CN207546320U - 一种水性树脂加工用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性树脂加工用搅拌装置，包括搅拌装置本体和底座，搅拌装置本体的内部设置有搅拌仓，搅拌仓的顶部一端开设有进料口，且搅拌仓的底部中间位置处开设有出料口，搅拌仓的外壁设置有加热板，搅拌装置本体的顶部焊接有电机安装座，电机安装座的顶部通过螺栓固定有驱动电机。本实用新型中，液压缸的底部通过推杆连接有一块活塞板，搅拌过程中，液压缸带动活塞板上下做活塞运动，从而带动搅拌仓内形成一个上下翻腾的运动趋势，进而通过冲刷的作用，将搅拌旋叶所触及不到的搅拌仓内壁处的树脂与搅拌仓中心处的树脂混合，解决了传统搅拌旋叶搅拌过程中存在死角的问题。

Description

一种水性树脂加工用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及水性树脂加工设备技术领域，尤其涉及一种水性树脂加工用搅拌装置。

背景技术

水性树脂取代溶剂型产品在各个领域中的应用。水性聚氨酯为代表，可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。水性涂料建筑装修包括地坪漆、弹性漆、建筑物外墙漆、家具木器漆，水性内墙涂料产品的同质化情况严重，产品型号及性能类似，同类企业众多。未来这种低技术型产品会竞相压价。工业涂料，包括工业漆、车辆漆、防腐漆、水性金属漆、金属表面处理；水性塑胶漆在消费电子产品领域有着广泛的应用等目前水性工业涂料技术难度高，国内拥有技术的企业少，多被国际树脂巨头垄断，为巩固垄断地位巨头与国内个别企业联合研发创新。

然而现有的水性树脂加工用搅拌装置在使用时仍存在不足之处，其在搅拌过程中，难免会存在搅拌不到的死角，现有搅拌装置大多采用螺旋状的搅拌旋叶进行搅拌，而搅拌旋叶宽度有限，在搅拌旋叶接触不到的搅拌仓内壁四周，存在搅拌旋叶多触不到的死角，从而导致搅拌不均，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性树脂加工用搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水性树脂加工用搅拌装置，包括搅拌装置本体和底座，搅拌装置本体的内部设置有搅拌仓，搅拌仓的顶部一端开设有进料口，且搅拌仓的底部中间位置处开设有出料口，搅拌仓的外壁设置有加热板，搅拌装置本体的顶部焊接有电机安装座，电机安装座的顶部通过螺栓固定有驱动电机，且电机安装座的底部固定有液压缸，电机安装座的底部连接有搅拌轴，搅拌轴的外侧开设有条形槽，且搅拌轴的底端外侧焊接有搅拌旋叶，液压缸的底部连接有推杆，且推杆的底端固定有活塞板，底座焊接在搅拌装置本体的底部，且底座的上方一端固定有加热器。

作为上述技术方案的进一步描述：

底座的底部四个拐角处均焊接有支撑腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

搅拌旋叶上均匀开设有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

搅拌轴为中空杆结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

搅拌旋叶共设置有四个，且四个搅拌旋叶绕搅拌轴轴心线等角度均匀分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

通孔随搅拌旋叶厚度与水平面呈30°夹角。

本实用新型中，首先，在原有的基础上，该搅拌装置将传统的螺旋搅拌旋叶替换成平板状的搅拌旋叶，且在搅拌旋叶上均匀开设有多个通孔，该通孔与水平面具有30°夹角，从而在搅拌时该搅拌旋叶要比传统的搅拌旋叶搅拌的更为细致，通孔30°夹角的设计，更使得不同高度层的树脂相互混合，搅拌更为均匀；其次，该搅拌轴为中空杆，在搅拌轴的内部，设置有一个液压缸，且在液压缸的底部通过推杆连接有一块活塞板，搅拌过程中，液压缸带动活塞板上下做活塞运动，从而带动搅拌仓内形成一个上下翻腾的运动趋势，进而通过冲刷的作用，将搅拌旋叶所触及不到的搅拌仓内壁处的树脂与搅拌仓中心处的树脂混合，解决了传统搅拌旋叶搅拌过程中存在死角的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水性树脂加工用搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型电机安装座的结构示意图。

