CN207543623U - 一种谷物联合收割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种谷物联合收割机，其包括车架，车架上设置的发动机、拨禾轮、割台、作物输送机构、脱粒装置、籽粒输送机构以及粮箱；所述割台连接在所述车架的底盘上；所述车架的底盘上设置有履带式行走机构，所述履带式行走机构包括驱动轮、支重轮、导向轮以及履带；所述驱动轮通过传动机构与所述发动机传动连接。联合收割机由于割幅较大，重量也就较大，本实用新型通过将割台连接在底盘上，整机可靠性高、平稳；割幅可以做的更大，进而大大减少收割时往返次数和转向次数，提高收割效率。同时，在质量上可靠性高，整机和零部件使用寿命更长；性能上优越，通过性、脱粒清选性能更好，适合于大型农场谷物的收割。
Description
技术领域
本实用新型涉及收获机械技术领域，尤其是涉及一种谷物联合收割机。
背景技术
将收割、脱粒、分离茎秆、清选谷粒这些工作集中在一台机器上来完成，并可将粮装袋或随车卸粮的收割机叫联合收割机。双轴流滚筒联合收割机是一种脱粒装置采用两个轴流滚筒的联合收割机。
现有双轴流滚筒联合收割机所包含的粮箱、驾驶室、脱谷室等装置相互之间的布置结构空间较大不够紧凑，整机外形尺寸较大，运转时不够方便，因整机外形尺寸较大整机使用材料较多，增加了整机的重量和成本，卸粮筒的结构在卸粮高度和卸粮范围均有限，不能适应更多的输粮车。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种谷物联合收割机，以解决现有技术中存在的谷物联合收割机布置结构空间较大不够紧凑，整机外形尺寸较大，运转时不够方便的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种谷物联合收割机，包括：车架，车架上设置的发动机、拨禾轮、割台、作物输送机构、脱粒装置、籽粒输送机构以及粮箱；
所述割台连接在所述车架的底盘上；
所述车架的底盘上设置有履带式行走机构，所述履带式行走机构包括驱动轮、支重轮、导向轮以及履带；所述驱动轮通过传动机构与所述发动机传动连接。
联合收割机由于割幅较大，重量也就较大，本实用新型通过将割台连接在底盘上，整机可靠性高、平稳；割幅可以做的更大，进而大大减少收割时往返次数和转向次数，提高收割效率。同时，在质量上可靠性高，整机和零部件使用寿命更长；性能上优越，通过性、脱粒清选性能更好，适合于大型农场谷物的收割。
另外，通过采用履带式行走机构的设置，减小接地比压，提高整机稳定性，解决了整机左右重心偏移问题。
进一步地，所述脱粒装置包括依次连接的第一轴流滚筒和第二轴流滚筒；
所述第一轴流滚筒的端部出口与所述第二轴流滚筒的端部进口连通。
谷物经过第一轴流滚筒脱粒后，经第一轴流滚筒的端部出口进入第二轴流滚筒内进而二次脱粒，脱粒更加彻底，避免了粮食的浪费。
进一步地，所述第一轴流滚筒和所述第二轴流滚筒横向设置(即两者的旋转轴沿车架的左右方向设置、与车辆的行走方向垂直)。
进一步地，所述第一轴流滚筒和所述第二轴流滚筒相互平行间隔设置。
双横轴流滚筒脱粒装置，结构紧凑，收获性能较好，损失少、清洁度高，且杂余回流至滚筒结构，对清选性能有较好提升，清选筛面物料均匀复脱能力强，特别是收难脱粒作物效果好。
进一步地，所述粮箱设置在所述脱粒装置的右侧，即所述第一轴流滚筒和所述第二轴流滚筒并排设置在所述粮箱的左侧。
粮箱布置在脱粒装置右侧，整机高度低，重心靠下，整机平稳。粮箱设计为嵌入式结构，减小整机宽度，使整机重心靠近整机中心，解决整机重心偏移问题。
进一步地，还包括卸粮筒，所述卸粮筒的进粮口与所述粮箱的连接，用于导出粮箱内的谷物；所述卸粮筒可升降和360度水平转动地设置在所述车架上。
