CN207547719U - 内冷式金刚石粉碎端面铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内冷式金刚石粉碎端面铣刀，包括刀体与刀齿，刀体为圆盘形，刀体外缘设置有若干沿周向间隔设置的齿座，刀齿设置于齿座端部，刀体包括由外至内依次设置的安装部、制冷部和电机连接部，制冷部沿周向上设置有若干内冷孔，相邻两个齿座之间也设置有内冷孔，所述各个内冷孔相互连通并形成气体通路，所述刀体上设置有盖板，所述盖板与安装部连接。通过在刀体盘面上以及刀齿之间分别设置内冷孔，并使内冷孔之间形成通路，当铣刀在运作时，空气会通过刀齿间的内冷孔进入铣刀内部，从而起到冷却的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金刚石粉碎端面铣刀，特别涉及内冷式金刚石粉碎端面铣刀。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
传统的金刚石粉碎端面铣刀其刀具为可换刀头式的，刀齿数量少，不能大余量的加工，且加工中会产生热量大，使用寿命短，刀头更换频繁，因此而消耗的成本也较高，上述问题为本领域亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种可有效降低工作热量的内冷式金刚石粉碎端面铣刀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：内冷式金刚石粉碎端面铣刀，包括刀体与刀齿，所述刀体为圆盘形，所述刀体外缘设置有若干沿周向间隔设置的齿座，所述刀齿设置于齿座端部，所述刀体上设置有电机连接部，所述刀体还包括安装部以及制冷部，安装部、制冷部和电机连接部由外至内依次设置，所述制冷部外沿高、内沿低，表面呈弧形面，制冷部沿周向上设置有若干内冷孔，相邻两个齿座之间也设置有内冷孔，所述各个内冷孔相互连通并形成气体通路，所述刀体上设置有盖板，所述盖板与安装部连接。
本申请通过在刀体盘面上以及刀齿之间分别设置内冷孔，并使内冷孔之间形成通路，另外将制冷部表面设置为从高到低的弧形面，使得制冷部形成腔室，同时使得盘面上的内冷孔不会被遮挡，当铣刀在运作时，空气会通过刀齿间的内冷孔进入铣刀内部，从而起到冷却的作用。
进一步的是：所述刀齿高度为30mm至40mm，所述刀齿数量为35个至45个。
进一步的是：所述刀齿与刀体的轴线形成轴向角，所述轴向角为0°至70°。
进一步的是：所述刀齿向一面倾斜，所述倾斜面与刀齿的刀尖与刀体圆心的连线形成前角，所述前角角度为-25°至50°。
进一步的是：所述刀齿尖端靠近齿座的一侧为斜面，所述斜面与刀尖至刀体圆心连线的垂线的夹角为后角，所述后角为5°至60°。
进一步的是：所述刀齿宽度范围为5mm至80mm。
本实用新型的有益效果是：通过在刀体盘面制冷部上以及刀齿之间分别设置有内冷孔，并使内冷孔之间形成气体通路，可有效的降低工作中所产生的热量，另外，本申请加多了刀齿数量以及刀齿高度，使得本申请可以进行大余量的加工。
附图说明
图1为本申请的爆照图。
图2为本申请的侧面剖视图。
图3为刀齿的俯视图。
图4为刀齿的侧视图。
图中标记为：刀齿1、齿座2、安装部31、螺纹孔311、制冷部32、内冷孔4、盖板5、前角6、后角7、轴向角8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示，内冷式金刚石粉碎端面铣刀，包括刀体与刀齿1以及设置于刀体盘面上的盖板5，所述刀体为圆盘形，刀体外缘设置有若干沿周向间隔设置的齿座2，所述刀齿1为金刚石片体，通过铜焊接于齿座2的端部，所述刀体包括从外至内依次设置的安装部31、制冷部32和电机连接部，所述安装部31上沿轴线设置有若干的螺纹孔311，所述刀体外连接有盖板5，所述盖板5上设置有与螺纹孔311对应的沉孔，螺丝穿过盖板5上的沉孔与安装部31上的螺纹孔311螺纹连接从而将盖板5固定在刀体盘面，所述制冷部32内层一圈为制冷部32，所述制冷部32外沿高、内沿底，制冷部32表面由上至下呈弧形面，制冷部32外沿即为弧形面的最高点，外沿沿周向上设置有若干内冷孔4，所述相邻的齿座2之间也设置有内冷孔4，所述内冷孔4之间相互连通形成气体通路，所述电机连接部为圆环形，其厚度比制冷部32薄，电机连接部沿周向设置有多个平头通孔，螺丝经过平头通孔与电机固连，从而将本申请与电机固定。在上述基础上，刀齿1的高度为30mm至40mm，刀齿1数量为35至45个，在本申请中刀齿1高度为35mm，刀齿1数量为42个。
