CN208117700U - 一种自夹紧螺钉电动螺丝刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自夹紧螺钉电动螺丝刀，通过设置自夹紧结构，在使用时，可以自动夹紧螺钉，方便使用，第二传动套和第三传动套之间采用齿啮合的方式传动，当螺钉上紧后，第二传动套和第三传动套即打滑，保护螺钉的十字槽以及螺丝刀具的刀头。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种自夹紧螺钉电动螺丝刀。
背景技术
在医疗上，手术实用的螺钉材料多为钛合金，钛合金不具有磁性，螺丝刀头无法吸引螺钉。目前是靠螺丝刀十字头与螺钉十字槽的轻微过赢量来带起螺钉，因此对螺钉十字槽及螺丝刀头十字头尺寸公差要求较严格，这无形增加了螺钉和螺丝刀的制造成本。螺丝刀头使用久后会磨损后必须更换新的。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种自夹紧螺钉电动螺丝刀，实现对螺钉的自动夹紧，通过齿啮合结构避免螺钉与螺丝刀头之间的刚性应力损坏螺钉十字槽。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种自夹紧螺钉电动螺丝刀，包括手持部(1)、连接套(2)、端帽(3)、锁套(4)、压套(5)和刀具(6)；所述连接套(2)、端帽(3)、锁套 (4)、压套(5)的内径依次减小；所述手持部(1)内设有马达，所述连接套(2)的尾端与所述手持部(1)螺纹连接，所述端帽(3)的尾端与所述连接套(2)的首端螺纹连接，所述端帽(3)的首端内周设有突沿，所述锁套(4)的尾端外周设有突沿，所述两突沿相抵靠，用于防止所述锁套(4) 从所述端帽(3)的首端滑出，所述压套(5)的尾端与所述锁套(4)的首端螺纹连接，所述压套(5)的首端设有与所述压套(5)的首端一体式连接的夹持部，所述夹持部与所述压套(5)首端的连接处设有斜面结构，所述刀具(6)设置在所述压套(5)、锁套(4)、端帽(3)以及连接套(2) 相互连接形成的管状结构内，并通过传动组件与所述手持部(1)内设置的马达的输出轴连接，所述刀具(6)的刀轴与压套(5)和锁套(4)之间设有自夹紧机构。
进一步，所述自夹紧机构包括螺钉夹头套(7)、第一弹簧(8)和第一钢球(9)，所述第一钢球(9)的直径大于所述螺钉夹头套(7)的侧壁厚度；
所述螺钉夹头套(7)包括弹性卡头(71)和夹头套本体(72)，
所述夹头套本体(72)的首端与所述弹性卡头(71)尾端一体式连接；所述弹性卡头(71)由多个沿所述夹头套本体(72)本体周向设置的簧片，所述簧片的首端设有斜面结构，该斜面结构与所述夹持部的斜面结构相配合；
所述夹头套本体(72)的首端设有突沿，所述夹头套本体(72)侧壁上设有槽孔，所述刀具(6)的刀轴上设有圆弧环槽，所述第一钢球(9)设置在所述槽孔内并与所述圆弧环槽相配合，用于限定刀具的轴向位置；所述锁套(4)内壁上自首端至尾端设有内径依次减小的三级台阶结构，内径最大的为第一台阶，内径最小的为第三台阶，所述突沿靠近锁套尾端的一侧与所述第二级台阶相抵靠，所述第一钢球(9)落入所述圆弧环槽内时与所述第三台阶相抵靠；
所述第一弹簧(8)的两端分别于所述突沿靠近锁套首端的一侧以及所述压套的尾端相抵靠。
进一步，所述传动组件包括第一传动套(10)、第二弹簧(11)、锥套 (12)、推套(13)、推环(14)、第二钢球(15)、第二传动套(16)、第三传动套(17)、传动轴(18)、第三弹簧(19)和卡环(20)；
所述第一传动套(10)的两端通过第一轴承(21)和第二轴承(22)分别与所述手持部(1)的内壁和所述连接套(2)的内壁连接；所述第一传动套(10)的尾端设有方孔，所述马达的输出轴的首端为与所述方孔相配合的方形结构，所述方形结构插入方孔中，用于力矩输出；
所述推环(14)套接于所述第一传动套(10)的首端，两端分别与所述锁套(4)的尾端以及第二轴承(22)相抵靠；
所述第二弹簧(11)、锥套(12)、推套(13)依次套接于所述第一传动套(10)外，所述第二弹簧(11)的尾端与所述第一轴承(21)相抵靠；所述推套(13)的首端与所述第二轴承(22)相抵靠；
