CN205817752U - 便捷装配锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷装配锤，其技术方案要点是包括锤柄，所述锤柄上设有锤体，所述锤体上连接有硬质橡胶制成的锤头，所述锤头上设置有卡孔，所述锤体上设置有与所述卡孔卡接的卡柱，所述卡孔底部设置有若干凸起，所述锤头上设置有与所述凸起紧密配合的凹坑，同时所述锤体内设置有抽气腔，所述凹坑的表面设置有与所述抽气腔连通的均匀分布的抽气孔，所述抽气腔内滑移密封连接有抽气缸，所述抽气缸连接有连接杆，所述连接杆与所述锤体螺纹连接，所述连接杆的端部固定连接有用于加力的旋钮。本实用新型解决了传统锤子在对塑料零件进行装配的过程中，会造成塑料零件变形影响塑料零件外观质量的问题。

Description

便捷装配锤

技术领域

本实用新型涉及一种装配工具，更具体的说，它涉及一种便捷装配锤。

背景技术

在工业生产过程中，需要对零部件进行装配工作。在一些过盈配合的零件装配的过程中，需要借助其他工具来完成零件的装配。锤子作为一种日常和工作中经常出现的一种工具，经常出现在装配工作中，特别应用于过盈零件的装配中。

现有的锤子一般为金属制成，金属制成的锤头能够为装配提供较大惯性因而满足对于装配的需要。

然而，在对于某些塑料制成的零件进行装配时，若使用传统的锤子进行装配，由于塑料的硬度较低，与金属的锤子接触会产生塑性变形，不仅影响塑料零件的外观，同时也会对塑料零件的结构产生破会，因此，传统的锤子不适用与塑料零件的装配。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便捷装配锤，其能够为塑料零件的装配提供充足冲击力，同时在装配过程中不会影响塑料零件本身的外观和结构产生不利影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便捷装配锤，其特征在于：包括锤柄，所述锤柄上设有锤体，所述锤体上连接有硬质橡胶制成的锤头，所述锤头上设置有卡孔，所述锤体上设置有与所述卡孔卡接的卡柱，所述卡孔底部设置有若干凸起，所述锤头上设置有与所述凸起紧密配合的凹坑，同时所述锤体内设置有抽气腔，所述凹坑的表面设置有与所述抽气腔连通的均匀分布的抽气孔，所述抽气腔内滑移密封连接有抽气缸，所述抽气缸连接有连接杆，所述连接杆与所述锤体螺纹连接，所述连接杆的端部固定连接有用于加力的旋钮。

通过采用上述技术方案，将卡孔与卡柱插接，在卡孔底部设置凸起，并在锤头上设置与凸起配合的凹坑，凹坑与凸起的设置能够在进行打击操操作时，增大接触面积，使得力量的分散，因此的二者的接触更加稳定，从而能够将锤体的惯性更好的传递到锤头上，并且凹坑和凸起能够防止锤头和锤体发生测滑影响正常的作业；同时为了实现快速拆装，在凹坑的表面设置通气孔，通气孔与抽气腔连通，抽气缸和抽气腔滑移密封连接，并且在抽气缸上连接连接杆，连接杆与锤体螺纹连接，连接杆的端部与旋钮固定连接，因此将卡孔与卡柱插接后，通过旋钮旋转，使得连接杆向外移动，因此带动抽气缸对抽气腔内产生抽真空作用，于是由于抽气腔内的气压小于大气压，因此将锤头吸附固定到了锤体上，而且在拆卸时只需要通过旋钮接触抽真空，便可实现抽真空，因此拆卸和安装都很便捷。因此，。

本实用新型进一步设置为：所述凸起为锥形的凸起，所述凹坑为与所述锥形的凸起配合的锥形的凹坑。

通过采用上述技术方案，将凸起和凹坑都设置成锥形，锥形能够将挤压的力量转变为锤头的压力，在此过程中能够更好的对力量进行传递，同时避免侧滑，而且由于增大了吸附的面积因而能够使得连接更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述凸起为半球形的凸起，所述凹坑为与所述半球形的凸起配合的半球形的凹坑。

通过采用上述技术方案，半球形的凸起和凹坑能够挤压的力量转变为锤头的压力，在此过程中能够更好的对力量进行传递，同时避免侧滑而且由于增大了吸附的面积因而能够使得连接更加稳固，。

本实用新型进一步设置为：所述锤体与所述锤柄可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将锤体和锤柄设置成可拆卸连接，使用者在不同场合对于锤头的冲击力的大小即锤体的大小有不同的需求，因此使用者通过可拆卸的连接方式能够方便的更换锤体从而满足不同的需要。