图例说明：

1-搅拌装置本体、2-出料口、3-搅拌仓、4-电机安装座、5-驱动电机、6-液压缸、7-推杆、8-加热器、9-底座、10-进料口、11-加热板、12-支撑腿、13-条形槽、14-活塞板、15-搅拌旋叶、16-通孔、17-搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种水性树脂加工用搅拌装置，包括搅拌装置本体1和底座9，搅拌装置本体1的内部设置有搅拌仓3，搅拌仓3的顶部一端开设有进料口10，且搅拌仓3的底部中间位置处开设有出料口2，搅拌仓3的外壁设置有加热板11，搅拌装置本体1的顶部焊接有电机安装座4，电机安装座4的顶部通过螺栓固定有驱动电机5，且电机安装座4的底部固定有液压缸6，电机安装座4的底部连接有搅拌轴17，搅拌轴17的外侧开设有条形槽13，且搅拌轴17的底端外侧焊接有搅拌旋叶15，液压缸6的底部连接有推杆7，且推杆7的底端固定有活塞板14，底座9焊接在搅拌装置本体1的底部，且底座9的上方一端固定有加热器8。

底座9的底部四个拐角处均焊接有支撑腿12，搅拌旋叶15上均匀开设有通孔16，搅拌轴17为中空杆结构，搅拌旋叶15共设置有四个，且四个搅拌旋叶15绕搅拌轴17轴心线等角度均匀分布，通孔16随搅拌旋叶15厚度与水平面呈30°夹角。

出料口2用于搅拌完成后的放料处理，电机安装座4用于固定并安装驱动电机5，液压缸6用于带动推杆7推动活塞板14做上下往复运动，从而带动树脂不规则运动，进而保证树脂的搅拌均匀，加热板11用于对搅拌仓3内壁加热，从而降低树脂浓度，使得搅拌更加轻松。

工作原理：使用时，将树脂原料通过进料口10注入到搅拌仓3内，启动驱动电机5和液压缸6，驱动电机5带动搅拌轴17转动，进而使得搅拌旋叶15实现树脂的搅拌，通孔16的30°夹角的设计，更使得不同高度层的树脂相互混合，搅拌更为均匀，液压缸6带动活塞板14上下做活塞运动，从而带动搅拌仓3内形成一个上下翻腾的运动趋势，进而通过冲刷的作用，将搅拌旋叶15所触及不到的搅拌仓3内壁处的树脂与搅拌仓3中心处的树脂混合，同时，加热器8控制加热板11制热，通过加热降低树脂浓度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水性树脂加工用搅拌装置，包括搅拌装置本体（1）和底座（9），其特征在于，搅拌装置本体（1）的内部设置有搅拌仓（3），搅拌仓（3）的顶部一端开设有进料口（10），且搅拌仓（3）的底部中间位置处开设有出料口（2），搅拌仓（3）的外壁设置有加热板（11），搅拌装置本体（1）的顶部焊接有电机安装座（4），电机安装座（4）的顶部通过螺栓固定有驱动电机（5），且电机安装座（4）的底部固定有液压缸（6），电机安装座（4）的底部连接有搅拌轴（17），搅拌轴（17）的外侧开设有条形槽（13），且搅拌轴（17）的底端外侧焊接有搅拌旋叶（15），液压缸（6）的底部连接有推杆（7），且推杆（7）的底端固定有活塞板（14），底座（9）焊接在搅拌装置本体（1）的底部，且底座（9）的上方一端固定有加热器（8）。

2.根据权利要求1所述的一种水性树脂加工用搅拌装置，其特征在于，底座（9）的底部四个拐角处均焊接有支撑腿（12）。

3.根据权利要求1所述的一种水性树脂加工用搅拌装置，其特征在于，搅拌旋叶（15）上均匀开设有通孔（16）。

4.根据权利要求1所述的一种水性树脂加工用搅拌装置，其特征在于，搅拌轴（17）为中空杆结构。

5.根据权利要求1所述的一种水性树脂加工用搅拌装置，其特征在于，搅拌旋叶（15）共设置有四个，且四个搅拌旋叶（15）绕搅拌轴（17）轴心线等角度均匀分布。

6.根据权利要求3所述的一种水性树脂加工用搅拌装置，其特征在于，通孔（16）随搅拌旋叶（15）厚度与水平面呈30°夹角。