一种多级配砂石生产系统
技术领域
本实用新型属于建筑材料加工设备技术领域,特别是涉及一种多级配砂石生产系统。
背景技术
天然砂石骨料的开采,不仅会污染水源,破坏生态环境,而且严重影响河道行洪度汛及堤防安全。同时,因产品质量不稳定,含泥量过高,级配不合理等原因,还给工程建筑埋下诸多质量隐患。因此,机制砂石替代天然砂石已成为砂石骨料行业与建筑行业发展的主流,势在必行。然而由于技术上的限制,经验性不足,目前很大一部分砂石生产厂家的产品存在级配单一,针片状较多,颗粒形状差,砂石生产过程中粉尘污染无法有效控制,使得环境污染严重等问题。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种多级配砂石生产系统,用于解决现有技术中砂石级配单一、颗粒形状差、砂石生产过程中粉尘污染严重等问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种多级配砂石生产系统,包括通过传送带依次连接的原料仓、破碎机、初级筛选机、整形机和设有多级筛选机的筛选机组,所述筛选机组的每级筛选机设有与其对应的存储仓,每级筛选机和对应的存储仓通过传送带连接,且每级筛选机和存储仓连接的传送带上设有喷湿装置。
本实用新型的有益效果是:通过整形机对砂石进行整形,改善了颗粒形状,提高混凝土质量,设置具有多级筛选机的筛选机组实现多级配骨料,并且分级存储,设置喷湿装置,降低砂石生产系统的粉尘污染。
进一步,所述原料仓和破碎机连接的传送带的上方设有用于去除铁杂质的磁性装置。
进一步,所述磁性装置包括电磁机构和退料机构,所述退料机构和电磁机构连接,并带动电磁机构伸入或退出原料仓和破碎机之间的传送带,所述退料机构上设有用于电磁机构启停的控制开关。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过磁性装置吸走铁质杂质,提高砂石生产的质量,减小铁质杂质对破碎机的磨损,采用退料机构便于将电磁机构推送到传送带的上方,有利于杂质清理,而且采用电磁机构,通过通断电便能实现杂质清理,操作简单方便。
进一步,所述初级筛选机和破碎机之间还设有用于将原料逆向送回破碎机的逆向传送带,有利于将破碎不充分的原料再次送入破碎机中充分破碎。
进一步,所述初级筛选机的筛孔直径大于筛选机组的筛孔直径,所述筛选机组包括筛孔直径依次减小的一级筛选机、二级筛选机、三级筛选机和四级筛选机,原料依次经过所述一级筛选机、二级筛选机、三级筛选机和四级筛选机筛选,所述四级筛选机对应设有两个存储仓。
进一步,所述初级筛选机内设置有强力振动筛,所述初级筛选机的筛孔直径为31.5mm。
进一步,所述一级筛选机内设置有强力振动筛,所述一级筛选机的筛孔直径为25mm。
进一步,所述二级筛选机内设置有强力振动筛,所述二级筛选机的筛孔直径为15mm。
进一步,所述三级筛选机内设置有强力振动筛,所述三级筛选机的筛孔直径为8mm。
进一步,所述四级筛选机内设置有强力振动筛,所述四级筛选机的筛孔直径为4mm。
采用上述进一步方案的有益效果是:有利于砂石进行逐级筛选,筛选效果好,通过多级筛选机合理实现多级配骨料的筛选,提高骨料级配的合理性,改善混凝土的品质。
附图说明
图1为本实用新型实施例的流程示意图。
零件标号说明
1 原料仓;
2 磁性装置;
3 破碎机;
4 初级筛选机;
5 整形机;
61 一级筛选机;
62 二级筛选机;
63 三级筛选机;
64 四级筛选机;
71 第一喷湿装置;
72 第二喷湿装置;
73 第三喷湿装置;
74 第四喷湿装置;
75 第五喷湿装置;
81 第一存储仓;
82 第二存储仓;
83 第三存储仓;
84 第四存储仓;
85 第五存储仓。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示,本实用新型实施例的多级配砂石生产系统,包括通过传送带依次连接的原料仓1、破碎机3、初级筛选机4、整形机5和设有多级筛选机的筛选机组,原料从原料仓1中输出。砂石经过粉碎后,再由初级筛选机4初步筛选,筛选材料通过整形机5将砂石整形到接近圆球状,再用于混凝土中有利于改善混凝土品质。目前,整形机5的工作原理主要是砂石由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎,物料在互相撞击后,又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎,从下部直通排出,形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的成品粒度,整形快速简单,增设整形工序,有利于提高机制砂石的生产质量。筛选机组的每级筛选机设有与其对应的存储仓,每级筛选机和对应的存储仓通过传送带连接,且每级筛选机和存储仓连接的传送带上设有喷湿装置,砂石经过筛选机组逐级筛选,并且每一级筛选机对应设有存储仓,便于多级配骨料存储,通过喷湿装置减少粉尘,改善了环境。
