CN207548667U - 一种孔用挡圈安装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种孔用挡圈安装工具，包括定位套筒、弹性套筒和外套筒；定位套筒的前端呈锥形，后端与弹性套筒连接，定位套筒的前端锥形部分的内腔为圆柱形，定位套筒的后端与弹性套筒连接的部分的内腔为倒置的圆台形，定位套筒的后端端部的内腔直径与弹性套筒的内腔直径相等；弹性套筒的前端外壁上开设有一条形通孔，其后端内壁上设置有一卡槽，卡槽内设置有一卡件；外套筒套设于弹性套筒的外部，外套筒的内腔底部连接有一压轴，其前端设置有弹性压头，其后端外壁上开设有一滑槽，卡件卡入滑槽内；压轴的后端外壁上套设有一弹簧。该孔用挡圈安装工具安装钢丝挡圈快速高效，并能起到保护工件内壁和挡圈的作用。

Description

一种孔用挡圈安装工具

技术领域

本实用新型涉及挡圈安装技术领域，具体涉及一种孔用挡圈安装工具。

背景技术

孔用钢丝挡圈固定安装时，由于钢丝挡圈的刚性较大，安装时操作者一般使用克丝钳子等工具，将钢丝挡圈卡住放入安装孔内，钢丝挡圈直径一般大于安装孔,安装困难，小微用力不慎就会造成，钢圈飞出，易造成安全事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种孔用挡圈安装工具。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种孔用挡圈安装工具，包括定位套筒、弹性套筒和外套筒；

所述定位套筒的前端呈锥形，后端与所述弹性套筒的前端连接，所述定位套筒的前端锥形部分的内腔为圆柱形，所述定位套筒的后端与所述弹性套筒连接的部分的内腔为倒置的圆台形，所述定位套筒的后端端部的内腔直径与所述弹性套筒的内腔直径相等；

所述弹性套筒的前端外壁上沿圆周方向开设有一条形通孔，其后端内壁上设置有一卡槽，所述卡槽内设置有一卡件；

所述外套筒套设于所述弹性套筒的外部，所述外套筒的内腔底部连接有一压轴，所述压轴为阶梯状圆柱型结构，其前端设置有弹性压头，其后端外壁上开设有一滑槽，所述卡件卡入所述滑槽内；所述压轴的后端外壁上套设有一弹簧，所述弹簧的一端与所述弹性套筒的后端端面接触，另一端与所述外套筒的底部接触。

优选的，所述定位套筒的后端内腔的坡度为10°-15°。

优选的，所述定位套筒与所述弹性套筒通过螺纹连接。

优选的，所述条形通孔设置于所述弹性套筒前端与所述定位套筒连接的连接部的底端位置处。

优选的，所述卡件为紧定螺钉。

优选的，所述外套筒与所述压轴通过一螺钉连接。

优选的，所述弹性压头的后端与所述压轴的前端通过弹性固定环固定，且所述弹性压头与所述压轴的接触面为圆弧面。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种或多种技术方案具有如下技术效果或优点：

1、本实用新型提供的一种孔用挡圈安装工具安装钢丝挡圈快速高效，并能起到保护工件内壁和挡圈的作用。

2、本实用新型提供的孔用挡圈安装工具在压轴的前端设置了弹性压头，能够满足深度较深的钢丝挡圈的安装。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种孔用挡圈安装工具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中孔用挡圈安装工具的正视图；

图3为本实用新型实施例中A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例中压轴的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中弹性压头的截面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例和附图进一步描述本实用新型的技术方案。

请参考图1-图5，本实用新型实施例提供了一种孔用挡圈安装工具，包括定位套筒1、弹性套筒2和外套筒3。

定位套筒1的前端呈锥形，后端与弹性套筒2的前端连接，定位套筒1的前端锥形部分的内腔为圆柱形，定位套筒1的后端与弹性套筒2连接的部分的内腔为倒置的圆台形，定位套筒1的后端端部的内腔直径与弹性套筒2的内腔直径相等。

弹性套筒2的前端外壁上沿圆周方向开设有一条形通孔4，其后端内壁上设置有一卡槽，所述卡槽内设置有一卡件5。

外套筒3套设于弹性套筒2的外部，外套筒3的内腔底部连接有一压轴6，压轴6为阶梯状圆柱型结构，其前端设置有弹性压头7，其后端外壁上开设有一滑槽8，卡件5卡入滑槽8内；压轴6的后端外壁上套设有一弹簧9，弹簧9的一端与弹性套筒2的后端端面接触，另一端与外套筒3的底部接触。