本实用新型进一步设置为：所述锤体与所述锤柄插接，所述锤柄上设置有方形插头，所述锤体上设置有方形插孔，所述插头和所述插孔上设置有定位孔，所述定位孔插接有定位销。

通过采用上述技术方案，将锤柄和锤头通过方形的插头和卡孔进行插接，同时为了防止锤体脱出，在锤体和锤柄上设置对应的定位孔，在两个定位空间插接定位销，从而进一步增强锤体和锤柄的的稳定性，保障使用者的安全使用。

本实用新型进一步设置为：所述锤体与所述锤柄螺纹连接，所述锤体上设置有螺纹孔，所述锤柄上设置有螺纹连接部，所述螺纹连接部的顶端设置限位螺纹孔，所述限位螺纹孔连接有用于防止所述锤体飞出的限位螺钉。

通过采用上述技术方案，锤柄和锤体通过螺纹连接部和螺纹孔螺纹连接，同时为了防止锤体飞出，在螺纹连接部的顶端设置限位螺纹孔，在锤柄和锤体螺纹连接完成后，进一步在限位螺纹孔中安装限位螺钉，限位螺钉能够对锤体起到限位作用，提高锤体和锤柄的稳定性，保障使用者的安全。

本实用新型进一步设置为：所述限位螺钉和所述锤体上分别设置有限位孔，所述两个限位孔通过锁紧铁丝固定连接。

通过采用上述技术方案，为了防止在使用过程中由于振动限位螺钉会逐渐变松而影响到螺纹连接的稳定，因此在螺钉和锤体上设置限位孔，使用锁紧铁丝固定连接两个限位孔，能够防止振动引起限位螺钉变松，从而最大程度上保障使用者的安全。

本实用新型进一步设置为：所述锤头的外表面均匀设置有若干麻点。

通过采用上述技术方案，在锤头表面上设置麻点，从而能够增加锤头与工作零件件的摩擦力，避免在敲击作业时打滑而产生不良的影响。

本实用新型进一步设置为：所述锤柄外套设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，锤柄外套设有橡胶层能够由于具有较大的摩擦力，因此便于使用者手持。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型其能够为塑料零件的装配提供充足冲击力，在装配过程中不会影响塑料零件本身的外观和结构产生不利影响，同时能够实现快速更换锤头和锤体，满足使用者的不同需求，并且连接稳固，能够最大程度保障使用者的安全，具有很强的推广意义。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的爆炸图；

图3为实施例一中凹坑的正视图；

图4为图3中A-A方向的剖视图；

图5为实施例二的结构示意图；

图6为实施例二的爆炸图；

图7为实施例二中锤体的结构示意图。

图中：1、锤柄；2、锤体；3、锤头；4、卡孔；5、卡柱；6、抽气腔；7、抽气孔；8、抽气缸；9、连接杆；10、旋钮；11、凸起；12、凹坑；13、方形插头；14、方形插孔；15、定位孔；16、定位销；17、螺纹孔；18、螺纹连接部；19、限位螺纹孔；20、限位螺钉；21、限位孔；22、锁紧铁丝；23、麻点；24、橡胶层；25、端盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种便捷装配锤，如图1和图2所示，包括锤柄1，锤柄1外套设有橡胶层24，用于防滑从而便于使用者手持，锤柄1上连接有锤体2。锤柄1上设置有螺纹连接部18，同时在锤体2上设置有螺纹孔17，锤柄1和锤体2通过螺纹连接。为了防止锤体2飞出，在螺纹连接部18顶端设置限位螺纹孔19，在锤柄1和锤体2螺纹连接完成后，在限位螺纹孔19中安装限位螺钉20，限位螺钉20旋紧后能对锤体2起到限位作用，从而达到防止锤体2飞出的目的。限位螺钉20安装完成后，用锁紧铁丝22将限位螺钉20和锤体2上的限位孔21固定起来，能够防止装配过程中由于振动导致限位螺钉20变松的问题，增加使用者的安全性。

