CN207545968U - 一种钢板冷轧机乳化液过滤装置 - Google Patents

Abstract

一种钢板冷轧机乳化液过滤装置，包括过滤箱(1)、清洗机构(50)和滤布(4)，所述滤布(4)循环设置在过滤箱(1)和清洗机构(50)之间；过滤箱(1)长度方向两侧分别可旋转地设有主动辊(5)和从动辊(6)；所述滤布(4)位于主动辊(5)和从动辊(6)之间的部分形成工作滤布(8)，滤布(4)位于清洗机构(50)中的部分形成清洗中滤布(10)；工作滤布(8)上方一定距离设有吸油机构(30)；从动辊(6)外侧设有铲污机构(40)；在工作滤布和过滤箱内液面之间的封闭空间形成负压区(9)，过滤箱(1)底部的抽吸泵抽动液面下行使得所述负压区(9)形成0.2‑0.3MPa的负压。钢板冷轧机乳化液过滤装置，基本去除了滤布表面污物，破裂了滤孔液膜，不降低过滤能力，可重复利用多次。

Description

一种钢板冷轧机乳化液过滤装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧机技术领域，具体涉及一种钢板冷轧机乳化液过滤装置。

背景技术

由于冷轧薄板生产线由于液压润滑系统的密集成度较高，目前国内该类型的生产机组，油品消耗控制的正常水平为每吨钢0.25～0.5kg，若按年产50万吨计算，每年约消耗150t的油品，这些油品以各种杂质油的形式直接进入乳化液的循环系统，根据生产实际消耗统计测算，泄漏的油品以杂质浮油的形式污染相同质量的轧制液(乳化液原液，是含量为1％～4％浓度的弱酸性水溶液)，即每泄漏一定质量的油品会有相同质量的乳化液原液被污染，导致这部分乳化液失去原有功用并随之变质和失效。

板材轧机在实际使用中，由于整个机组相关开放式油脂润滑系统的脂消耗，液压系统和支撑辊油膜润滑系统以及齿轮箱体润滑系统的局部周期性密封失效问题，造成大量油品泄漏。这些泄漏的油品会直接进入乳化系统污染乳化液，使日常乳化液排废量大幅上升。

乳化液系统实际运行会出现三个主要方面的杂质浮油，一是冷轧机组运行中的系统油品泄漏及正常的脂润滑(开放式润滑)。二是乳化液本身就是一种不稳定的轧制油乳化态液体，这种液体的乳化程度和效果与恒温控制及搅拌的力度(混合的均匀性)息息相关，所以乳化液在系统循环中也必然伴随着部分变质腐败及静态分离的现象。三是乳化液在清洗轧制带钢的过程中带回了大量的金属铁粉，这部分金属铁粉与轧制油中的脂类发生化学反应的衍生物也会已游离态的形式悬浮或漂浮在液体表面。所以乳化液系统在静液箱(储存和调配乳化液浓度的箱体)内的液面浮油处理，是乳化液循环净化的关键所在。

乳化液系统中，平床滤布是对脂类凝结物和混入系统的其它相对较大颗粒物有效过滤拦截的重要环节，增强乳化液平床过滤的效率，就可以解决乳化液的“粗过滤”问题。但平滤布一次性过滤，一年的费用也是很大的。

如何在节约成本的前提下，做到平滤布进行循环使用2-3次，为此产生的清洗费用又要低于滤布成本，还不降低过滤性能，为技术人员提出了解决问题的挑战。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钢板冷轧机乳化液过滤装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种钢板冷轧机乳化液过滤装置，包括过滤箱、清洗机构和滤布，所述滤布循环设置在过滤箱和清洗机构之间；

过滤箱长度方向两侧分别可旋转地设有主动辊和从动辊，主动辊正下方固定有导向辊，滤布以一定速度绕过主动辊、从动辊，进入清洗机构，从清洗机构出来绕过导向辊回到主动辊；

所述滤布位于主动辊和从动辊之间的部分形成工作滤布，滤布位于清洗机构中的部分形成清洗中滤布；

工作滤布上方一定距离设有吸油机构，所述吸油机构(30)于吸取漂浮在滤布上方的油脂液；

从动辊外侧设有铲污机构，所述铲污机构用于工作滤布表面的污物刮除；

所述工作滤布边缘气密封地接触过滤箱的四壁，在工作滤布和过滤箱内液面之间的封闭空间形成负压区，过滤箱底部的抽吸泵抽动液面下行使得所述负压区形成0.2-0.3MPa的负压。

进一步地，清洗机构用于对清洗中滤布进行碱洗、水洗和烘干，所述清洗机构包括并排设置的碱洗箱、清洗箱和烘干箱，还包括间隔的可旋转的上辊和下辊，下辊水平位置位于两个上辊之间，下辊垂直位置位于上辊下方一定距离；清洗中滤布交替通过下辊和上辊，最后从烘干箱上方最右上辊旋出。