本实用新型实施例提供的孔用挡圈安装工具安装钢丝挡圈快速高效，并能起到保护工件内壁和挡圈的作用。

进一步的，本实用新型提供的孔用挡圈安装工具在压轴的前端设置了弹性压头，能够满足深度较深的钢丝挡圈的安装。

本实用新型实施例提供的孔用挡圈安装工具的使用方法如下：

首先，将孔用挡圈从弹性套筒2前端的条形通孔4放入弹性套筒2的内腔中；然后推动外套筒3，外套筒3带动压轴6向前移动，弹性压头7推动挡圈，通过定位套筒1的圆台形内腔压缩挡圈，通过定位套筒1的锥形前端与安装孔的定位，准确无误的将挡圈送入安装位置。

在具体的设计过程中，定位套筒1的锥形前端的外径略小于安装孔径，以便于定位，其后端内腔设置成倒置的圆台形，用于压缩孔用挡圈。为了能够更好地推出孔用挡圈，作为优选的，定位套筒1的后端内腔的坡度设置为10°-15°。

在具体的设计过程中，由于安装孔的大小不定，这就导致定位套筒1的大小不固定，为了便于更换定位套筒1，作为优选的，本实用新型实施例中定位套筒1与弹性套筒2通过螺纹连接。

在具体的设计过程中，条形通孔4是用于放入孔用挡圈的，作为优选的，本实用新型实施例中条形通孔4设置于弹性套筒2前端与定位套筒1连接的连接部的底端位置处。这样设置，放入的孔用挡圈能够刚好位于弹性套筒2与定位套筒1的结合部，能够避免压轴6挡住条形通孔4从而导致无法放入孔用挡圈。

在具体的设计过程中，卡件5用于限制弹性套筒2的行程，作为优选的，本实用新型实施例中的卡件5采用紧定螺钉。

在具体的设计过程中，外套筒3与压轴6的连接方式可以有很多中，作为优选的，本实用新型实施例中外套筒3与压轴6通过一螺钉连接。这样的连接方式，便于后期对压轴6进行维护。

在具体的设计过程中，作为优选的，本实用新型实施例中弹性压头7的后端与压轴6的前端通过弹性固定环10固定，且弹性压头7与压轴6的接触面为圆弧面。这样的设置，使得压轴6能够推动不同尺寸的挡圈。

本领域内的技术人员应明白，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围。

Claims (7)

1.一种孔用挡圈安装工具，其特征在于，包括定位套筒(1)、弹性套筒(2)和外套筒(3)；

所述定位套筒(1)的前端呈锥形，后端与所述弹性套筒(2)的前端连接，所述定位套筒(1)的前端锥形部分的内腔为圆柱形，所述定位套筒(1)的后端与所述弹性套筒(2)连接的部分的内腔为倒置的圆台形，所述定位套筒(1)的后端端部的内腔直径与所述弹性套筒(2)的内腔直径相等；

所述弹性套筒(2)的前端外壁上沿圆周方向开设有一条形通孔(4)，其后端内壁上设置有一卡槽，所述卡槽内设置有一卡件(5)；

所述外套筒(3)套设于所述弹性套筒(2)的外部，所述外套筒(3)的内腔底部连接有一压轴(6)，所述压轴(6)为阶梯状圆柱型结构，其前端固定有弹性压头(7)，其后端外壁上开设有一滑槽(8)，所述卡件(5)卡入所述滑槽(8)内；所述压轴(6)的后端外壁上套设有一弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端与所述弹性套筒(2)的后端端面接触，另一端与所述外套筒(3)的底部接触。

2.根据权利要求1所述的孔用挡圈安装工具，其特征在于，所述定位套筒(1)的后端内腔的坡度为10°-15°。

3.根据权利要求1所述的孔用挡圈安装工具，其特征在于，所述定位套筒(1)与所述弹性套筒(2)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的孔用挡圈安装工具，其特征在于，所述条形通孔(4)设置于所述弹性套筒(2)前端与所述定位套筒(1)连接的连接部的底端位置处。

5.根据权利要求1所述的孔用挡圈安装工具，其特征在于，所述卡件(5)为紧定螺钉。

6.根据权利要求1所述的孔用挡圈安装工具，其特征在于，所述外套筒(3)与所述压轴(6)通过一螺钉连接。

7.根据权利要求1所述的孔用挡圈安装工具，其特征在于，所述弹性压头(7)的后端与所述压轴(6)的前端通过弹性固定环固定，且所述弹性压头(7)与所述压轴(6)的接触面为圆弧面。