CN204725699U - 一种塑料颗粒搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于车载风扇生产技术领域，特别是涉及一种塑料颗粒搅拌装置。包括桶体、桶体中心处所设的搅拌轴以及搅拌轴上所设的多个搅拌叶片，各搅拌叶片沿搅拌轴表面环向分布，搅拌轴从桶体底部伸出并直连有驱动机构，所述搅拌叶片至少包括竖直部和与搅拌轴连接的斜向连接部，相邻两搅拌叶片沿搅拌轴的环向夹角不同，并且各搅拌叶片的竖直部距搅拌轴中心的距离不同。本实用新型塑料颗粒搅拌装置结构简单，操作使用方便，能够实现充分搅拌，且整体搅拌均匀，而且，整体外形比较美观，实施例较多，结构形式灵活多样，因此，非常适于推广实施。
Description
技术领域
本实用新型属于车载风扇生产技术领域，特别是涉及一种塑料颗粒搅拌装置。
背景技术
目前，车载风扇所用原料塑料颗粒的搅拌比较繁琐，需要人工不停的搅拌，费时费力，工人劳动强度大。使用普通的搅拌器在搅拌过程中，有部分区域内的塑料颗粒是搅拌不到的，不能整体充分混合搅拌，因而，搅拌效果不彻底，加工制作出的车载风扇合格率较低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够充分搅拌，且整体搅拌均匀的塑料颗粒搅拌装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
设计一种塑料颗粒搅拌装置，包括桶体、桶体中心处所设的搅拌轴以及搅拌轴上所设的多个搅拌叶片，各搅拌叶片沿搅拌轴表面环向分布，搅拌轴从桶体底部伸出并直连有驱动机构，所述搅拌叶片至少包括竖直部和与搅拌轴连接的斜向连接部，相邻两搅拌叶片沿搅拌轴的环向夹角不同，并且各搅拌叶片的竖直部距搅拌轴中心的距离不同。
进一步的，所述搅拌叶片还包括位于竖直部顶部的内收或者外扩的斜向延伸部。
优选的，各搅拌叶片中相邻两个的环向夹角逐渐增大或者缩小。
优选的，各搅拌叶片的竖直部距搅拌轴中心的距离逐个变大或者变小。
进一步的，所述桶体转动支撑在支架上，并且桶体上设有翻转机构。
优选的，所述翻转机构为设置桶体表面的翻转手柄。
优选的，所述翻转机构为翻转气缸，翻转气缸底部铰接在支架上，翻转气缸活塞杆与桶体铰接。
优选的，所述驱动机构为电机，电机通过联轴器与搅拌轴直连。
本实用新型技术方案的有益效果是：
1、在结构上，本实用新型塑料颗粒搅拌装置相对于传统的搅拌器，采用形状不同以及间距不同的搅拌叶片，使得位于搅拌轴与桶体之间的塑料颗粒完全能够被搅拌叶片所搅拌得到，从而实现充分搅拌且整体搅拌均匀的目的。
2、在结构上，本实用新型在搅拌叶片的竖直部上增设内收或者外扩的斜向延伸部，用于增大搅拌叶片与塑料颗粒接触面积，实现充分搅拌且整体搅拌均匀的目的。
3、在结构上，本实用新型各搅拌叶片中相邻两个的环向夹角呈有规律的逐渐增大或者缩小，或者各搅拌叶片的竖直部距搅拌轴中心的距离呈有规律的逐级变大或者变小，整体外形美观。
4、在结构上，本实用新型在桶体上增设有翻转机构，用于在搅拌结束后方便塑料颗粒的倾倒，操作使用更方便；翻转机构可以是翻转手柄，靠人工作用实现翻转，或者是翻转气缸或油缸，通过控制气缸或油缸实现自动翻转，操作使用更方便；实施例较多，结构形式灵活多样，易于推广实施。
5、综上，本实用新型塑料颗粒搅拌装置结构简单，操作使用方便，能够实现充分搅拌，且整体搅拌均匀，而且，整体外形比较美观，实施例较多，结构形式灵活多样，因此，非常适于推广实施。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型塑料颗粒搅拌装置的结构示意图；
