CN213085694U - 一种油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离装置，涉及油水分离技术领域，所述底座支撑起各装置，油水进入所述第一内腔内，所述滤篮过滤杂质，所述气泵对所述充气袋充气，引起水油震动，所述水泵使水油通过所述连接管流进所述水油分离箱里，所述过滤板上设置所述过滤膜，将油隔离，所述吸油管与所述油泵连接，吸油通过所述第二导管流进所述混凝箱内，所述电磁阀开启，水通过所述连通管进入所述第二过滤箱内，所述第二过滤箱里设置有所述聚丙烯滤芯板、所述聚结滤芯板和所述分离滤芯板，二次过滤，进而所述油水分离装置能有多次分离油和水，解决传统分离装置单次分离，分离效果不佳的问题。

Description

一种油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种油水分离装置。

背景技术

石油化工厂的炼油废水是含油废水的主要来源，分离处理化工炼油废水是防治油类污染的关键。

目前，因为环保的要求，石油化工产生的污水是必须经过处理的，现有的油水分离装置通常采用单次分离，导致分离效果不佳，依然会造成油类污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油水分离装置，旨在解决现有技术中的油水分离装置单次分离，导致分离效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种油水分离装置，包括底座、第一过滤装置、第二过滤装置、第三过滤装置和混凝箱；

所述第一过滤装置包括第一过滤箱、滤篮、气泵和充气袋，所述第一过滤箱与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述第一过滤箱具有第一内腔，所述第一内腔位于所述第一过滤箱的内部，所述滤篮与所述第一过滤箱可拆卸连接，并位于所述第一内腔内，所述气泵的一侧与所述底座可拆卸连接，并位于所述底座靠近所述第一过滤箱的一侧，所述气泵的另一侧通过管子与所述充气袋固定连接，并管子贯穿所述第一过滤箱，且所述充气袋位于所述第一内腔内；

所述第二过滤装置包括水泵、连接管、水油分离箱、过滤板、过滤膜、吸油管和油泵，所述水泵的一侧通过第一导管与所述第一过滤箱固定连接，并位于所述底座远离所述第一过滤箱的一侧，所述水泵的另一侧与所述连接管固定连接，所述水油分离箱与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述第一过滤箱的一侧，所述水油分离箱具有第二内腔，所述第二内腔位于所述水油分离箱的内部，所述连接管的一端与所述水油分离箱固定连接，并与所述第二内腔连通，所述连接管的另一端与所述水泵固定连接，所述过滤板与所述水油分离箱可拆卸连接，并位于所述第二内腔内，所述过滤膜与所述过滤板固定连接，并位于所述过滤板靠近所述第二内腔的一侧，所述吸油管的一端与所述水油分离箱固定连接，并与所述第二内腔连通，所述吸油管的另一端与所述油泵固定连接，所述油泵通过第二导管与所述混凝箱固定连接，并位于所述混凝箱远离所述第三过滤装置的一侧；

所述第三过滤装置包括第二过滤箱、连通管、电磁阀、聚丙烯滤芯板、聚结滤芯板和分离滤芯板，所述第二过滤箱的一侧与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述水油分离箱的一侧，所述第二过滤箱的另一侧与所述混凝箱固定连接，所述第二过滤箱具有第三内腔，所述第三内腔位于所述第二过滤箱的内部，所述连通管的一端与所述水油分离箱固定连接，所述连通管的另一端与所述第二过滤箱固定连接，所述电磁阀位于所述连通管上，所述聚丙烯滤芯板与所述第二过滤箱可拆卸连接，并位于所述第三内腔内，所述聚结滤芯板与所述第二过滤箱可拆卸连接，并位于所述第三内腔内，且远离所述聚丙烯滤芯板的一侧，所述分离滤芯板与所述第二过滤箱可拆卸连接，并位于所述第三内腔内，且远离所述聚结滤芯板的一侧。

