CN220806164U - 一种气压压装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气压压装装置，包括支撑架，支撑架的中部形成有一工作平台，工作平台上设置有一工作台，位于工作台正上方的支撑架上设置有一竖直向下的气缸；气缸通过气管与一调节阀连接；还包括有控制模块，通过控制模块实现对气缸活塞杆下压和收缩控制的同时，实现工作数据的采集及上传储存；控制模块包括有控制面板，控制面板紧邻设置在工作台的一侧，控制面板上设置有两个下压控制按键。本实用新型有效避免了单下压控制按键存在误操作的问题，提升了装置的安全性；避免了因下压距离过大，对工件造成损伤；实现了对装置进行控制的同时，实现了装置运行数据的采集及上传储存，从而实现了对加工的追溯性。
Description
技术领域
本实用新型属于气压压装装置技术领域，具体而言，涉及一种气压压装装置。
背景技术
在工厂的生产过程中，常存在有些工件之间需要通过下压的方式完成组装；而为了降低操作人员的劳动强度以及提高生产效率，在生产过程中，常采用半自动气压压装装置进行辅助，即，在生产时，将需要压装的工件放置到半自动气压压装装置工作台上，操作人员通过按压下压按键驱动半自动气压压装装置的下压装置对工件进行压装，完成组装；但目前，半自动气压压装装置多采用单下压按键的控制方式；这种设置方式，导致操作人员不小心触碰到下压按键时半自动气压压装装置即工作，存在安全隐患；其次，现有的半自动气压压装装置对加工过程无法实现追溯性。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种气压压装装置，采用双下压按键的控制方式，提升安全性的同时，实现对装置数据的采集、上传；从而实现可对工件加工过程的追溯性。为达到上述技术目的及效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种气压压装装置，包括支撑架，所述支撑架的中部形成有一工作平台，所述工作平台上设置有一用于放置工件的工作台，位于所述工作台正上方的所述支撑架上设置有一竖直向下的气缸，通过所述气缸实现对工件进行下压；所述气缸通过气管与一调节阀连接，通过所述调节阀控制向所述气缸输送气体的气压；还包括有控制模块，通过所述控制模块实现对装置压装工序控制的同时，实现运行数据的采集及上传储存；所述控制模块包括有控制面板，所述控制面板紧邻设置在所述工作台的一侧，所述控制面板上设置有两个下压控制按键。
进一步的，所述气缸上设置用于控制其活塞杆下压距离的到位传感器。
进一步的，所述气缸活塞杆前端设置有一压头。
进一步的，所述压头可拆卸的设置在所述气缸活塞杆的前端；或者，所述压头固定在所述气缸活塞杆的前端。
进一步的，所述控制模块包括有供电单元、控制单元和所述控制面板；所述供电单元和控制单元安装在电控箱内后设置在所述支撑架的下半部内。
进一步的，所述控制单元采用PLC控制模组。
进一步的，所述控制面板包括有两个所述下压控制按键、回程按键和急停按键。
进一步的，所述气缸采用单杆气缸。
进一步的，所述工作台采用T型槽平台。
进一步的，所述支撑架的底部四个顶角处分别设置有一支撑脚。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置两个下压控制按键，有效避免了单下压控制按键存在误操作的问题，提升了装置的安全性；并通过在气缸上设置位传感器，避免了因下压距离过大，对工件造成损伤；并且装置采用PLC控制方式，实现了对装置进行控制的同时，实现了装置运行数据的采集及上传储存，从而实现了对加工的追溯性。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型装置整体结构示意图；
图2为本实用新型装置正视图；
图3为本实用新型装置后视图。
图中标号说明：1、支撑架；2、工作台；3、气缸；4、调节阀；5、电控箱；6、控制面板；7、到位传感器；8、压头；9、支撑脚；11、工作平台；61、下压控制按键；62、回程按键；63、急停按键。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
参见图1-3所示，一种气压压装装置，包括支撑架1，所述支撑架1的中部形成有一工作平台11，所述工作平台11上设置有一用于放置工件的工作台2，位于所述工作台2正上方的所述支撑架1上设置有一竖直向下的气缸3，通过所述气缸3实现对工件进行下压；所述气缸3通过气管与一调节阀4连接，通过所述调节阀4控制向所述气缸3输送气体的气压，从而可适应不同工件的下压要求，提升了装置的适用范围；还包括有控制模块，通过所述控制模块实现对装置压装工序控制的同时，实现运行数据的采集及上传储存；所述控制模块包括有控制面板6，所述控制面板6紧邻设置在所述工作台2的一侧，所述控制面板6上设置有两个下压控制按键61。
