CN215712166U - 一种石油生产用设有污水排放结构的脱水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油污水排放技术领域，公开了一种石油生产用设有污水排放结构的脱水分离装置，包括脱水分离箱和设置在脱水分离箱一侧的废水处理箱，以及通过L型管连接在废水处理箱一侧的污泥处理箱，且污泥处理箱设置有排污管，脱水分离箱包括设置在脱水分离箱内部的第一分离腔，以及设置在第一分离腔一侧的第二分离腔和设置在第二分离腔一侧的第三分离腔，脱水分离箱还包括设置在第三分离腔一侧的第四分离腔，升降板通过与导向柱的配合上升到顶点，驱动推挤板将升降板上端的污泥经贯通槽推挤入污泥处理箱内部，当污泥处理箱内部的污泥处理好之后，废水经L型管进入污泥处理箱内部，使得污泥变污水最后由排污管进行排出。

Description

一种石油生产用设有污水排放结构的脱水分离装置

技术领域

本实用新型涉及石油污水排放技术领域，具体为一种石油生产用设有污水排放结构的脱水分离装置。

背景技术

石油生产过程中会产生污泥、油和水的混合物，此混合物不能直接进行排放，因此需要进行处理后分离排放。

传统石油生产用的混合物脱水分离装置在进行污泥的过滤时，比较容易堵塞过滤网，从而需要经常性的对过滤网进行清理，导致过滤效率不高，且在对混合物的处理时不是分离处理，导致处理效果不佳。

针对上述问题，为此，提出一种石油生产用设有污水排放结构的脱水分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油生产用设有污水排放结构的脱水分离装置，包括脱水分离箱和设置在脱水分离箱一侧的废水处理箱，以及通过L型管连接在废水处理箱一侧的污泥处理箱，且污泥处理箱设置有排污管，设置了多组的过滤结构，有效提高了过滤效率，且对混合物进行了分离后处理，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油生产用设有污水排放结构的脱水分离装置，包括脱水分离箱和设置在脱水分离箱一侧的废水处理箱，以及通过L型管连接在废水处理箱一侧的污泥处理箱，且污泥处理箱设置有排污管，脱水分离箱包括设置在脱水分离箱内部的第一分离腔，以及设置在第一分离腔一侧的第二分离腔和设置在第二分离腔一侧的第三分离腔，脱水分离箱还包括设置在第三分离腔一侧的第四分离腔，第二分离腔、第三分离腔和第四分离腔均设置在脱水分离箱内部，脱水分离箱还包括设置在脱水分离箱一侧的电机箱和设置在脱水分离箱侧面的进水管。

优选的，所述第一分离腔包括设置在第一分离腔内部的过滤网，以及设置在第一分离腔内部上端的液位传感器和开设在液位传感器上端的贯通槽，贯通槽贯穿第一分离腔与污泥处理箱内部相连通，液位传感器的水平高度高于进水管的水平高度。

优选的，所述第一分离腔、第二分离腔和第三分离腔为相同构造制成的构件，且第二分离腔内部设置的过滤网孔径小于第一分离腔内部设置的过滤网孔径，第三分离腔内部设置的过滤网孔径小于第二分离腔内部设置的过滤网孔径。

优选的，所述第一分离腔还包括设置在第一分离腔内部的导向柱，以及活动设置在第一分离腔底部的升降板，导向柱设置四组。

优选的，所述升降板包括设置在升降板两端的固定块，以及设置在升降板内部的固定导柱和活动设置在升降板上端的推挤板，固定块套装在导向柱外侧，且与第一分离腔内壁活动卡合，推挤板与固定导柱活动卡合。

优选的，所述过滤网上端两侧设置有弹簧，弹簧一端与脱水分离箱内部相连接，电机箱内部设置有振动电机，振动电机一端位置处于过滤网内部。

优选的，所述第四分离腔包括设置在第四分离腔内部一侧的分子筛网，以及设置在第四分离腔一侧的连通管，且连通管一端与废水处理箱相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种石油生产用设有污水排放结构的脱水分离装置，将混合物经过进水管排放到第一分离腔内部，混合物中的流体会经过过滤网进入到第二分离腔内部，随后流体可由第二分离腔过滤到第三分离腔内部，从第三分离腔过滤到第四分离腔内部，因第二分离腔内部设置的过滤网孔径小于第一分离腔内部设置的过滤网孔径，第三分离腔内部设置的过滤网孔径小于第二分离腔内部设置的过滤网孔径，此时污泥基本过滤干净，在第四分离腔内部的流体可经过分子筛网过滤，将废水经连通管排放到废水处理箱内部，废水处理箱对废水进行处理并进行储存，第四分离腔留下混合物中的油成分。