锤体2的一端连接有锤头3，锤体2的一端设置卡柱5，同时锤头3内部设置有卡孔4，同时为了增加锤体2和锤头3的接触面积，使得锤头3在工作时更加的稳定，在卡孔4的底部设置锥形的凸起11，并在锤头3上设置与锥形的凸起11配合的锥形的凹坑12。凹坑12和凸起11的配合在工作过程中同时能够防止锤头3和锤体2间发生侧滑，保障正常工作的进行。为了实现了锤头3和锤体2的可拆卸连接，如图3和图4所示，在凹坑12的表面设置通气孔，通气孔与抽气腔6连通，抽气缸8和抽气腔6滑移密封连接，并且在抽气缸8上连接连接杆9，同时为了方便加工抽气腔6，在锤体2上设置螺纹连接的能够打开的端盖25，连接杆9与锤体2上的端盖25螺纹连接，连接杆9的端部与旋钮10固定连接，并将端盖25进行固定，因此将卡孔4与卡柱5插接后，凸起11与凹坑12紧密配合，通过旋钮10旋转，使得连接杆9向外移动，因此带动抽气缸8对抽气腔6内产生抽真空作用，于是由于抽气腔6内的气压小于大气压，因此将锤头3吸附固定到了锤体2上，而且在拆卸时只需要通过旋钮10解除抽真空，便可实现拆卸，因此拆卸和安装都很便捷。

锤头3表面上设置麻点23，从而能够增加锤头3与工作零件件的摩擦力，避免在敲击作业时打滑而产生不良的影响。

该便捷装配锤在使用过程中，可根据使用的需要更换不同尺寸的锤头3，或是不同重量的锤头3，从而能够在装配过程中提供不同的冲击力，满足各种装配场合的使用。

实施例二：一种便捷装配锤，如图5、图6和图7所示，与实施例一相比其区别在于：1、锤体2与锤柄1插接，锤柄1上设置有方形插头13，锤体2上设置有方形插孔14，为了防止锤体2飞出，同时插头和插孔上设置有相对应的定位孔15，在锤体2和锤柄1插接完成后，在定位孔15内插入定位销16，定位销16能够对锤体2起到限位作用，从而防止锤体2飞出；2、卡孔4底部的凸起11为半球形的凸起11，所述锤头3上凸起11紧密配合的凹坑12为半球形的凹坑12，半球形的凸起11和凹坑12能够挤压的力量转变为锤头3的压力，在此过程中能够更好的对力量进行传递，同时避免侧滑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种便捷装配锤，其特征在于：包括锤柄(1)，所述锤柄(1)上设有锤体(2)，所述锤体(2)上连接有硬质橡胶制成的锤头(3)，所述锤头(3)上设置有卡孔(4)，所述锤体(2)上设置有与所述卡孔(4)卡接的卡柱(5)，所述卡孔(4)底部设置有若干凸起(11)，所述锤头(3)上设置有与所述凸起(11)紧密配合的凹坑(12)，同时所述锤体(2)内设置有抽气腔(6)，所述凹坑(12)的表面设置有与所述抽气腔(6)连通的均匀分布的抽气孔(7)，所述抽气腔(6)内滑移密封连接有抽气缸(8)，所述抽气缸(8)连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)与所述锤体(2)螺纹连接，所述连接杆(9)的端部固定连接有用于加力的旋钮(10)。

2.根据权利要求1所述的便捷装配锤，其特征在于：所述凸起(11)为锥形的凸起(11)，所述凹坑(12)为与所述锥形的凸起(11)配合的锥形的凹坑(12)。

3.根据权利要求1所述的便捷装配锤，其特征在于：所述凸起(11)为半球形的凸起(11)，所述凹坑(12)为与所述半球形的凸起(11)配合的半球形的凹坑(12)。

4.根据权利要求1所述的便捷装配锤，其特征在于：所述锤体(2)与所述锤柄(1)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的便捷装配锤，其特征在于：所述锤体(2)与所述锤柄(1)插接，所述锤柄(1)上设置有方形插头(13)，所述锤体(2)上设置有方形插孔(14)，所述插头和所述插孔上设置有定位孔(15)，所述定位孔(15)插接有定位销(16)。

6.根据权利要求4所述的便捷装配锤，其特征在于：所述锤体(2)与所述锤柄(1)螺纹连接，所述锤体(2)上设置有螺纹孔(17)，所述锤柄(1)上设置有螺纹连接部(18)，所述螺纹连接部(18)的顶端设置限位螺纹孔(19)，所述限位螺纹孔(19)连接有用于防止所述锤体(2)飞出的限位螺钉(20)。

7.根据权利要求6所述的便捷装配锤，其特征在于：所述限位螺钉(20)和所述锤体(2)上分别设置有限位孔(21)，所述两个限位孔(21)通过锁紧铁丝(22)固定连接。

8.根据权利要求1所述的便捷装配锤，其特征在于：所述锤头(3)的外表面均匀设置有若干麻点(23)。

9.根据权利要求1所述的便捷装配锤，其特征在于：所述锤柄(1)外套设有橡胶层(24)。