本实用新型中的卸粮筒操纵舒适性高、卸粮范围大、卸粮高度较高，可满足所有用户的需求。
进一步地，所述割台直接连接在底盘上，所述割台前端设置有用于将作物割下的切割器；所述拨禾轮可转动地设置在割台上，用于将作物拨向所述切割器。
进一步地，所述割台可抬起落下地设置在所述车架上，车架与割台之间设置有割台升降油缸。
进一步地，所述作物输送机构包括依次连接的割台螺旋推送器(输送搅龙)和输送链耙；作物输送机构用于将割下的作物输送给所述脱粒装置；
所述输送链耙的输送槽与所述割台分体设置。
具体而言，输送槽挂接在脱粒装置的机体上，受力小、结构简单、重量轻。
所述输送链耙的逐渐升高地倾斜设置，末端出口与所述第一轴流滚筒的进口连接。
进一步地，所述脱粒装置还包括设置在所述第一轴流滚筒和第二轴流滚筒下方的筛箱，所述筛箱通过所述籽粒输送机构与所述粮箱连接。
其中，所述籽粒输送机构优选地为籽粒升运器(或籽粒螺旋输送装置)。
进一步地，所述筛箱的筛网下方设置有用于将颖壳从谷粒中吹出的风机。
进一步地，所述筛箱的箱体尾部通过杂余螺旋器与所述第一轴流滚筒连接，杂余螺旋器用于将所述筛箱内杂余输送回所述第一轴流滚筒进行复脱。
进一步地，所述筛箱的筛网尾部设置有用于将茎秆切割粉碎的切碎器。
进一步地，所述发动机的进气、排气装置设置在驾驶室的后面两侧。
进气、排气装置设置在驾驶室的后面两侧结构美观，且距发动机较近，进、排气压力小，提高发动机的可靠性能。同时，上排气结构减少机器自燃故障。
进一步地，所述发动机的燃油箱设置在所述粮箱与脱粒装置之间。由此结构紧凑，方便加油。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过将割台连接在底盘上，整机可靠性高、平稳；割幅可以做的更大，进而大大减少收割时往返次数和转向次数，提高收割效率。同时，在质量上可靠性高，整机和零部件使用寿命更长；性能上优越，通过性、脱粒清选性能更好，适合于大型农场谷物的收割。
另外，通过采用履带式行走机构的设置，减小接地比压，提高整机稳定性，解决了整机左右重心偏移问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的谷物联合收割机的主视图；
图2为图1所示的谷物联合收割机的左视图；
图3为图1所示的谷物联合收割机的俯视图。
附图标记：
1-拨禾轮；2-切割器；3-割台；4-割台螺旋推运器；5-输送链耙；6-割台升降油缸；7-驱动轮；8-发动机；9-风机；10-平衡轮；11-支重轮；12-托轮；13-履带；14-籽粒输送机构；15-导向轮；16-筛箱；17-杂余螺旋器；18-底盘；19-切碎器；20-卸粮筒；21-第二轴流滚筒；22-凹板；23-第一轴流滚筒；24-驾驶室；25-排气装置；26-进气装置；27-脱粒装置；28-燃油箱；29-粮箱；30-输送槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。
如图1-3所示，本实施例提供的一种谷物联合收割机，包括：车架，车架上设置的发动机8、拨禾轮1、割台3、作物输送机构、脱粒装置27、籽粒输送机构14以及粮箱29；
割台3连接在车架的底盘18上；
车架的底盘18上设置有履带式行走机构，履带式行走机构包括驱动轮7、支重轮11、导向轮15、托轮12、平衡轮10以及履带13；驱动轮7通过传动机构与发动机8传动连接。
联合收割机由于割幅较大，重量也就较大，本实用新型通过将割台3连接在底盘18上，整机可靠性高、平稳；割幅可以做的更大，进而大大减少收割时往返次数和转向次数，提高收割效率。同时，在质量上可靠性高，整机和零部件使用寿命更长；性能上优越，通过性、脱粒清选性能更好，适合于大型农场谷物的收割。
另外，通过采用履带式行走机构的设置，减小接地比压，提高整机稳定性，解决了整机左右重心偏移问题。
