CN207680595U - 一种上下循环物料的硅胶反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上下循环物料的硅胶反应釜，包括釜体，釜体底部设置有底座，釜体顶部设置有驱动电机，釜体内部设置有搅拌轴，搅拌轴下端安装有搅拌桨，搅拌轴与所述的驱动电机连接，釜体上部有加料口，釜体底部设置有出料口；所述的搅拌轴外部套装有套管以及活动板，其中活动板垂直于搅拌轴，活动板上开设有通孔，所述的活动板固定在套管的下端，套管的上端设置有顶板；所述的釜体顶部设置有伸缩装置，伸缩装置的伸缩轴伸入釜体内部与所述的顶板连接。实用新型请中设置了可上下移动的活动板，该活动板在移动过程中，物料从活动板上的通孔以及活动板周边的间隙穿过，促使物料上下循环运动，使得物料整体搅拌均匀度更好。

Description

一种上下循环物料的硅胶反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种物料循环式硅胶反应釜。

背景技术

在硅胶的生产制备过程中，硅胶反应釜是一个不可或缺的设备。硅胶反应釜主要包括反应容器、搅拌装置、加热装置以及支架等结构，将物料加入到反应容器内之后，开启搅拌装置，在搅拌桨的作用下进行物料的搅拌与混合。

现有的反应釜，其搅拌装置包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌桨，搅拌桨为固定安装。在进行物料搅拌时，搅拌桨对其圆周上的物料可进行充分搅拌，但对搅拌桨上方和下方物料的搅拌情况却不理想，从而使物料整体搅拌的均匀度不理想，影响产品的品质。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种上下物料循环的硅胶反应釜，该反应釜在利用搅拌桨对搅拌桨周边物料搅动的同时，可促使物料上下运动，以使物料搅拌更加均匀。

为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：

一种上下循环物料的硅胶反应釜，包括釜体，釜体底部设置有底座，釜体顶部设置有驱动电机，釜体内部设置有搅拌轴，搅拌轴下端安装有搅拌桨，搅拌轴与所述的驱动电机连接，釜体上部有加料口，釜体底部设置有出料口；所述的搅拌轴外部套装有套管以及活动板，其中活动板垂直于搅拌轴，活动板上开设有通孔，所述的活动板固定在套管的下端，套管的上端设置有顶板；所述的釜体顶部设置有伸缩装置，伸缩装置的伸缩轴伸入釜体内部与所述的顶板连接。

进一步地，所述的釜体内壁上分布有卡腔，卡腔与釜体内壁之间形成上下通透的腔体；所述的卡腔上开设有滑槽，所述的活动板的边缘与装配在滑槽中的滑块连接。

进一步地，所述的活动板的中部开设有中心孔。

进一步地，所述的活动板与卡腔之间有间隙。

进一步地，所述的卡腔内的釜体内壁上设置有凸台。

进一步地，所述的伸缩轴的运动方向与搅拌轴平行。

进一步地，所述的活动板的中部位置高而边缘位置较低。

本实用新型具有以下技术特点：

本实用新型中设置了可上下移动的活动板，该活动板在移动过程中，物料从活动板上的通孔以及活动板周边的间隙穿过，促使物料上下循环运动，由此使得上下部的物料也能被搅拌桨充分搅拌，使得物料整体搅拌均匀度更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为釜体横截面的结构示意图；

图3为活动板的轴向截面示意图；

图中标号代表：1—釜体，2—搅拌轴，3—搅拌桨，4—活动板，5—通孔，6—套管，7—顶板，8—卡腔，9—滑块，10—伸缩轴，11—加料口，12—底座，13—驱动电机，14—伸缩装置，15—凸台，16—中心孔，17—出料口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种上下循环物料的硅胶反应釜，包括釜体1，釜体1底部设置有底座12，釜体1顶部设置有驱动电机13，釜体1内部设置有搅拌轴2，搅拌轴2下端安装有搅拌桨3，搅拌轴2与所述的驱动电机13连接，釜体1上部有加料口11，釜体1底部设置有出料口17；所述的搅拌轴2外部套装有套管6以及活动板4，其中活动板4垂直于搅拌轴2，活动板4上开设有通孔5，所述的活动板4固定在套管6的下端，套管6的上端设置有顶板7；所述的釜体1顶部设置有伸缩装置14，伸缩装置14的伸缩轴10伸入釜体1内部与所述的顶板7连接。

本实用新型中的硅胶反应釜，其基本结构包括釜体1，釜体1通过其底部的底座12支撑，釜体1内部有搅拌轴2，搅拌轴2下部安装搅拌桨3，搅拌桨3由驱动电机13驱动，驱动电机13安装在釜体1顶部。釜体1的加料口11设置在釜体1上部，而出料口17设置在釜体1底部。至于加热方式可以采用现有技术中的多种加热方式，例如在釜体1侧壁上设置电热丝进行电加热，或者在釜体1外壁上设置盘管，进行盘管式加热。