图2为图1所示的A向结构示意图；
图3为图1所示的侧视结构示意图之一；
图4为图1所示的侧视结构示意图之二；
图中序号：1、桶体，2、搅拌轴，3、驱动电机，4、搅拌叶片的竖直部，5、搅拌叶片的斜向连接部，6、搅拌叶片的斜向延伸部， 7、支架，8、翻转手柄，9、翻转气缸。
具体实施方式
实施例一：
参见图1，图中，本实用新型塑料颗粒搅拌装置，包括桶体1、桶体中心处所设的搅拌轴2以及搅拌轴上所设的多个搅拌叶片，各搅拌叶片沿搅拌轴表面环向分布，搅拌轴从桶体底部伸出并通过联轴器直连驱动电机3；所述搅拌叶片至少包括竖直部4和与搅拌轴连接的斜向连接部5，还可以包括位于竖直部顶部的内收或者外扩的斜向延伸部6；相邻两搅拌叶片沿搅拌轴的环向夹角不同，并且各搅拌叶片的竖直部距搅拌轴中心的距离不同。
参见图2，图中，所述搅拌叶片还各搅拌叶片中相邻两个的环向夹角逐渐增大或者缩小。各搅拌叶片的竖直部距搅拌轴中心的距离逐级变大或者变小。
参见图3，所述桶体转动支撑在支架7上，并且桶体上设有翻转手柄8。
使用时，塑料颗粒通过搅拌叶片可实现充分搅拌，并且整体搅拌较均匀；在搅拌结束后，靠人工作用于翻转手柄，可将桶体翻转把搅拌均匀的塑料颗粒倒出。集成了桶体翻转结构，操作使用更方便。
实施例二：
参见图4，图中，本实施例与实施例一结构相似，其结构上相同部分在此不再重述，其区别在于：本实施例所述翻转机构为翻转气缸9，翻转气缸底部铰接在支架上，翻转气缸活塞杆与桶体铰接。
相对于实施例一，本实施例可通过控制气缸实现桶体的自动翻转，操作使用方便，可显著降低工人劳动强度。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种塑料颗粒搅拌装置，包括桶体、桶体中心处所设的搅拌轴以及搅拌轴上所设的多个搅拌叶片，各搅拌叶片沿搅拌轴表面环向分布，搅拌轴从桶体底部伸出并直连有驱动机构，其特征是：所述搅拌叶片至少包括竖直部和与搅拌轴连接的斜向连接部，相邻两搅拌叶片沿搅拌轴的环向夹角不同，并且各搅拌叶片的竖直部距搅拌轴中心的距离不同。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒搅拌装置，其特征是：所述搅拌叶片还包括位于竖直部顶部的内收或者外扩的斜向延伸部。
3.根据权利要求1所述的塑料颗粒搅拌装置，其特征是：各搅拌叶片中相邻两个的环向夹角逐渐增大或者缩小。
4.根据权利要求1所述的塑料颗粒搅拌装置，其特征是：各搅拌叶片的竖直部距搅拌轴中心的距离逐个变大或者变小。
5.根据权利要求1所述的塑料颗粒搅拌装置，其特征是：所述桶体转动支撑在支架上，并且桶体上设有翻转机构。
6.根据权利要求5所述的塑料颗粒搅拌装置，其特征是：所述翻转机构为设置桶体表面的翻转手柄。
7.根据权利要求5所述的塑料颗粒搅拌装置，其特征是：所述翻转机构为翻转气缸，翻转气缸底部铰接在支架上，翻转气缸活塞杆与桶体铰接。
8.根据权利要求1所述的塑料颗粒搅拌装置，其特征是：所述驱动机构为电机，电机通过联轴器与搅拌轴直连。
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| CN108251159B (zh) * | 2018-02-11 | 2023-11-21 | 湖南尚威新能源环保有限公司 | 一种垃圾热解气化处理集成箱 |
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