本申请由于在刀体盘壁上以及盘面上均设置有内冷孔4，且内冷孔4之间连通形成气体通路，当本申请进行工作时，刀齿1发生转动，此时气体通过齿座2与齿座2之间的内冷孔4进入到刀齿1内部，再通过刀体制冷部32上的内冷孔4流出，由于制冷部32下沉形成空腔，且制冷部32内侧设置有电机安装部31与电机连接，空气在制冷部32与电机安装部31构成的空腔内进行循环，然后将产生的热量再从内冷孔4中排出，从而起到降温的作用。另一方面本申请通过增加刀齿1数量以及增加刀齿1的高度，从而使得本申请可进行大余量加工。
如图3所示，所述刀齿1斜向设置于刀体上，具体的为，刀齿1的水平面与刀体中轴线存在一定角度，该角度为轴向角8，所述轴向角8为0°至70°。
如图4所示，所述刀齿1整体倾斜，具体的为，刀齿1水平面与刀尖至刀体圆心连线之间形成的夹角，该夹角称之为前角6，所述前角6为-25°至50°。另外所述刀齿1刀尖靠近齿座2的一面为斜面，所述斜面与刀尖至刀体圆心连线的垂线的夹角为后角7，所述后角7为5°至60°。
通过在刀体盘面制冷部32上以及刀齿1之间分别设置有内冷孔4，并使内冷孔4之间形成气体通路，可有效的降低工作中所产生的热量，另外，本申请加多了刀齿1数量以及刀齿1高度，使得本申请可以进行大余量的加工。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.内冷式金刚石粉碎端面铣刀，包括刀体与刀齿(1)，所述刀体为圆盘形，所述刀体外缘设置有若干沿周向间隔设置的齿座(2)，所述刀齿(1)设置于齿座(2)端部，所述刀体上设置有电机连接部，其特征在于：所述刀体还包括安装部(31)以及制冷部(32)，安装部(31)、制冷部(32)和电机连接部由外至内依次设置，所述制冷部(32)外沿高、内沿低，制冷部(32)表面呈弧形面，制冷部(32)沿周向上设置有若干内冷孔(4)，相邻两个齿座(2)之间也设置有内冷孔(4)，所述各个内冷孔(4)相互连通并形成气体通路，所述刀体上设置有盖板(5)，所述盖板(5)与安装部(31)连接。
2.如权利要求1所述的内冷式金刚石粉碎端面铣刀，其特征在于：所述刀齿(1)高度为30mm至40mm，所述刀齿(1)数量为35个至45个。
3.如权利要求1所述的内冷式金刚石粉碎端面铣刀，其特征在于：所述刀齿(1)与刀体的中轴线形成轴向角(8)，所述轴向角(8)为0°至70°。
4.如权利要求3所述的内冷式金刚石粉碎端面铣刀，其特征在于：所述刀齿(1)向一面倾斜，所述倾斜面与刀齿(1)的刀尖至刀体圆心的连线形成前角(6)，所述前角(6)角度为-25°至50°。
5.如权利要求3所述的内冷式金刚石粉碎端面铣刀，其特征在于：所述刀齿(1)尖端靠近齿座(2)的一侧为斜面，所述斜面与刀尖至刀体圆心连线的垂线的夹角为后角(7)，所述后角(7)为5°至60°。
6.如权利要求1所述的内冷式金刚石粉碎端面铣刀，其特征在于：所述刀齿(1)宽度范围为5mm至80mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721738009.8U CN207547719U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 内冷式金刚石粉碎端面铣刀 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207547719U true CN207547719U (zh) | 2018-06-29 |
Family
ID=62664181
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721738009.8U Active CN207547719U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 内冷式金刚石粉碎端面铣刀 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2017
- 2017-12-12 CN CN201721738009.8U patent/CN207547719U/zh active Active
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