本方案中其釜体1的横截面为圆形结构，且釜体1大部分(3/4以上)的内径是一致的，本方案中活动板4安装在釜体1内径一致的部分，位置为釜体1的中下部。如图1所示，本方案在搅拌轴2外部套装有套管6和活动板4，即将搅拌轴2穿过套管6中，而在活动板4中部开设有中心孔16，使搅拌轴2穿过该中心孔16。活动板4和套管6固定在一起，如图1所示，这样将套管6和活动板4套装在了搅拌轴2的外部，而又与搅拌轴2互不影响。套管6上端设置有顶板7，顶板7也为一个圆形板，其中部开设有圆孔，所述的伸缩轴10也穿过该圆孔。顶板7的作用是将套管6与伸缩装置14连接。

本方案中的活动板4如图2所示，为圆形结构，活动板4上分布有穿透活动板4上下表面的通孔5。本方案中，伸缩装置14可以有多种选择，例如电动伸缩杆、液压伸缩杆等，所述的伸缩轴10即为电动伸缩杆、液压伸缩杆的输出轴。在伸缩轴10穿过釜体1上的孔上设置有滑动密封圈，以起到滑动密封作用。伸缩轴10的运动方向与搅拌轴2平行，带动活动板4上下运动(沿搅拌轴2的轴向)。

本实用新型的工作原理是，利用伸缩装置14的伸缩轴10，往复式地推动活动板4上下运动，即在伸缩轴10的轴向上运动，例如上下运动的范围为10cm～30cm。活动板4上下运动的过程中，物料自活动板4上的通孔5，以及活动板4与釜体1内壁之间的间隙反复穿过，使得物料在竖直方向上产生运动，这样上部和下部的物料就可以交换，并被搅拌桨3进行充分搅拌，由此使物料搅拌更加均匀。所述的通孔5的孔径不小于5cm。

优选地，如图1和图2所示，所述的釜体1内壁上分布有卡腔8，卡腔8与釜体1内壁之间形成上下通透的腔体，即卡腔8由两块垂直于釜体1内壁的横板以及一块连接所述两块横板的弧形板构成；所述的卡腔8上开设有滑槽，滑槽不穿透卡腔8的上端或下端；所述的活动板4的边缘与装配在滑槽中的滑块9连接，滑块9为T形滑块9。

本实施例中设置卡腔8具有两个作用：第一个作用是由于活动板4上下运动时有较大的阻力，设置滑块9滑槽结构有利于保持活动板4运动的稳定；第二个作用是在活动板4下压时，部分物料能从卡腔8下端到达卡腔8上部，从而有利于物料的上下交换。

进一步地，所述的卡腔8内的釜体1内壁上设置有凸台15，当物料从卡腔8中通过时，碰撞到凸台15，有利于物料的均匀。

本方案中进一步提供了一种可选的活动板4结构，如图3所示，所述的活动板4的中部位置高而边缘位置较低，即活动板4顶面为锥面形结构，而活动板4俯视的时候为圆形结构。这种结构的活动板4，使得活动板4向上运动时，活动板4上方的物料能较为快速地沿着活动板4顶面向下流，加速物料的循环和搅拌；另外，该结构也避免了物料在活动板4上部留存，放料时能更加彻底，避免浪费。

Claims (7)

1.一种上下循环物料的硅胶反应釜，包括釜体(1)，釜体(1)底部设置有底座(12)，釜体(1)顶部设置有驱动电机(13)，釜体(1)内部设置有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)下端安装有搅拌桨(3)，搅拌轴(2)与所述的驱动电机(13)连接，釜体(1)上部有加料口(11)，釜体(1)底部设置有出料口(17)；其特征在于，所述的搅拌轴(2)外部套装有套管(6)以及活动板(4)，其中活动板(4)垂直于搅拌轴(2)，活动板(4)上开设有通孔(5)，所述的活动板(4)固定在套管(6)的下端，套管(6)的上端设置有顶板(7)；所述的釜体(1)顶部设置有伸缩装置(14)，伸缩装置(14)的伸缩轴(10)伸入釜体(1)内部与所述的顶板(7)连接。

2.如权利要求1所述的上下循环物料的硅胶反应釜，其特征在于，所述的釜体(1)内壁上分布有卡腔(8)，卡腔(8)与釜体(1)内壁之间形成上下通透的腔体；所述的卡腔(8)上开设有滑槽，所述的活动板(4)的边缘与装配在滑槽中的滑块(9)连接。

3.如权利要求1所述的上下循环物料的硅胶反应釜，其特征在于，所述的活动板(4)的中部开设有中心孔(16)。

4.如权利要求2所述的上下循环物料的硅胶反应釜，其特征在于，所述的活动板(4)与卡腔(8)之间有间隙。

5.如权利要求2所述的上下循环物料的硅胶反应釜，其特征在于，所述的卡腔(8)内的釜体(1)内壁上设置有凸台(15)。

6.如权利要求1所述的上下循环物料的硅胶反应釜，其特征在于，所述的伸缩轴(10)的运动方向与搅拌轴(2)平行。

7.如权利要求1所述的上下循环物料的硅胶反应釜，其特征在于，所述的活动板(4)的中部位置高而边缘位置较低。