脱粒装置27包括依次连接的第一轴流滚筒23和第二轴流滚筒21；
第一轴流滚筒23的端部出口与第二轴流滚筒21的端部进口连通。
谷物经过第一轴流滚筒23脱粒后，经第一轴流滚筒23的端部出口进入第二轴流滚筒21内进而二次脱粒，脱粒更加彻底，避免了粮食的浪费。
第一轴流滚筒23和第二轴流滚筒21横向设置(即两者的旋转轴沿车架的左右方向设置、与车辆的行走方向垂直)。
第一轴流滚筒23和第二轴流滚筒21相互平行间隔设置。
双横轴流滚筒脱粒装置27，结构紧凑，收获性能较好，损失少、清洁度高，且杂余回流至滚筒结构，对清选性能有较好提升，清选筛面物料均匀复脱能力强，特别是收难脱粒作物效果好。
粮箱29设置在脱粒装置27的右侧，即第一轴流滚筒23和第二轴流滚筒21并排设置在粮箱29的左侧。
粮箱29布置在脱粒装置27右侧，整机高度低，重心靠下，整机平稳。粮箱29设计为嵌入式结构，减小整机宽度，使整机重心靠近整机中心，解决整机重心偏移问题。
还包括卸粮筒20，卸粮筒20的上方进粮口与粮箱29的出粮口连接，用于导出粮箱29内的谷物；
卸粮筒20通过升降机构可升降地设置在车架上。
其中，升降机构包括支架以及用于升降支架的执行机构，执行机构为现有技术，可以是油缸、气缸或者电缸等。
而卸粮筒20设置在支架上，随支架升降。
更为优选地，卸粮筒20可转动地设置在支架上。支架上设置有用于转动卸粮筒20的转动机构，例如电机以及齿轮传动机构等。
本实用新型中的卸粮筒20操纵舒适性高、卸粮范围大、卸粮高度较高，可满足所有用户的需求。
割台3前端设置有用于将作物割下的切割器2；拨禾轮1可转动地设置在割台3上，用于将作物拨向切割器2。
割台3可抬起落下地设置在车架上，车架与割台3之间设置有割台升降油缸6。
作物输送机构包括依次连接的割台3螺旋推送器(输送搅龙)和输送链耙5；作物输送机构用于将割下的作物输送给脱粒装置27；
输送链耙5的输送槽30与割台3分体设置。
具体而言，输送槽30挂接在脱粒装置27的机体上，受力小、结构简单、重量轻。
输送链耙5的逐渐升高地倾斜设置，末端出口与第一轴流滚筒23的进口连接。
脱粒装置27还包括设置在第一轴流滚筒23和第二轴流滚筒21下方的筛箱16，筛箱16通过籽粒输送机构14与粮箱29连接。
其中，籽粒输送机构14优选地为籽粒升运器(或籽粒螺旋输送装置)。
筛箱16的筛网下方设置有用于将颖壳从谷粒中吹出的风机9。
筛箱16的箱体尾部通过杂余螺旋器17与第一轴流滚筒23连接，杂余螺旋器17用于将筛箱16内杂余输送回第一轴流滚筒23进行复脱。
筛箱16的筛网尾部设置有用于将茎秆切割粉碎的切碎器19。
发动机8的进气装置26和排气装置25设置在驾驶室24的后面两侧。
进气装置26和排气装置25设置在驾驶室24的后面两侧结构美观，且距发动机8较近，进、排气压力小，提高发动机8的可靠性能。同时，上排气结构减少机器自燃故障。
发动机8的燃油箱28设置在粮箱29与脱粒装置27之间。由此结构紧凑，方便加油。
工作时，拨禾轮1将作物拨向切割器2。切割器2将作物割下后，由拨禾轮1拨倒在割台3上。割台螺旋推运器4(割台喂入搅龙)将割下的作物推集到喂入口，并由割台螺旋推运器上的伸缩扒指将作物转向送入输送槽30，然后由输送槽30的输送链耙5把作物喂入横向第一轴流滚筒23进行脱粒，谷物经过第一轴流滚筒23端部进入第二轴流滚筒21进行进一步的脱粒。脱粒后的大部分谷粒连同颖壳断穗和碎稿经凹板22的栅格筛孔落到筛箱16上，在筛箱16的抖动抛送作用下使谷粒得以分离，落到筛箱16下面时，在风机9的吹动下使颖壳被吹到机体外面，干净的谷粒最终经过籽粒输送机构14(籽粒升运器)输送到粮箱29里面。而脱粒后会有少部分长茎秆和少量夹带被推送到筛箱16尾筛处经过尾筛的筛选经过切碎器19切割后排到地上，同时尾筛筛选会产生一部分杂余经过杂余螺旋器17(杂余升运器)推送到第一轴流滚筒23进行深度复脱。