2、本实用新型提供的一种石油生产用设有污水排放结构的脱水分离装置，在脱水分离箱不断的工作中，过滤网下端被污泥所堵塞，此时排放到过滤网内部的混合流体液位上升，当液位达到液位传感器的预定值后，进水管停止输送，振动电机使得过滤网开始振动，将过滤网内部的污泥震落到第一分离腔内部，此时第一分离腔内部的流体被过滤干净，升降板通过与导向柱的配合上升到顶点，驱动推挤板向贯通槽一侧缓慢移动，可将升降板上端的污泥经贯通槽推挤入污泥处理箱内部，污泥进入污泥处理箱内部后进行处理，当污泥处理箱内部的污泥处理好之后，废水处理箱内部被处理好的废水经L型管进入污泥处理箱内部，使得污泥变污水最后由排污管进行排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的脱水分离箱结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的脱水分离箱平面结构示意图。

图中：1、脱水分离箱；11、第一分离腔；111、过滤网；1111、弹簧；112、液位传感器；113、贯通槽；114、导向柱；115、升降板；1151、固定块；1152、固定导柱；1153、推挤板；12、第二分离腔；13、第三分离腔；14、第四分离腔；141、分子筛网；142、连通管；15、电机箱；151、振动电机；16、进水管；2、废水处理箱；3、L型管；4、污泥处理箱；5、排污管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种石油生产用设有污水排放结构的脱水分离装置，包括脱水分离箱1和设置在脱水分离箱1一侧的废水处理箱2，以及通过L型管3连接在废水处理箱2一侧的污泥处理箱4，且污泥处理箱4设置有排污管5。

请参阅图2-4，一种石油生产用设有污水排放结构的脱水分离装置，脱水分离箱1包括设置在脱水分离箱1内部的第一分离腔11，以及设置在第一分离腔11一侧的第二分离腔12和设置在第二分离腔12一侧的第三分离腔13，脱水分离箱1还包括设置在第三分离腔13一侧的第四分离腔14，第二分离腔12、第三分离腔13和第四分离腔14均设置在脱水分离箱1内部，脱水分离箱1还包括设置在脱水分离箱1一侧的电机箱15和设置在脱水分离箱1侧面的进水管16，第一分离腔11包括设置在第一分离腔11内部的过滤网111，以及设置在第一分离腔11内部上端的液位传感器112和开设在液位传感器112上端的贯通槽113，贯通槽113贯穿第一分离腔11与污泥处理箱4内部相连通，液位传感器112的水平高度高于进水管16的水平高度，第一分离腔11、第二分离腔12和第三分离腔13为相同构造制成的构件，且第二分离腔12内部设置的过滤网111孔径小于第一分离腔11内部设置的过滤网111孔径，第三分离腔13内部设置的过滤网111孔径小于第二分离腔12内部设置的过滤网111孔径。

第一分离腔11还包括设置在第一分离腔11内部的导向柱114，以及活动设置在第一分离腔11底部的升降板115，导向柱114设置四组，升降板115包括设置在升降板115两端的固定块1151，以及设置在升降板115内部的固定导柱1152和活动设置在升降板115上端的推挤板1153，固定块1151套装在导向柱114外侧，且与第一分离腔11内壁活动卡合，推挤板1153与固定导柱1152活动卡合，过滤网111上端两侧设置有弹簧1111，弹簧1111一端与脱水分离箱1内部相连接，电机箱15内部设置有振动电机151，振动电机151一端位置处于过滤网111内部，第四分离腔14包括设置在第四分离腔14内部一侧的分子筛网141，以及设置在第四分离腔14一侧的连通管142，且连通管142一端与废水处理箱2相连通。