所述第一传动套(10)上设有槽孔，所述第二钢球(15)设置在所述槽孔内；所述锥套(12)一端的内壁为斜面结构，该斜面结构与所述第二钢球 (15)相接触，用于在所述第二弹簧(11)的作用下压紧所述第二钢球(15)，所述锥套(12)的另一端的内壁外圆筒结构，与所述第一传动套(10)滑动配合；
所述传动轴(18)设置在所述第一传动套(10)内，所述第二传动套(16) 和第三传动套(17)通过齿啮合，并套接于所述传动轴(18)和所述第一传动套(10)之间，所述传动轴(18)、刀具(6)刀轴以及所述第三传动套 (17)通过销钉铆接；
所述第二传动套(16)外壁上设有与所述第二钢球(15)相配合的球坑，以及与所述球坑相连接并沿第二传动套(16)轴向设置的滑槽，所述滑槽的深度小于所述球坑的深度；
所述卡环(20)与所述传动轴(18)的尾端固定连接，所述第三弹簧(19) 的两端分别与所述第二传动套(16)和所述卡环(20)相抵靠。
进一步，所述卡环(20)与所述第一传动套(10)的尾端内沿之间还设有第四弹簧(23)。
进一步，所述端帽(3)与锁套(4)之间还设有密封圈(24)。
本实用新型的有益效果是：通过自夹紧机构，在使用时，可以自动夹紧螺钉，方便使用，第二传动套和第三传动套之间采用齿啮合的方式传动，当螺钉上紧后，第二传动套和第三传动套即打滑，保护螺钉的十字槽以及螺丝刀具的刀头。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种自夹紧螺钉电动螺丝刀剖视图；
图2为螺钉夹头套结构示意图；
图3为第二传动套结构示意图；
图4为第二传动套与第三传动套以及传动轴、螺丝刀连接结构示意图；
图5为刀具弹出状态图；
图6为螺钉夹紧状态图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、手持部，2、连接套，3、端帽，4、锁套，5、压套，6、刀具，7、螺钉夹头套，8、第一弹簧，9、第一钢球，10、第一传动套，11、第二弹簧， 12、锥套，13、推套，14、推环，15、第二钢球，16、第二传动套，17、第三传动套，18、传动轴，19、第三弹簧，20、卡环，21、第一轴承，22、第二轴承，23、第四弹簧，24、密封圈，71、弹性卡头，72、夹头套本体。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
图1为本实用新型实施例提供的一种自夹紧螺钉电动螺丝刀剖视图；如图1所示，包括手持部(1)、连接套(2)、端帽(3)、锁套(4)、压套 (5)和刀具(6)；所述连接套(2)、端帽(3)、锁套(4)、压套(5) 的内径依次减小；所述手持部(1)内设有马达，所述连接套(2)的尾端与所述手持部(1)螺纹连接，所述端帽(3)的尾端与所述连接套(2)的首端螺纹连接，所述端帽(3)的首端内周设有突沿，所述锁套(4)的尾端外周设有突沿，所述两突沿相抵靠，用于防止所述锁套(4)从所述端帽(3) 的首端滑出，所述压套(5)的尾端与所述锁套(4)的首端螺纹连接，所述压套(5)的首端设有与所述压套(5)的首端一体式连接的夹持部，所述夹持部与所述压套(5)首端的连接处设有斜面结构，所述螺丝刀(6)设置在所述压套(5)、锁套(4)、端帽(3)以及连接套(2)相互连接形成的管状结构内，并通过传动组件与所述手持部(1)内设置的马达的输出轴连接，所述刀具(6)的刀轴与压套(5)和锁套(4)之间设有自夹紧机构。
进一步，所述自夹紧机构包括螺钉夹头套(7)、第一弹簧(8)和第一钢球(9)，所述第一钢球(9)的直径大于所述螺钉夹头套(7)的侧壁厚度；
所述螺钉夹头套(7)包括弹性卡头(71)和夹头套本体(72)，如图2 所示，
所述夹头套本体(72)的首端与所述弹性卡头(71)尾端一体式连接；所述弹性卡头(71)由多个沿所述夹头套本体(72)本体周向设置的簧片，所述簧片的首端设有斜面结构，该斜面结构与所述夹持部的斜面结构相配合；
所述夹头套本体(72)的首端设有突沿，所述夹头套本体(72)侧壁上设有槽孔，所述刀具(6)的刀轴上设有圆弧环槽，所述第一钢球(9)设置在所述槽孔内并与所述圆弧环槽相配合，用于限定刀具的轴向位置；所述锁套(4)内壁上自首端至尾端设有内径依次减小的三级台阶结构，内径最大的为第一台阶，内径最小的为第三台阶，所述突沿靠近锁套尾端的一侧与所述第二级台阶相抵靠，所述第一钢球(9)落入所述圆弧环槽内时与所述第三台阶相抵靠；