其中，所述油水分离装置还包括辅助剂添加管，所述辅助剂添加管与所述混凝箱固定连接，并位于所述混凝箱远离所述第二导管的一侧。

其中，所述油水分离装置还包括液位传感器，所述液位传感器位于所述混凝箱的内部。

其中，所述油水分离装置还包括箱板，所述箱板与所述第一过滤箱铰接，并位于所述第一过滤箱远离所述第一内腔的一侧。

其中，所述油水分离装置还包括排油管，所述排油管与所述第二过滤箱固定连接，并位于所述第二过滤箱远离所述连通管的一侧，且与所述第三内腔贯通。

其中，所述油水分离装置还包括顶板，所述顶板与所述混凝箱铰接，并位于所述混凝箱的外壁。

本实用新型的一种油水分离装置，通过底座支撑起各装置，第一过滤箱的一侧接通水管，油水进入第一内腔内，滤篮对油水进行初步过滤，过滤油水中的杂质，进而方便油水的下一步分离，气泵启动，对充气袋充气，充气袋位于第一内腔内，通过间歇充气引起第一内腔内的油水震动，避免杂质堵塞滤篮，水泵启动，使过滤杂质后的油水通过连接管流进水油分离箱里，过滤板将水油分离箱的第二内腔分为上下两个空间，连接管设置于水油分离箱的上方，过滤板上设置有过滤膜，过滤膜采用亲水疏油微孔过滤膜材质制成，将油隔离在第二内腔的上方，吸油管设置于第二内腔的上方，与油泵连接，油泵启动，使得隔离出的油通过第二导管流进混凝箱内，连通管设置于水油分离箱的下方，电磁阀开启，使隔离油后的水通管连通管进入第二过滤箱，第二过滤箱里设置有聚丙烯滤芯板、聚结滤芯板和分离滤芯板，二次过滤被分离后的水，用多层复合的过滤结构，过滤精度高，大大提高了油水分离效果，确保油水分离彻底，进而油水分离装置能有多次分离油和水，解决传统分离装置单次分离，分离效果不佳的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种油水分离装置的结构示意图。

图2是本实用新型的一种油水分离装置的俯视图。

图3是本实用新型的一种油水分离装置的正视半剖图。

1-底座、2-混凝箱、3-第一过滤箱、4-滤篮、5-气泵、6-充气袋、7-第一内腔、8-水泵、9-连接管、10-第一过滤装置、11-水油分离箱、12-过滤板、13-过滤膜、14-油泵、15-吸油管、16-第二导管、17-第二过滤箱、18-连通管、19-电磁阀、20-第二过滤装置、21-聚丙烯滤芯板、22-聚结滤芯板、23-分离滤芯板、24-辅助剂添加管、25-液位传感器、26-控制面板、27-箱板、28-排油管、29-顶板、30-第三过滤装置、31-第二内腔、32-第三内腔、33-第一导管、100-油水分离装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种油水分离装置100，包括底座1、第一过滤装置10、第二过滤装置20、第三过滤装置30和混凝箱2；

第一过滤装置10包括第一过滤箱3、滤篮4、气泵5和充气袋6，第一过滤箱3与底座1固定连接，并位于底座1的一侧，第一过滤箱3具有第一内腔7，第一内腔7位于第一过滤箱3的内部，滤篮4与第一过滤箱3可拆卸连接，并位于第一内腔7内，气泵5的一侧与底座1可拆卸连接，并位于底座1靠近第一过滤箱3的一侧，气泵5的另一侧通过管子与充气袋6固定连接，并管子贯穿第一过滤箱3，且充气袋6位于第一内腔7内；

第二过滤装置20包括水泵8、连接管9、水油分离箱11、过滤板12、过滤膜13、吸油管15和油泵14，水泵8的一侧通过第一导管33与第一过滤箱3固定连接，并位于底座1远离第一过滤箱3的一侧，水泵8的另一侧与连接管9固定连接，水油分离箱11与底座1固定连接，并位于底座1远离第一过滤箱3的一侧，水油分离箱11具有第二内腔31，第二内腔31位于水油分离箱11的内部，连接管9的一端与水油分离箱11固定连接，并与第二内腔31连通，连接管9的另一端与水泵8固定连接，过滤板12与水油分离箱11可拆卸连接，并位于第二内腔31内，过滤膜13与过滤板12固定连接，并位于过滤板12靠近第二内腔31的一侧，吸油管15的一端与水油分离箱11固定连接，并与第二内腔31连通，吸油管15的另一端与油泵14固定连接，油泵14通过第二导管16与混凝箱2固定连接，并位于混凝箱2远离第三过滤装置30的一侧；

