的冶金压板夹紧设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可自动调节的冶金压板夹紧设备，包括压力传感器、气缸活塞和工作活塞，所述压力传感器的上端设有压板，且压板的下端设有工件，所述工件通过压力传感器和压板固定连接，所述工件的下端设有固定板，所述固定板和工件固定连接，所述压板的一侧设有轴承和支架，且支架通过轴承和压板固定连接，所述压板的上表面设有压力接收器和螺丝钉，且压力接收器通过压板和螺丝钉固定连接，所述工作活塞的上端设有工作杆，且工作活塞的外表面设有工作缸，所述工作缸通过工作活塞和工作杆固定连接，所述气缸活塞的一侧设有活塞杆，且气缸活塞的外表面设有气缸，所述气缸通过气缸活塞和活塞杆固定连接，所述活塞杆的一侧固定安装有增压缸。

优选的，所述工作杆和压板固定连接。

优选的，所述压力传感器的数量为两组，且压力传感器分别平 行放置。

优选的，所述气缸的材质为新型高强度合金。

优选的，所述固定板的数量为两组，且固定板分别平行放置。

和现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：压板为固定工件的重要部件，材质为新型高强度合金，经久耐用，坚实可靠，长时间使用也不会出现形变的情况，压力传感器为工件和压板之间的传感部件，在使用过程中，通过自身的形变程度来判定压力的大小，从而获取压力数值，并将数据传送给压力接收器，压力接收器再将数据反馈给增压缸，通过增压缸的形变加压推动工作缸内工作活塞的运转，来达到压板压力的提高和降低，从而自动得完成压板固定工件的过程，轴承为控制压板活动的部件，质量好，阻力有效降低，气缸的材质为新型高强度合金，质量有保证，长期使用也不会出现损坏的现象，较为实用，整个装置简单，操作方便，自动调节、稳固的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种可自动调节的冶金压板夹紧设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种可自动调节的冶金压板夹紧设备的局部视图。

图中：1、工件；2、压力传感器；3、轴承；4、压板；5、工作杆；6、活塞杆；7、气缸；8、气缸活塞；9、增压缸；10、工作活塞；11、工作缸；12、支架；13、固定板；14、压力接收器；15、 螺丝钉。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的和功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种可自动调节的冶金压板夹紧设备，包括压力传感器2、气缸活塞8和工作活塞10，所述压力传感器2的上端设有压板4，且压板4的下端设有工件1，所述工件1通过压力传感器2和压板4固定连接，所述工件1的下端设有固定板13，所述固定板13和工件1固定连接，所述压板4的一侧设有轴承3和支架12，且支架12通过轴承3和压板4固定连接，所述压板4的上表面设有压力接收器14和螺丝钉15，且压力接收器14通过压板4和螺丝钉15固定连接，所述工作活塞10的上端设有工作杆5，且工作活塞10的外表面设有工作缸11，所述工作缸11通过工作活塞10和工作杆5固定连接，所述气缸活塞8的一侧设有活塞杆6，且气缸活塞8的外表面设有气缸7，所述气缸7通过气缸活塞8和活塞杆6固定连接，所述活塞杆6的一侧固定安装有增压缸9。

其中，所述工作杆5和压板4固定连接。

其中，所述压力传感器2的数量为两组，且压力传感器2分别平行放置。

其中，所述气缸7的材质为新型高强度合金。

其中，所述固定板13的数量为两组，且固定板13分别平行放置。

需要说明的是，本实用新型为一种可自动调节的冶金压板夹紧设备，在使用时，压力传感器2的上端设有压板4，压板4的下端设有工件1，工件1通过压力传感器2和压板4固定连接，压板4为固定工件1的重要部件，材质为新型高强度合金，经久耐用，坚实可靠，长时间使用也不会出现形变的情况，压力传感器2为工件1和压板4之间的传感部件，在使用过程中，通过自身的形变程度来判定压力的大小，从而获取压力数值，并将数据传送给压力接收器14，压力接收器14再将数据反馈给增压缸9，通过增压缸9的形变加压推动工作缸11内工作活塞10的运转，来达到压板4压力的提高和降低，从而自动得完成压板4固定工件1的过程，压板4的一侧设有轴承3和支架12，轴承3为控制压板活动的部件，质量好，阻力有效降低，气缸活塞8的一侧设有活塞杆6，气缸活塞8的外表面设有气缸7，气缸7通过气缸活塞8和活塞杆6固定连接，气缸7的材质为新型高强度合金，质量有保证，长期使用也不会出现损坏的现象，较为实用。本实用新型所述的一种可自动调节的冶金压板夹紧设备，设有压板4、压力传感器2和气缸7，能够牢靠得固定夹紧工件1，防止出现滑脱的情况，同时压力传感器2的设计可以自动调节压力的大小，方便简单，减少人工管理，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型 的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种可自动调节的冶金压板夹紧设备，包括压力传感器(2)、气缸活塞(8)和工作活塞(10)，其特征在于：所述压力传感器(2)的上端设有压板(4)，且压板(4)的下端设有工件(1)，所述工件(1)通过压力传感器(2)和压板(4)固定连接，所述工件(1)的下端设有固定板(13)，所述固定板(13)和工件(1)固定连接，所述压板(4)的一侧设有轴承(3)和支架(12)，且支架(12)通过轴承(3)和压板(4)固定连接，所述压板(4)的上表面设有压力接收器(14)和螺丝钉(15)，且压力接收器(14)通过压板(4)和螺丝钉(15)固定连接，所述工作活塞(10)的上端设有工作杆(5)，且工作活塞(10)的外表面设有工作缸(11)，所述工作缸(11)通过工作活塞(10)和工作杆(5)固定连接，所述气缸活塞(8)的一侧设有活塞杆(6)，且气缸活塞(8)的外表面设有气缸(7)，所述气缸(7)通过气缸活塞(8)和活塞杆(6)固定连接，所述活塞杆(6)的一侧固定安装有增压缸(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动调节的冶金压板夹紧设备，其特征在于：所述工作杆(5)和压板(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动调节的冶金压板夹紧设备，其特征在于：所述压力传感器(2)的数量为两组，且压力传感器(2)分别平行放置。

4.根据权利要求1所述的一种可自动调节的冶金压板夹紧设备，其特征在于：所述气缸(7)的材质为新型高强度合金。

5.根据权利要求1所述的一种可自动调节的冶金压板夹紧设备，其特 征在于：所述固定板(13)的数量为两组，且固定板(13)分别平行放置。