本实用新型通过将割台3连接在底盘18上，整机可靠性高、平稳；割幅可以做的更大，进而大大减少收割时往返次数和转向次数，提高收割效率。同时，在质量上可靠性高，整机和零部件使用寿命更长；性能上优越，通过性、脱粒清选性能更好，适合于大型农场谷物的收割。
另外，通过采用履带式行走机构的设置，减小接地比压，提高整机稳定性，解决了整机左右重心偏移问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种谷物联合收割机，其特征在于，包括：车架，车架上设置的发动机、拨禾轮、割台、作物输送机构、脱粒装置、籽粒输送机构以及粮箱；
所述割台连接在所述车架的底盘上；
所述车架的底盘上设置有履带式行走机构，所述履带式行走机构包括驱动轮、支重轮、导向轮以及履带；所述驱动轮通过传动机构与所述发动机传动连接。
2.根据权利要求1所述的谷物联合收割机，其特征在于，所述脱粒装置包括依次连接的第一轴流滚筒和第二轴流滚筒；
所述第一轴流滚筒的端部出口与所述第二轴流滚筒的端部进口连通。
3.根据权利要求2所述的谷物联合收割机，其特征在于，所述第一轴流滚筒和所述第二轴流滚筒横向设置。
4.根据权利要求2所述的谷物联合收割机，其特征在于，所述粮箱设置在所述脱粒装置的右侧，即所述第一轴流滚筒和所述第二轴流滚筒并排设置在所述粮箱的左侧。
5.根据权利要求1所述的谷物联合收割机，其特征在于，所述割台直接连接在底盘上，所述割台前端设置有用于将作物割下的切割器；所述拨禾轮可转动地设置在割台上，用于将作物拨向所述切割器。
6.根据权利要求5所述的谷物联合收割机，其特征在于，所述割台可抬起落下地设置在所述车架上，车架与割台之间设置有割台升降油缸。
7.根据权利要求1所述的谷物联合收割机，其特征在于，所述作物输送机构包括依次连接的割台螺旋推送器和输送链耙；作物输送机构用于将割下的作物输送给所述脱粒装置；所述输送链耙的输送槽与所述割台分体设置。
8.根据权利要求2所述的谷物联合收割机，其特征在于，所述脱粒装置还包括设置在所述第一轴流滚筒和第二轴流滚筒下方的筛箱，所述筛箱通过所述籽粒输送机构与所述粮箱连接。
9.根据权利要求8所述的谷物联合收割机，其特征在于，所述筛箱的箱体尾部通过杂余螺旋器与所述第一轴流滚筒连接，杂余螺旋器用于将所述筛箱内杂余输送回所述第一轴流滚筒进行复脱；
所述筛箱的筛网尾部设置有用于将茎秆切割粉碎的切碎器。
10.根据权利要求1所述的谷物联合收割机，其特征在于，所述发动机的进气、排气装置设置在驾驶室的后面两侧；
所述发动机的燃油箱设置在所述粮箱与脱粒装置之间。
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Address after: 261206 No. 192 South Beihai Road, Fangzi District, Shandong, Weifang Patentee after: Weichai leiwo Heavy Industry Co.,Ltd. Address before: 261000 No.192, Beihai South Road, Fangzi District, Weifang City, Shandong Province Patentee before: LOVOL HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd. |
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Granted publication date: 20180629 |