进一步地，碱液箱中盛有一定浓度的碱液，在碱液液面上方可旋转地设有毛刷辊，在毛刷辊下方设有磁辊，所述磁辊有一半浸入碱液液面以下。

进一步地，清洗箱中位于上辊和下辊之间设有喷嘴，喷嘴以一定压力干净的工业用水喷射在清洗中滤布的外表面。

进一步地，烘干箱中循环通过工业热气，所述工业热气温度在70-100℃。

进一步地，工作滤布上方设置进液机构，所述进液机构包括支架，支架包括支架体和设置在支架体上的支撑辊，进液管竖直设置在支架顶部且位于两支撑辊中间正上方，支架体和工作滤布之间构成缓冲空间，吸油机构设置在缓冲空间中。

进一步地，所述铲污机构包括铲，铲包括尖端和沿铲长度方向延伸的导料槽，所述铲的尖端与竖直向下行进的工作滤布具有30°-60°的铲角且倾斜向上与竖直向下行进的工作滤布接触，工作滤布表面的污物沿导料槽向下进入废料池。

本实用新型与现有技术相比，钢板冷轧机乳化液过滤装置，通过吸油、铲、刷、碱洗和清水冲洗，然后烘干，基本去除了滤布表面污物，破裂了滤孔液膜，不降低过滤能力，可重复利用多次，长时间看降低了乳化液使用成本。

附图说明

图1为本实用新型一种钢板冷轧机乳化液过滤装置的示意图。

图中附图标记：1过滤箱，2二次过滤装置，3乳化液静置箱，4滤布，5主动辊，6从动辊,8工作滤布,9负压区,10清洗中滤布,11进液机构,12支架,13进液管，14支架体,15支撑辊，16缓冲空间，17导向辊

30吸油机构，31吸嘴，32泵，33排泄管

40铲污机构，41铲，42尖端，43导料槽，44废料池

50清洗机构，51碱洗箱,52清洗箱,53上辊,54下辊,55压辊,56烘干箱,57喷嘴,58毛刷辊,59磁辊

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，但不用来限制本实用新型的范围。

如图所示，一种钢板冷轧机乳化液过滤装置，包括依次串联的过滤箱1、二次过滤装置2和乳化液静置箱3，钢板冷轧机使用过的乳化液经所述乳化液过滤装置过滤进入过滤箱1，过滤箱1中的乳化液经二次过滤装置2进入乳化液静置箱3，乳化液静置箱3中的乳化液经泵组泵送在冷轧机轧制时使用。所述钢板冷轧机乳化液过滤装置包括滤布4，过滤箱1两侧分别设有主动辊5、从动辊6和清洗机构50，滤布4循环穿设在主动辊5、从动辊6和清洗机构50之间。滤布4水平通过过滤箱1的上部液面以上部分成为工作滤布8，所述工作滤布和液面之间的封闭空间为负压区9，过滤箱1底部的抽吸泵抽动液面下行使得所述负压区9具有0.2-0.3MPa的负压，从而保证工作滤布8具有较好的强制渗透能力。

位于清洗机构7中的滤布构成清洗中滤布10。

工作滤布8上方设置进液机构11，所述进液机构11包括支架12，支架12包括支架体14和设置在支架体14的支撑辊15，进液管13竖直设置在支架12顶部且位于两支撑辊15中间正上方，支架体14和工作滤布8之间构成缓冲空间16，缓冲空间16中设有吸油机构30，所述吸油机构30将缓冲空间16中的浮油吸出。所述吸油机构30包括吸嘴31、泵32和排泄管33，泵安装在吸嘴31中，所述吸嘴31连通排泄管33，所述吸油机构30固定在支架12上，吸嘴31距离工作滤布8的高度可调节。

还包括铲污机构40，所述铲污机构40包括铲41，铲41包括尖端42和导料槽43，工作滤布8绕过从动辊6竖直向下进入清洗机构50，所述铲41的尖端42与竖直向下行进的工作滤布8具有30°-60°的铲角α且倾斜向上与竖直向下行进的工作滤布8接触，工作滤布8表面的污物沿导料槽43向下进入废料池44。吸油机构30将缓冲空间16中的浮油吸出并排入废料池44。

所述清洗机构50包括并排设置的碱洗箱51、清洗箱52和烘干箱55，在碱洗箱51、清洗箱52和烘干箱56上方间隔设有多个可旋转的上辊53，在碱洗箱51和清洗箱52和烘干箱中间隔设有可旋转的下辊54，下辊54水平位置位于两个上辊53之间，清洗中滤布10交替通过下辊54和上辊53，最后从清洗箱52上方最右上辊旋出。