所述第一弹簧(8)的两端分别于所述突沿靠近锁套首端的一侧以及所述压套的尾端相抵靠。
进一步，所述传动组件包括第一传动套(10)、第二弹簧(11)、锥套 (12)、推套(13)、推环(14)、第二钢球(15)、第二传动套(16)、第三传动套(17)、传动轴(18)、第三弹簧(19)和卡环(20)；
所述第一传动套(10)的两端通过第一轴承(21)和第二轴承(22)分别与所述手持部(1)的内壁和所述连接套(2)的内壁连接；所述第一传动套(10)的尾端设有方孔，所述马达的输出轴的首端为与所述方孔相配合的方形结构，所述方形结构插入方孔中，用于力矩输出；
所述推环(14)套接于所述第一传动套(10)的首端，两端分别与所述锁套(4)的尾端以及第二轴承(22)相抵靠；
所述第二弹簧(11)、锥套(12)、推套(13)依次套接于所述第一传动套(10)外，所述第二弹簧(11)的尾端与所述第一轴承(21)相抵靠；所述推套(13)的首端与所述第二轴承(22)相抵靠；
所述第一传动套(10)上设有槽孔，所述第二钢球(15)设置在所述槽孔内；所述锥套(12)一端的内壁为斜面结构，该斜面结构与所述第二钢球 (15)相接触，用于在所述第二弹簧(11)的作用下压紧所述第二钢球(15)，所述锥套(12)的另一端的内壁外圆筒结构，与所述第一传动套(10)滑动配合；
所述传动轴(18)设置在所述第一传动套(10)内，所述第二传动套(16) 和第三传动套(17)通过齿啮合，并套接于所述传动轴(18)和所述第一传动套(10)之间，所述传动轴(18)、刀具(6)刀轴以及所述第三传动套 (17)通过销钉铆接；如图4所示
所述第二传动套(16)外壁上设有与所述第二钢球(15)相配合的球坑，以及与所述球坑相连接并沿第二传动套(16)轴向设置的滑槽，如图3所示，所述滑槽的深度小于所述球坑的深度；
所述卡环(20)与所述传动轴(18)的尾端固定连接，所述第三弹簧(19) 的两端分别与所述第二传动套(16)和所述卡环(20)相抵靠。
进一步，所述卡环(20)与所述第一传动套(10)的尾端内沿之间还设有第四弹簧(23)。
所述端帽(3)与锁套(4)之间还设有密封圈(24)。
使用时，压套推动锁套，锁套推动推环，推环推动第二轴承，第二轴承推动推套，推套推动锥套，此时第二钢球离开第二传动套的球坑并沿滑槽滑向另一端，传动轴在第四弹簧作用下推动刀具弹出如图5所示。
此时，第一钢球离开圆弧环槽，卡在螺钉夹头套与锁套的第第三台阶之间，第一弹簧被压缩，刀具的刀头从压套中伸出。
将刀头插入螺钉的十字槽口中，下压，当圆弧环槽接近第一钢球后，第一钢球落入圆弧环槽时，压套在第一弹簧的作用下滑向螺钉夹头套，螺钉夹头套的弹性卡头受到压套首端夹持部的斜面结构的作用力收缩夹紧螺钉钉头，此时第二钢球落入第二传动套的球坑内，如图6所示。
当螺钉在旋入物体适当深度后，压套在物体的挡止作用下向尾端推进，则弹性卡头受到压套首端夹持部的斜面结构的作用力减小，进而松开螺钉。
通过自夹紧机构，在使用时，可以自动夹紧螺钉，方便使用，第二传动套和第三传动套之间采用齿啮合的方式传动，当螺钉上紧后，第二传动套和第三传动套即打滑，保护螺钉的十字槽以及螺丝刀具的刀头。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自夹紧螺钉电动螺丝刀，其特征在于，包括手持部(1)、连接套(2)、端帽(3)、锁套(4)、压套(5)和刀具(6)；所述连接套(2)、端帽(3)、锁套(4)、压套(5)的内径依次减小；所述手持部(1)内设有马达，所述连接套(2)的尾端与所述手持部(1)螺纹连接，所述端帽(3)的尾端与所述连接套(2)的首端螺纹连接，所述端帽(3)的首端内周设有突沿，所述锁套(4)的尾端外周设有突沿，所述两突沿相抵靠，用于防止所述锁套(4)从所述端帽(3)的首端滑出，所述压套(5)的尾端与所述锁套(4)的首端螺纹连接，所述压套(5)的首端设有与所述压套(5)的首端一体式连接的夹持部，所述夹持部与所述压套(5)首端的连接处设有斜面结构，所述刀具(6)设置在所述压套(5)、锁套(4)、端帽(3)以及连接套(2)相互连接形成的管状结构内，并通过传动组件与所述手持部(1)内设置的马达的输出轴连接，所述刀具(6)的刀轴与压套(5)和锁套(4)之间设有自夹紧机构。