第三过滤装置30包括第二过滤箱17、连通管18、电磁阀19、聚丙烯滤芯板21、聚结滤芯板22和分离滤芯板23，第二过滤箱17的一侧与底座1固定连接，并位于底座1远离水油分离箱11的一侧，第二过滤箱17的另一侧与混凝箱2固定连接，第二过滤箱17具有第三内腔32，第三内腔32位于第二过滤箱17的内部，连通管18的一端与水油分离箱11固定连接，连通管18的另一端与第二过滤箱17固定连接，电磁阀19位于连通管18上，聚丙烯滤芯板21与第二过滤箱17可拆卸连接，并位于第三内腔32内，聚结滤芯板22与第二过滤箱17可拆卸连接，并位于第三内腔32内，且远离聚丙烯滤芯板21的一侧，分离滤芯板23与第二过滤箱17可拆卸连接，并位于第三内腔32内，且远离聚结滤芯板22的一侧。

在本实施方式中，底座1支撑起各装置，第一过滤箱3的一侧接通水管，油水进入第一内腔7内，滤篮4对油水进行初步过滤，过滤油水中的杂质，进而方便油水的下一步分离，气泵5型号为VAY8828，气泵5启动，对充气袋6充气，充气袋6位于第一内腔7内，通过间歇充气引起第一内腔7内的油水震动，避免杂质堵塞滤篮4，气泵5与第一过滤箱3之间采用橡胶圈密封，避免漏水，水泵8型号为DH370，水泵8启动，使过滤杂质后的油水通过连接管9流进水油分离箱11里，过滤板12将水油分离箱11的第二内腔31分为上下两个空间，连接管9设置于水油分离箱11的上方，过滤板12上设置有过滤膜13，过滤膜13采用亲水疏油微孔过滤膜材质制成，将油隔离在第二内腔31的上方，吸油管15设置于第二内腔31的上方，与油泵14连接，油泵14型号为JK-3B，油泵14启动，使得隔离出的油通过第二导管16流进混凝箱2内，连通管18设置于水油分离箱11的下方，电磁阀19型号为K25D-40，电磁阀19开启，使隔离油后的水通管连通管18进入第二过滤箱17，第二过滤箱17里螺钉连接有聚丙烯滤芯板21、聚结滤芯板22和分离滤芯板23，二次过滤被分离后的水，用多层复合的过滤结构，过滤精度高，大大提高了油水分离效果，确保油水分离彻底，进而油水分离装置100能有多次分离油和水，解决传统分离装置单次分离，分离效果不佳的问题。

进一步地，请参阅图1，油水分离装置100还包括辅助剂添加管24，辅助剂添加管24与混凝箱2固定连接，并位于混凝箱2远离第二导管16的一侧。

在本实施方式中，辅助剂添加管24贯穿混凝箱2，并与混凝箱2的内部贯通，混凝箱2通过油泵14承装被分离后的油，通过辅助添加管添加向混凝箱2内部添加凝结药剂，便于对混凝箱2内收集的分离油进行固态凝固，方便清理出油，促使用户体验感更佳。

进一步地，请参阅图3，油水分离装置100还包括液位传感器25，液位传感器25位于混凝箱2的内部。

在本实施方式中，液位传感器25型号为LLG810D3L24-003，监测收集的分离油的液位高度，避免液位过高，凝结时堵塞吸油管15，结构简单，且方便使用，促使用户体验感更佳。

进一步地，请参阅图1，油水分离装置100还包括控制面板26，控制面板26设置于底座1靠近水油分离箱11的一侧。

在本实施方式中，控制面板26型号为AFC2000，与气泵5、油泵14、水泵8、电磁阀19和液位传感器25电连接，控制各装置的启动，进行油水分离，当接收到液位传感器25传送的电信号，感应到吸油量到达设定量，控制油泵14、水泵8、电磁阀19、气泵5关闭，分离暂停，方便用户操作，确保油水分离装置100的安全性，促使用户使用感更佳。

进一步地，请参阅图2，油水分离装置100还包括箱板27，箱板27与第一过滤箱3铰接，并位于第一过滤箱3远离第一内腔7的一侧。

在本实施方式中，箱板27设置于第一过滤箱3的外壁，与第一过滤箱3铰接，可开启关闭，采用透明材质制成，方便观察滤篮4的过滤状态，在滤篮4积累过多杂质时，方便开启对滤篮4进行清理，方便用户使用，促使用户体验感更佳。