主动辊5和导向辊17通过辊架12固定在过滤箱1的右侧，导向辊17位于主动辊5的正下方。清洗中滤布10从清洗箱52上方最右上辊旋出经导向辊17，然后绕过主动辊继续循环使用。清洗箱2中位于上辊和下辊之间设有喷嘴57，喷嘴以一定压力将干净的工业用水喷射在清洗中滤布10的外表面。

与上辊53对滚地配合压辊55，所述压辊55可旋转地设置在压辊支架上，压辊支架倾斜向下地设置在上辊53的斜上方，清洗中滤布10穿过上辊53和压辊55对滚面之间。

碱液箱51中盛有一定浓度的碱液，在碱液液面上方可旋转地设有毛刷辊58，在毛刷辊58下方设有磁辊59，所述磁辊59有一半浸入碱液液面以下。毛刷辊58以一定速度旋转对工作滤布8进行滚刷，将表面铁粉刷离工作滤布8表面，飞到下方磁辊59表面，逐渐增多的铁粉被旋转的磁辊带入碱液中，在水力的冲刷下进入碱液中，并沉淀在碱液箱底部。

所述钢板冷轧机乳化液过滤装置，通过吸油、铲、刷、碱洗和清水冲洗，然后烘干，基本去除了滤布表面污物，破裂了滤孔液膜，不降低过滤能力，可重复利用多次，长时间看降低了乳化液使用成本。

Claims (7)

1.一种钢板冷轧机乳化液过滤装置，其特征在于，

包括过滤箱(1)、清洗机构(50)和滤布(4)，所述滤布(4)循环设置在过滤箱(1)和清洗机构(50)之间；

过滤箱(1)长度方向两侧分别可旋转地设有主动辊(5)和从动辊(6)，主动辊(5)正下方固定有导向辊(17)，滤布(4)绕过主动辊(5)、从动辊(6)，进入清洗机构(50)，从清洗机构(50)出来绕过导向辊(17)回到主动辊(5)；

所述滤布(4)位于主动辊(5)和从动辊(6)之间的部分形成工作滤布(8)，滤布(4)位于清洗机构(50)中的部分形成清洗中滤布(10)；

工作滤布(8)上方设有吸油机构(30)，所述吸油机构(30)用于吸取漂浮在滤布上方的油脂液；

从动辊(6)外侧设有铲污机构(40)，所述铲污机构(40)用于工作滤布(8)表面的污物刮除；

所述工作滤布边缘气密封地接触过滤箱(1)的四壁，在工作滤布和过滤箱内液面之间的封闭空间形成负压区(9)，过滤箱(1)底部的抽吸泵抽动液面下行使得所述负压区(9)形成0.2-0.3MPa的负压。

2.如权利要求1所述钢板冷轧机乳化液过滤装置，其特征在于，清洗机构(50)用于对清洗中滤布(10)进行碱洗、水洗和烘干，所述清洗机构(50)包括并排设置的碱洗箱(51)、清洗箱(52)和烘干箱(56)，还包括间隔的可旋转的上辊(53)和下辊(54)，下辊(54)水平位置位于两个上辊(53)之间，下辊垂直位置位于上辊下方；清洗中滤布(10)交替通过下辊(54)和上辊(53)，最后从烘干箱(56)上方最右上辊旋出。

3.如权利要求2所述钢板冷轧机乳化液过滤装置，其特征在于，碱洗箱(51)中盛有碱液，在碱液液面上方可旋转地设有毛刷辊(58)，在毛刷辊(58)下方设有磁辊(59)，所述磁辊(59)有一半浸入碱液液面以下。

4.如权利要求2所述钢板冷轧机乳化液过滤装置，其特征在于，清洗箱(52)中位于上辊和下辊之间设有喷嘴(57)，喷嘴干净的工业用水喷射在清洗中滤布(10)的外表面。

5.如权利要求1所述钢板冷轧机乳化液过滤装置，其特征在于，烘干箱(56)中循环通过工业热气，所述工业热气温度在70-100℃。

6.如权利要求1所述钢板冷轧机乳化液过滤装置，其特征在于，工作滤布(8)上方设置进液机构(11)，所述进液机构(11)包括支架(12)，支架(12)包括支架体(14)和设置在支架体(14)上的支撑辊(15)，进液管(13)竖直设置在支架(12)顶部且位于两支撑辊(15)中间正上方，支架体(14)和工作滤布(8)之间构成缓冲空间(16)，吸油机构(30)设置在缓冲空间(16)中。

7.如权利要求1所述钢板冷轧机乳化液过滤装置，其特征在于，所述铲污机构(40)包括铲(41)，铲(41)包括尖端(42)和沿铲长度方向延伸的导料槽(43)，所述铲(41)的尖端(42)与竖直向下行进的工作滤布(8)具有30°～60°的铲角(α)且倾斜向上与竖直向下行进的工作滤布(8)接触，工作滤布(8)表面的污物沿导料槽(43)向下进入废料池(44)。