2.根据权利要求1所述一种自夹紧螺钉电动螺丝刀，其特征在于，所述自夹紧机构包括螺钉夹头套(7)、第一弹簧(8)和第一钢球(9)，所述第一钢球(9)的直径大于所述螺钉夹头套(7)的侧壁厚度；
所述螺钉夹头套(7)包括弹性卡头(71)和夹头套本体(72)，
所述夹头套本体(72)的首端与所述弹性卡头(71)尾端一体式连接；所述弹性卡头(71)由多个沿所述夹头套本体(72)本体周向设置的簧片，所述簧片的首端设有斜面结构，该斜面结构与所述夹持部的斜面结构相配合；
所述夹头套本体(72)的首端设有突沿，所述夹头套本体(72)侧壁上设有槽孔，所述刀具(6)的刀轴上设有圆弧环槽，所述第一钢球(9)设置在所述槽孔内并与所述圆弧环槽相配合，用于限定刀具的轴向位置；所述锁套(4)内壁上自首端至尾端设有内径依次减小的三级台阶结构，内径最大的为第一台阶，内径次大的为第二台阶，内径最小的为第三台阶，所述突沿靠近锁套尾端的一侧与所述第二台阶相抵靠，所述第一钢球(9)落入所述圆弧环槽内时与所述第三台阶相抵靠；
所述第一弹簧(8)的两端分别于所述突沿靠近锁套首端的一侧以及所述压套的尾端相抵靠。
3.根据权利要求2所述一种自夹紧螺钉电动螺丝刀，其特征在于，所述传动组件包括第一传动套(10)、第二弹簧(11)、锥套(12)、推套(13)、推环(14)、第二钢球(15)、第二传动套(16)、第三传动套(17)、传动轴(18)、第三弹簧(19)和卡环(20)；
所述第一传动套(10)的两端通过第一轴承(21)和第二轴承(22)分别与所述手持部(1)的内壁和所述连接套(2)的内壁连接；所述第一传动套(10)的尾端设有方孔，所述马达的输出轴的首端为与所述方孔相配合的方形结构，所述方形结构插入方孔中，用于力矩输出；
所述推环(14)套接于所述第一传动套(10)的首端，两端分别与所述锁套(4)的尾端以及第二轴承(22)相抵靠；
所述第二弹簧(11)、锥套(12)、推套(13)依次套接于所述第一传动套(10)外，所述第二弹簧(11)的尾端与所述第一轴承(21)相抵靠；所述推套(13)的首端与所述第二轴承(22)相抵靠；
所述第一传动套(10)上设有槽孔，所述第二钢球(15)设置在所述槽孔内；所述锥套(12)一端的内壁为斜面结构，该斜面结构与所述第二钢球(15)相接触，用于在所述第二弹簧(11)的作用下压紧所述第二钢球(15)，所述锥套(12)的另一端的内壁外圆筒结构，与所述第一传动套(10)滑动配合；
所述传动轴(18)设置在所述第一传动套(10)内，所述第二传动套(16) 和第三传动套(17)通过齿啮合，并套接于所述传动轴(18)和所述第一传动套(10)之间，所述传动轴(18)、刀具(6)刀轴以及所述第三传动套(17)通过销钉铆接；
所述第二传动套(16)外壁上设有与所述第二钢球(15)相配合的球坑，以及与所述球坑相连接并沿第二传动套(16)轴向设置的滑槽，所述滑槽的深度小于所述球坑的深度；
所述卡环(20)与所述传动轴(18)的尾端固定连接，所述第三弹簧(19)的两端分别与所述第二传动套(16)和所述卡环(20)相抵靠。
4.根据权利要求3所述一种自夹紧螺钉电动螺丝刀，其特征在于，所述卡环(20)与所述第一传动套(10)的尾端内沿之间还设有第四弹簧(23)。
5.根据权利要求1-4任一项所述一种自夹紧螺钉电动螺丝刀，其特征在于，所述端帽(3)与锁套(4)之间还设有密封圈(24)。
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| CN108177115B (zh) * | 2018-03-20 | 2024-02-06 | 武汉多可特医疗器械有限公司 | 一种自夹紧螺钉电动螺丝刀 |
| CN110253478A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-20 | 长春涵智科技有限公司 | 自浮式复式套筒 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20181120 Effective date of abandoning: 20240206 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20181120 Effective date of abandoning: 20240206 |