如图1所示,原料仓1和破碎机3连接的传送带的上方设有用于去除铁杂质的磁性装置2。磁性装置包括电磁机构和退料机构,退料机构和电磁机构连接,退料机构带动电磁机构伸入或退出原料仓1和破碎机3之间的传送带,退料机构可以采用伸缩电机、气缸、液压缸等能够带动电磁机构伸缩到传送带上方的装置即可。退料机构上设有用于电磁机构启停的控制开关,电磁机构可以采用电磁铁,通过设置控制开关,直接通过通断电便能快速控制电磁机构的运行状态,吸附状态切换快速方便,便于清除杂质,而且通电吸附力强,避免杂质回落到传送带上被带入后续工序,提高除杂效果。初级筛选机4和破碎机3之间还设有用于将砂石原料逆向送回破碎机3的逆向传送带,通过初级筛选机4和逆向传送带配合,可以将没有粉碎到的体积过大的砂石逆向送回破碎机3中再次破碎,有利于砂石充分破碎,为后续的砂石整形和分级筛选做好准备。
如图1所示,初级筛选机4的筛孔直径大于筛选机组的筛孔直径,筛选机组包括筛孔直径依次减小的一级筛选机61、二级筛选机62、三级筛选机63和四级筛选机64,原料依次经过一级筛选机61、二级筛选机62、三级筛选机63和四级筛选机64筛选,相邻的两级筛选机之间可以通过传送带连接,也可以直接将筛孔直径小的筛选机设置在筛孔直径大的筛选机的下方承接上方筛选机漏下来的砂石。在本实施例中,初级筛选机4内设置有强力振动筛,初级筛选机4的筛孔直径为31.5mm,用于将直径小于31.5mm的砂石分离出来,未筛选出来的砂石再次送回到粉碎机中粉碎;一级筛选机61内设置有强力振动筛,一级筛选机61的筛孔直径为25mm,用于将直径小于25mm的砂石分离出来,并送入二级筛选机62中,一级筛选机61通过传送带和第一存储仓81连接,并且在一级筛选机61和第一存储仓81之间的传送带上方设有用于喷水减少粉尘的第一喷湿装置71,直径为25mm~31.5mm的碎石便送入第一存储仓81中;二级筛选机62内设置有强力振动筛,二级筛选机62的筛孔直径为15mm,用于将直径小于15mm的砂石分离出来,并送入三级筛选机63中,二级筛选机62通过传送带和第二存储仓82连接,并且在二级筛选机62和第二存储仓82之间的传送带上方设有用于喷水减少粉尘的第二喷湿装置72,直径为15mm~25mm的碎石便送入第二存储仓82中;三级筛选机63内设置有强力振动筛,三级筛选机63的筛孔直径为8mm,用于将直径小于8mm的砂石分离出来,并送入四级筛选机64中,三级筛选机63通过传送带和第三存储仓83连接,并且在三级筛选机63和第三存储仓83之间的传送带上方设有用于喷水减少粉尘的第三喷湿装置73,直径为8mm~15mm的碎石便送入第三存储仓83中;四级筛选机64内设置有强力振动筛,四级筛选机64的筛孔直径为4mm,用于将直径小于4mm的砂石分离出来,直径小于4mm的砂石便为机制砂,四级筛选机64通过传送带和第四存储仓84连接,并且在四级筛选机64和第四存储仓84之间的传送带上方设有用于喷水减少粉尘的第四喷湿装置74,直径为4mm~8mm的碎石便送入第四存储仓84中,同时将筛选出的小于4mm的机制砂通过传送带送入第五存储仓85,四级筛选机64和第五存储仓85之间的传送带上方设有用于喷水减少粉尘的第五喷湿装置75。通过设置四个级配的筛选机,获得五个级配的砂石材料,并配设对应的存储仓,在进行机制砂石的生产过程中,同时实现多级配砂石的筛选和存储,解决了砂石级配单一的问题,为后续混凝土混合做好材料筛选准备,采用简单的设备便实现了多级配砂石的生产,提高了生产效率,降低了成本,减少了环境污染。筛选机组的级配数量和筛孔的直径设置可以根据需求进行选择配合,设置合理的筛选级配有利于提高筛选质量和效率,从而提高产品质量,改善混凝土的施工性能和力学性能。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。