CN206190681U - 一种尾部弧线形式的铆钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种尾部弧线形式的铆钉，其包括铆钉头部、铆钉杆部和铆钉尾部；铆钉头部后端面开设卸载槽；铆钉杆部从前端到后端顺次设置有光杆段和环槽段；铆钉尾部短细，包括三个牙型，每个牙型是分开的，每个牙型具有特定的弧线曲线，且牙底与牙顶采用不同的弧线，并随着铆钉杆部直径递减而形成旋转体。本实用新型是对现有铆钉尾部形式的一种改进，采用弧线递减的短尾形式，更大地提高了铆钉尾部的强度，增大铆接力，利于铆接过程中，短尾承受更强的负荷，短尾不损伤，提高铆钉尾部的寿命，降低安装的失误率，有利于提高短尾铆钉的重复使用功能。同时该铆钉尾部弧线的缓慢递减和圆滑过渡，可更大限度提高铆接工具的使用寿命。

Description

一种尾部弧线形式的铆钉

技术领域：

本实用新型涉及紧固件的铆接技术领域，特别涉及短尾的拉铆钉，具体地说，是一种尾部弧线形式的铆钉。

背景技术：

现有的《拉铆钉》(中国专利ZL200520035325.X)，其尾部是直线形式，由直线环槽和拉断环槽构成铆钉尾部；《可重复使用拉铆钉及使用方法》(中国专利ZL2007100496079)，其尾部是直线形式，与铆钉杆部同径，是螺旋线槽；《短尾拉铆钉》(中国专利ZL2008200365124.8),其尾部是直线形式，与铆钉杆部呈阶梯连接。目前国内常用的几种铆钉就是这种直线或阶梯形式的铆钉尾部。在实际应用中，“拉铆钉”由于尾部较长，对铆接空间要求大，使用范围有限，不利于在狭小空间安装，正在被可重复用拉铆钉或短尾拉铆钉代替。可重复用拉铆钉的尾部较短，其螺旋线槽使得铆接工具设计中，需先进行旋转运行，然后是铆接的直线运行，铆接工具复杂，体积大，有一定的使用空间限制。短尾拉铆钉所用材料少，尾部较短，适应了更多的铆接空间，但尾部的强度是铆钉制造的难点，与同规格的其它铆钉相比，铆接力要小些，常用在小规格铆钉中。

发明内容：

本实用新型要解决的问题就是针对上述现有技术存在的不足，提供一种尾部弧线形式的铆钉，能够进一步提高铆钉尾部强度，增大铆接力，降低安装失误率，有利于短尾铆钉的重复使用。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种尾部弧线形式的铆钉，该铆钉包括铆钉头部、铆钉杆部和铆钉尾部，铆钉头部后端面开设卸载槽，铆钉杆部从前端到后端顺次设置有光杆段、与套环挤压配合的环槽段，其关键技术是：所述铆钉尾部为短细环槽段，其包括三个牙型，每个牙型是分开的，每个牙型具有特定的弧线曲线，且每个牙型的牙底与牙顶采用不同的弧线，并随着铆钉杆部直径递减而形成旋转体。

该铆钉的铆钉杆部直径为Φ12mm-Φ16mm。

该铆钉每个牙型的前端斜面与径向截面夹角为48°-52°、后端斜面与径向截面夹角为30°-35°。

所述铆钉尾部上的每个牙型的牙底弧线的半径为36-39mm、牙顶弧线的半径为35-38mm。

该铆钉根据不同铆接厚度设置不同铆钉杆部上的光杆段的长度。

该铆钉的铆钉头部可以为圆头、沉头或盘头。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、本实用新型是对现有铆钉尾部形式的一种改进，是在现有拉铆钉尾部采用直线形式、阶梯直线或斜线形式的一种新的变化，本实用新型铆钉尾部采用弧线递减的短尾形式，应用在短尾铆钉上，更大地提高了铆钉尾部的强度，增大铆接力，利于铆接过程中，短尾承受更强的负荷，短尾不损伤。

