CN113617082A - 一种轧制油循环过滤再使用装置 - Google Patents

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李志云
周浩生
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Abstract

本发明公开了一种轧制油循环过滤再使用装置，包括底座以及进液箱，底座的左端设有支撑升降杆，支撑升降杆的底部通过驱动电机与底座相连，底座的右端设有支撑座，支撑座与进液箱之间从上至下依次设有缓液管、若干个均液管、过滤管、水油分离箱、过滤箱、排水管，本装置为一体式设计，设计结构简单，新颖，占地面积小，搬运方便，一体式的设计适用范围更广，搬运更加方便，搬运时不易造成零件的丢失，工作人员操作时更加方便，设有缓冲管、过滤管和过滤箱，实现对轧制油的循环过滤油水循环分离和多级过滤，使其产生更加纯的轧制油，生产效率高，提高了设备的使用寿命。

Description

一种轧制油循环过滤再使用装置
技术领域
本发明涉及一种轧制油循环过滤再使用装置。
背景技术
铝板轧制油产品采用精炼基础油加入多效极压剂、油性剂等多种添加耦合而成，是专为金属冷轧、拉伸、冲压、冲切成型、压延工艺而配制的高极压性金属加工油。
现有技术中对于轧制油的过滤往往会掺杂一些水无法更好的实现过滤，导致过滤的轧制油中还还有一些水分没有给过滤干净，因此需要一种新型的制油循环过滤再利用装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种轧制油循环过滤再使用装置。
一种轧制油循环过滤再使用装置，包括底座以及进液箱，所述的底座的左端设有支撑升降杆，支撑升降杆的底部通过驱动电机与底座相连，底座的右端设有支撑座，所述的支撑座与进液箱之间从上至下依次设有缓液管、若干个均液管、过滤管、水油分离箱、过滤箱、排水管，所述的水油分离箱的下端设有通过水油分离管相连的水油分离腔，所述的水油分离腔的顶部通过第一连接管与进液箱的顶部的左端相连，所述的排水管的右侧通过第二连接管与进液箱的顶部的右端相连，所述的进液箱的两侧壁上均设有第一挂耳，第一挂耳通过第一支撑杆与支撑升降杆的上端相连，所述的过滤箱的两侧壁上均设有第二挂耳，第二挂耳通过第二支撑杆与支撑升降杆的下端相连。
作为进一步改进，所述的缓液管内设有若干个等距排列的缓液层。
作为进一步改进，所述的过滤管内设有若干个等距排列的过滤层。
作为进一步改进，所述的进液箱的顶部的中央设有进液口。
作为进一步改进，所述的过滤箱的底部设有排油口。
作为进一步改进，所述的水油分离腔的下端设有出油口。
作为进一步改进，所述的水油分离箱内设有水油分离池。
作为进一步改进，所述的水油分离池的左、右两侧均通过连接板与水油分离箱的内壁相连，所述的连接板上均设有若干个出液孔。
作为进一步改进，所述的水油分离箱的底部设有若干个第一漏油孔，所述的过滤箱的顶部设有若干个与第一漏油孔相对应的第二漏油孔。
作为进一步改进，所述的过滤层的数量为3个，所述的过滤层为过滤网。
有益效果：
本装置为一体式设计，设计结构简单，新颖，占地面积小，搬运方便，一体式的设计适用范围更广，搬运更加方便，搬运时不易造成零件的丢失，工作人员操作时更加方便，设有缓冲管、过滤管和过滤箱，实现对轧制油的循环过滤油水循环分离和多级过滤，使其产生更加纯的轧制油，生产效率高，提高了设备的使用寿命。
附图说明
图1是一种轧制油循环过滤再使用装置的总体结构示意图；
图2是一种轧制油循环过滤再使用装置的剖视结构示意图；
1.进液口2.第一挂耳3.第一支撑杆4.支撑升降杆5.驱动电机6.底座7.支撑座8.水油分离箱9.进液箱10.缓液管11.过滤箱12.第二支撑杆13.过滤管14.均液管15.第二挂耳16.排水管17.第一连接管18.水油分离腔19.水油分离管20.第二连接管21.缓液层22.过滤层。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，一种轧制油循环过滤再使用装置，包括进液口1、第一挂耳2、第一支撑杆3、支撑升降杆4、驱动电机5、底座6、支撑座7、水油分离箱8、进液箱9、缓液管10、过滤箱11、第二支撑杆12、过滤管13、均液管14、第二挂耳15、排水管16、第一连接管17、水油分离腔18、水油分离管19、第二连接管20、缓液层21、过滤层22。