工作原理：将混合物经过进水管16排放到第一分离腔11内部，混合物中的流体会经过过滤网111进入到第二分离腔12内部，随后流体可由第二分离腔12过滤到第三分离腔13内部，从第三分离腔13过滤到第四分离腔14内部，因第二分离腔12内部设置的过滤网111孔径小于第一分离腔11内部设置的过滤网111孔径，第三分离腔13内部设置的过滤网111孔径小于第二分离腔12内部设置的过滤网111孔径，此时污泥基本过滤干净，在第四分离腔14内部的流体可经过分子筛网141过滤，将废水经连通管142排放到废水处理箱2内部，废水处理箱2对废水进行处理并进行储存，第四分离腔14留下混合物中的油成分，在脱水分离箱1不断的工作中，过滤网111下端被污泥所堵塞，此时排放到过滤网111内部的混合流体液位上升，当液位达到液位传感器112的预定值后，进水管16停止输送，振动电机151使得过滤网111开始振动，将过滤网111内部的污泥震落到第一分离腔11内部，此时第一分离腔11内部的流体被过滤干净，升降板115通过与导向柱114的配合上升到顶点，驱动推挤板1153向贯通槽113一侧缓慢移动，可将升降板115上端的污泥经贯通槽113推挤入污泥处理箱4内部，污泥进入污泥处理箱4内部后进行处理，当污泥处理箱4内部的污泥处理好之后，废水处理箱2内部被处理好的废水经L型管3进入污泥处理箱4内部，使得污泥变污水最后由排污管5进行排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种石油生产用设有污水排放结构的脱水分离装置，包括脱水分离箱(1)和设置在脱水分离箱(1)一侧的废水处理箱(2)，以及通过L型管(3)连接在废水处理箱(2)一侧的污泥处理箱(4)，且污泥处理箱(4)设置有排污管(5)，其特征在于：所述脱水分离箱(1)包括设置在脱水分离箱(1)内部的第一分离腔(11)，以及设置在第一分离腔(11)一侧的第二分离腔(12)和设置在第二分离腔(12)一侧的第三分离腔(13)，脱水分离箱(1)还包括设置在第三分离腔(13)一侧的第四分离腔(14)，第二分离腔(12)、第三分离腔(13)和第四分离腔(14)均设置在脱水分离箱(1)内部，脱水分离箱(1)还包括设置在脱水分离箱(1)一侧的电机箱(15)和设置在脱水分离箱(1)侧面的进水管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种石油生产用设有污水排放结构的脱水分离装置，其特征在于：所述第一分离腔(11)包括设置在第一分离腔(11)内部的过滤网(111)，以及设置在第一分离腔(11)内部上端的液位传感器(112)和开设在液位传感器(112)上端的贯通槽(113)，贯通槽(113)贯穿第一分离腔(11)与污泥处理箱(4)内部相连通，液位传感器(112)的水平高度高于进水管(16)的水平高度。

3.根据权利要求2所述的一种石油生产用设有污水排放结构的脱水分离装置，其特征在于：所述第一分离腔(11)、第二分离腔(12)和第三分离腔(13)为相同构造制成的构件，且第二分离腔(12)内部设置的过滤网(111)孔径小于第一分离腔(11)内部设置的过滤网(111)孔径，第三分离腔(13)内部设置的过滤网(111)孔径小于第二分离腔(12)内部设置的过滤网(111)孔径。

4.根据权利要求1所述的一种石油生产用设有污水排放结构的脱水分离装置，其特征在于：所述第一分离腔(11)还包括设置在第一分离腔(11)内部的导向柱(114)，以及活动设置在第一分离腔(11)底部的升降板(115)，导向柱(114)设置四组。

5.根据权利要求4所述的一种石油生产用设有污水排放结构的脱水分离装置，其特征在于：所述升降板(115)包括设置在升降板(115)两端的固定块(1151)，以及设置在升降板(115)内部的固定导柱(1152)和活动设置在升降板(115)上端的推挤板(1153)，固定块(1151)套装在导向柱(114)外侧，且与第一分离腔(11)内壁活动卡合，推挤板(1153)与固定导柱(1152)活动卡合。

6.根据权利要求2所述的一种石油生产用设有污水排放结构的脱水分离装置，其特征在于：所述过滤网(111)上端两侧设置有弹簧(1111)，弹簧(1111)一端与脱水分离箱(1)内部相连接，电机箱(15)内部设置有振动电机(151)，振动电机(151)一端位置处于过滤网(111)内部。

7.根据权利要求1所述的一种石油生产用设有污水排放结构的脱水分离装置，其特征在于：所述第四分离腔(14)包括设置在第四分离腔(14)内部一侧的分子筛网(141)，以及设置在第四分离腔(14)一侧的连通管(142)，且连通管(142)一端与废水处理箱(2)相连通。

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