2、本实用新型采用弧形的尾部形式，有利于铆接操作者更好地抓钉，实现正确的操作。

3、本实用新型能够提高铆钉尾部的寿命，降低安装的失误率，间接提高短尾铆钉的重复使用功能。

4、本实用新型铆钉尾部弧线形式与之相近的是斜线形式和阶梯形式，因铆钉制造工艺与铆接工具设计不同，弧线的缓慢递减和圆滑过渡，可更大限度提高铆接工具的使用寿命。

5、本实用新型在铆接过程中与铆接工具接触，能在不同的构件空间或部位实施拉铆技术，达到铆接要求。

6、本实用新型在铆接过程中不再拉断传统铆钉的分离槽，铆接压力降低，铆接速度快，铆接无冲击，安装地无噪音。

7、本实用新型的铆钉尾部很短，若采用原相同的铆接工具和铆接工具行程，本实用新型的铆钉杆部的螺纹段长度可相应加长，由此同规格铆钉可用于多种铆接厚度，适用范围扩大。

8、本实用新型的铆钉尾部很短，材料节省，成本低，铆接方便，速度快。

附图说明：

图1是拉铆钉(中国专利ZL200520035325.X)结构示意图；

图2是可重复使用拉铆钉(中国专利ZL20071004069)结构示意图；

图3是短尾拉铆钉(中国专利ZL2008200365124.8)结构示意图；

图4是本实用新型结构示意图；

图5是本实用新型铆钉尾部局部放大图；

图6是本实用新型铆接前工作状态示意图；

图7是本实用新型铆接后工作状态示意图；

图中附图标记：

1-铆钉头部、2-铆钉杆部、3-铆钉尾部、4-构件、5-套环、6-铆接工具。

1.1-卸载槽、2.1-光杆段、2.2-环槽段、3.1-牙型。

具体实施方式：

图1-图3为目前国内常用的几种铆钉。图1的拉铆钉尾部是直线形式，且尾部较长。图2的可重复使用拉铆钉尾部是直线形式，尾部较短。图3的短尾拉铆钉尾部是直线形式，与铆钉杆部呈阶梯连接，尾部较短。

参见图4-图5，本实用新型提供一种尾部弧线形式的铆钉，该铆钉包括铆钉头部1、铆钉杆部2和铆钉尾部3。铆钉头部1后端面开设卸载槽1.1，该铆钉的铆钉头部1可以为圆头、沉头或盘头。铆钉杆部2直径为Φ12mm-Φ16mm，铆钉杆部2从前端到后端顺次设置有光杆段2.1、与套环挤压配合的环槽段2.2，根据不同铆接厚度设置不同铆钉杆部2上的光杆段2.1的长度。铆钉尾部3为短细环槽段，用于与铆接工具6内套的卡爪进行卡接，该铆钉尾部3包括三个牙型3.1，每个牙型3.1是分开的，每个牙型3.1具有特定的弧线曲线，且每个牙型3.1的牙底与牙顶采用不同的弧线，牙底弧线的半径为36-39mm(优选37.8mm)，牙顶弧线的半径为35-38mm(优选36.7mm)，并随着铆钉杆部2直径递减而形成旋转体。该铆钉每个牙型3.1的前端斜面与径向截面夹角为48°-52°(优选50°)、后端斜面与径向截面夹角为30°-35°(优选30°)。该铆钉杆部与头部的尺寸保持现有技术中原有的形式，将现有技术中铆钉尾部的小短尾改为弧线短尾，是对现有铆钉尾部形式的一种改进，能够改变铆接工具连接的形式，可实现弧线短尾铆钉的铆接。

拉铆钉包括铆钉及与铆钉相匹配的套环5，套环5的套筒内孔前端设置有卡齿、套环法兰盘后端面设置有凸点。具体使用时，参见图6-图7，将本实用新型的铆钉穿过待被连接的两构件4的连接孔，套环5从后套在本实用新型铆钉杆部2的外周，且套环5的卡齿卡入并旋在铆钉杆部2的环槽段2.2上，使套环5和铆钉杆部2径向挂接定位；铆钉尾部3伸入铆接工具6内，使铆接工具6内套卡爪卡接在铆钉尾部3短细环槽段上，启动铆接工具6，铆接工具6内套卡爪抓紧铆钉尾部3向后拉，铆接工具6外套向前移动，推动并挤压套环5，使套环5变形锁紧铆钉杆部2上的环槽，铆接工具6外套前移直到破坏套环5的凸点为止，套环5与铆钉锁紧，然后铆接工具6后退，紧固完成铆接工作。

Claims (8)

1.一种尾部弧线形式的铆钉，该铆钉包括铆钉头部(1)、铆钉杆部(2)和铆钉尾部(3)，铆钉头部(1)后端面开设卸载槽(1.1)，铆钉杆部(2)从前端到后端顺次设置有光杆段(2.1)、与套环(5)挤压配合的环槽段(2.2)，其特征是：所述铆钉尾部(3)为短细环槽段，其包括三个牙型(3.1)，每个牙型(3.1)是分开的，每个牙型(3.1)具有特定的弧线曲线，且每个牙型(3.1)的牙底与牙顶采用不同的弧线，并随着铆钉杆部(2)直径递减而形成旋转体。

2.根据权利要求1所述的一种尾部弧线形式的铆钉，其特征是：该铆钉的铆钉杆部(2)直径为Φ12mm-Φ16mm。

3.根据权利要求1所述的一种尾部弧线形式的铆钉，其特征是：所述的每个牙型(3.1)的前端斜面与径向截面夹角为48°-52°、后端斜面与径向截面夹角为30°-35°。

4.根据权利要求1所述的一种尾部弧线形式的铆钉，其特征是：所述的铆钉尾部(3)上的每个牙型(3.1)的牙底弧线的半径为36-39mm、牙顶弧线的半径为35-38mm。

5.根据权利要求1所述的一种尾部弧线形式的铆钉，其特征是：该铆钉根据不同铆接厚度设置不同铆钉杆部(2)上光杆段(2.1)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种尾部弧线形式的铆钉，其特征是：该铆钉的铆钉头部(1)为圆头。

7.根据权利要求1所述的一种尾部弧线形式的铆钉，其特征是：该铆钉的铆钉头部(1)为沉头。

8.根据权利要求1所述的一种尾部弧线形式的铆钉，其特征是：该铆钉的铆钉头部(1)为盘头。