一种轧制油循环过滤再使用装置，包括底座6以及进液箱9，进液箱9的顶部的中央设有进液口1，所述的底座6的左端设有支撑升降杆4，支撑升降杆4的底部通过驱动电机5与底座6相连，底座6的右端设有支撑座7，所述的支撑座7与进液箱9之间从上至下依次设有缓液管10、若干个均液管14、过滤管13、水油分离箱8、过滤箱11、排水管16，过滤箱11的底部设有排油口，缓液管10内设有若干个等距排列的缓液层21，过滤管13内设有若干个等距排列的过滤层22，过滤层22的数量为3个，所述的过滤层22为过滤网，所述的水油分离箱8的下端设有通过水油分离管19相连的水油分离腔18，水油分离腔18的下端设有出油口，水油分离箱8的底部设有若干个第一漏油孔，所述的过滤箱11的顶部设有若干个与第一漏油孔相对应的第二漏油孔，水油分离箱8内设有水油分离池，水油分离池的左、右两侧均通过连接板与水油分离箱8的内壁相连，所述的连接板上均设有若干个出液孔，所述的水油分离腔18的顶部通过第一连接管17与进液箱9的顶部的左端相连，所述的排水管16的右侧通过第二连接管20与进液箱9的顶部的右端相连，所述的进液箱9的两侧壁上均设有第一挂耳2，第一挂耳2通过第一支撑杆3与支撑升降杆4的上端相连，所述的过滤箱11的两侧壁上均设有第二挂耳15，第二挂耳15通过第二支撑杆12与支撑升降杆4的下端相连。
如图1-图2所示，本实施例提供的一种轧制油循环过滤再使用装置的工作过程如下：
步骤一：轧制油通过进液口进入进液箱，进液箱内的轧制油流入缓冲管，通过缓冲管内的缓液层对轧制油进行缓冲。
步骤二：缓冲后的轧制油通过均液管进入过滤管，轧制油进行过滤大颗粒杂质，过滤管对轧制油进行初步过滤后通过水油分离箱内的水油分离池进行分离。
步骤三：水油分离后一部分轧制油流入过滤箱中进行过滤，过滤后底部的水通过排水管排出，油液通过排油口排出。
步骤四：另一部分油液进入水油分离腔，进行二次水油分离。一体式设计，设计结构简单，新颖，占地面积小，搬运方便，一体式的设计适用范围更广，搬运更加方便，搬运时不易造成零件的丢失，工作人员操作时更加方便，设有缓冲管、过滤管和过滤箱，实现对轧制油的循环过滤油水循环分离和多级过滤，使其产生更加纯的轧制油，生产效率高，提高了设备的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轧制油循环过滤再使用装置，其特征在于，包括底座以及进液箱，所述的底座的左端设有支撑升降杆，支撑升降杆的底部通过驱动电机与底座相连，底座的右端设有支撑座，所述的支撑座与进液箱之间从上至下依次设有缓液管、若干个均液管、过滤管、水油分离箱、过滤箱、排水管，所述的水油分离箱的下端设有通过水油分离管相连的水油分离腔，所述的水油分离腔的顶部通过第一连接管与进液箱的顶部的左端相连，所述的排水管的右侧通过第二连接管与进液箱的顶部的右端相连，所述的进液箱的两侧壁上均设有第一挂耳，第一挂耳通过第一支撑杆与支撑升降杆的上端相连，所述的过滤箱的两侧壁上均设有第二挂耳，第二挂耳通过第二支撑杆与支撑升降杆的下端相连。
2.根据权利要求1所述的一种轧制油循环过滤再使用装置，其特征在于，所述的缓液管内设有若干个等距排列的缓液层。
3.根据权利要求1所述的一种轧制油循环过滤再使用装置，其特征在于，所述的过滤管内设有若干个等距排列的过滤层。
4.根据权利要求1所述的一种轧制油循环过滤再使用装置，其特征在于，所述的进液箱的顶部的中央设有进液口。
5.根据权利要求1所述的一种轧制油循环过滤再使用装置，其特征在于，所述的过滤箱的底部设有排油口。
6.根据权利要求1所述的一种轧制油循环过滤再使用装置，其特征在于，所述的水油分离腔的下端设有出油口。
7.根据权利要求1所述的一种轧制油循环过滤再使用装置，其特征在于，所述的水油分离箱内设有水油分离池。
8.根据权利要求7所述的一种轧制油循环过滤再使用装置，其特征在于，所述的水油分离池的左、右两侧均通过连接板与水油分离箱的内壁相连，所述的连接板上均设有若干个出液孔。
9.根据权利要求1所述的一种轧制油循环过滤再使用装置，其特征在于，所述的水油分离箱的底部设有若干个第一漏油孔，所述的过滤箱的顶部设有若干个与第一漏油孔相对应的第二漏油孔。
10.根据权利要求1所述的一种轧制油循环过滤再使用装置，其特征在于，所述的过滤层的数量为3个，所述的过滤层为过滤网。
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