进一步的，所述气缸3上设置用于控制其活塞杆下压距离的到位传感器7，通过所述到位传感器7可有效避免因所述气缸3活塞杆下压距离过大，对工件造成过压，而造成工件的损伤。
进一步的，所述气缸3活塞杆前端设置有一压头8；工作时，通过所述压头8与工件的接触，实现对工件进行下压；所述压头8通过螺纹、销钉等方式可拆卸的设置在所述气缸3活塞杆的前端；或者，所述压头8通过焊接等方式固定在所述气缸3活塞杆的前端；所述压头8的材质可采用塑胶、铜、铸铁等。
其中，需要说明的是，当工件对其表面要求较高时，即，在下压后，工件的表面不可留下下压痕迹，同时，针对的的工件种类较多时，所述压头8优选可拆卸的设置在所述气缸3活塞杆的前端；而当工件对其表面无要求或者针对的工件种类较为单一时，所述压头8优选固定在所述气缸3活塞杆的前端，以提升所述压头8与所述气缸3活塞杆的连接强度。
进一步的，所述控制模块包括有供电单元、控制单元和所述控制面板6；所述供电单元和控制单元安装在电控箱5内后设置在所述支撑架1的下半部内；其中，所述控制单元采用PLC控制模组，通过所述PLC控制模组实现对装置压装工序控制的同时，实现运行数据的采集及上传储存，从而实现了对加工的追溯性；而所述控制面板6包括有两个所述下压控制按键61、回程按键62和急停按键63；工作时，需要同时按住两个所述下压控制按键61方可驱动所述气缸3活塞杆下压。
进一步的，在本实施例中，所述气缸3采用单杆气缸；所述工作台2采用T型槽平台；当然，上述所述气缸3和所述工作台2仅为一种实施方式，非用以限制本申请的范围，在实际中，也可采用其他类型的气缸或工作台，只要能满足要求即可。
进一步的，所述支撑架1的底部四个顶角处分别设置有一支撑脚9，所述支撑脚9通过螺纹可上下调节的与所述支撑架1连接，便于对装置进行支撑固定的同时，便于对装置进行找平。
本实用新型的工作原理如下：
使用前，首先将装置移动工作工位，并进行固定；再将调节阀4连入供气系统，并根据工件类型将调节阀4调制对应的压力值内；最后，调整位传感器8的位置，实现根据工件类型控制气缸3活塞杆的下压；最后，根据工件种类在气缸3的活塞杆前端安装上对应的压头8；此处，需要说明的是，当压头8是固定在气缸3的活塞杆前端时，最后一步省略，因在装置组装过程中，已提前安装完毕。
使用时，首先将待压工件放置在工作台2上，并将待压部对准压头3；再同时按压两个下压控制按键61，此时，控制模块控制气缸3的活塞杆向下移动，从而驱动压头8对工件进行下压；完成对工件的下压后，按压回程按键62，此时，控制模块控制气缸3的活塞杆收缩，恢复之初始位置。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种气压压装装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的中部形成有一工作平台(11)，所述工作平台(11)上设置有一用于放置工件的工作台(2)，位于所述工作台(2)正上方的所述支撑架(1)上设置有一竖直向下的气缸(3)，通过所述气缸(3)实现对工件进行下压；所述气缸(3)通过气管与一调节阀(4)连接，通过所述调节阀(4)控制向所述气缸(3)输送气体的气压；还包括有控制模块，通过所述控制模块实现对装置压装工序控制的同时，实现运行数据的采集及上传储存；所述控制模块包括有控制面板(6)，所述控制面板(6)紧邻设置在所述工作台(2)的一侧，所述控制面板(6)上设置有两个下压控制按键(61)。
2.根据权利要求1所述的气压压装装置，其特征在于：所述气缸(3)上设置用于控制其活塞杆下压距离的到位传感器(7)。
3.根据权利要求1所述的气压压装装置，其特征在于：所述气缸(3)活塞杆前端设置有一压头(8)。
4.根据权利要求3所述的气压压装装置，其特征在于：所述压头(8)可拆卸的设置在所述气缸(3)活塞杆的前端；或者，所述压头(8)固定在所述气缸(3)活塞杆的前端。
5.根据权利要求1所述的气压压装装置，其特征在于：所述控制模块包括有供电单元、控制单元和所述控制面板(6)；所述供电单元和控制单元安装在电控箱(5)内后设置在所述支撑架(1)的下半部内。
6.根据权利要求5所述的气压压装装置，其特征在于：所述控制单元采用PLC控制模组。
7.根据权利要求1或5任一项所述的气压压装装置，其特征在于：所述控制面板(6)包括有两个所述下压控制按键(61)、回程按键(62)和急停按键(63)。
8.根据权利要求1所述的气压压装装置，其特征在于：所述气缸(3)采用单杆气缸。
9.根据权利要求1所述的气压压装装置，其特征在于：所述工作台(2)采用T型槽平台。
10.根据权利要求1所述的气压压装装置，其特征在于：所述支撑架(1)的底部四个顶角处分别设置有一支撑脚(9)。
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