进一步地，请参阅图1，油水分离装置100还包括排油管28，排油管28与第二过滤箱17固定连接，并位于第二过滤箱17远离连通管18的一侧，且与第三内腔32贯通。

在本实施方式中，排油管28与第二过滤箱17固定连接，并与第三内腔32贯通，促使第二过滤箱17中分离完后的水能流出第二过滤箱17，起到引流作用，促使用户体验感更佳。

进一步地，请参阅图2，油水分离装置100还包括顶板29，顶板29与混凝箱2铰接，并位于混凝箱2的外壁。

在本实施方式中，顶板29设置于混凝箱2的外壁，并与混凝箱2贯通，且与混凝箱2铰接，可开启关闭，在液位传感器25感应到混凝箱2中的油量达到设定值时，方便开启，对混凝箱2进行清理，促使用户体验感更佳。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种油水分离装置，其特征在于，包括底座、第一过滤装置、第二过滤装置、第三过滤装置和混凝箱；

所述第一过滤装置包括第一过滤箱、滤篮、气泵和充气袋，所述第一过滤箱与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述第一过滤箱具有第一内腔，所述第一内腔位于所述第一过滤箱的内部，所述滤篮与所述第一过滤箱可拆卸连接，并位于所述第一内腔内，所述气泵的一侧与所述底座可拆卸连接，并位于所述底座靠近所述第一过滤箱的一侧，所述气泵的另一侧通过管子与所述充气袋固定连接，并管子贯穿所述第一过滤箱，且所述充气袋位于所述第一内腔内；

所述第二过滤装置包括水泵、连接管、水油分离箱、过滤板、过滤膜、吸油管和油泵，所述水泵的一侧通过第一导管与所述第一过滤箱固定连接，并位于所述底座远离所述第一过滤箱的一侧，所述水泵的另一侧与所述连接管固定连接，所述水油分离箱与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述第一过滤箱的一侧，所述水油分离箱具有第二内腔，所述第二内腔位于所述水油分离箱的内部，所述连接管的一端与所述水油分离箱固定连接，并与所述第二内腔连通，所述连接管的另一端与所述水泵固定连接，所述过滤板与所述水油分离箱可拆卸连接，并位于所述第二内腔内，所述过滤膜与所述过滤板固定连接，并位于所述过滤板靠近所述第二内腔的一侧，所述吸油管的一端与所述水油分离箱固定连接，并与所述第二内腔连接，所述吸油管的另一端与所述油泵固定连接，所述油泵通过第二导管与所述混凝箱固定连接，并位于所述混凝箱远离所述第三过滤装置的一侧；

所述第三过滤装置包括第二过滤箱、连通管、电磁阀、聚丙烯滤芯板、聚结滤芯板和分离滤芯板，所述第二过滤箱的一侧与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述水油分离箱的一侧，所述第二过滤箱的另一侧与所述混凝箱固定连接，所述第二过滤箱具有第三内腔，所述第三内腔位于所述第二过滤箱的内部，所述连通管的一端与所述水油分离箱固定连接，所述连通管的另一端与所述第二过滤箱固定连接，所述电磁阀位于所述连通管上，所述聚丙烯滤芯板与所述第二过滤箱可拆卸连接，并位于所述第三内腔内，所述聚结滤芯板与所述第二过滤箱可拆卸连接，并位于所述第三内腔内，且远离所述聚丙烯滤芯板的一侧，所述分离滤芯板与所述第二过滤箱可拆卸连接，并位于所述第三内腔内，且远离所述聚结滤芯板的一侧。

2.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置还包括辅助剂添加管，所述辅助剂添加管与所述混凝箱固定连接，并位于所述混凝箱远离所述第二导管的一侧。

3.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置还包括液位传感器，所述液位传感器位于所述混凝箱的内部。

4.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，

所述油水分离装置还包括箱板，所述箱板与所述第一过滤箱铰接，并位于所述第一过滤箱远离所述第一内腔的一侧。

5.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置还包括排油管，所述排油管与所述第二过滤箱固定连接，并位于所述第二过滤箱远离所述连通管的一侧，且与所述第三内腔贯通。

6.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置还包括顶板，所述顶板与所述混凝箱铰接，并位于所述混凝箱的外壁。

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