CN207535118U - 一种用于橡胶料生产的高效混料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于橡胶料生产的高效混料系统，包括储料桶，其固接于送料主体的进料口，储料桶的上端设有防尘盖；载料架，其置于储料桶内部，并与储料桶的内侧壁上下滑动连接，载料架底部的中间位置为镂空结构；送料主轴，其转动连接于送料主体内，其位于载料架下方的部分固接有破袋刀盘；送料主轴位于送料主体的进料口与出料口之间的部分固接有连续的螺旋叶片。本实用新型所述的用于橡胶生产的送料机，能够在上提或下放载料架的同时完成开闭，减轻了操作者的劳动强度。通过局部支撑的支撑架，使装入载料架内的料袋的底部向下凸出，并在防尘盖闭合后自动破袋，避免破袋以及向送料主体倒料时发生粉末物料飞散现象。

Description

一种用于橡胶料生产的高效混料系统

技术领域

本实用新型属于橡胶生产设备技术领域，尤其是涉及一种送料机。

背景技术

随着高分子材料科学的蓬勃兴起，橡胶、塑料等高分子材料在尖端技术、日常生活等领域得到广泛的应用。由于人们对橡胶要求越来越高，橡胶企业也在探索符合高效、低耗、自动化、环保等要求的生产方式。

橡胶生产的基本工序为，首先将原料胶粒、促进剂、防粘剂、活性剂等其他组分按一定比例进行配料。然后利用塑炼、混炼等工艺提高橡胶的可塑性和流动性。最后，加工压出成型后的橡胶条切断、包装即可。

原料胶粒及其他添加剂一般都是装在较大的袋子中，使用时需要将其安照比例填装入橡胶混料机内。在填装过程中，粉末状态的添加剂极易飞散，一方面对工作环境产生污染，有损工人的人身健康；另一方面也造成了原材料的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于橡胶料生产的高效混料系统，以解决现有技术中，在向橡胶混料机内填装物料时，易发生物料飞散的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于橡胶料生产的高效混料系统，包括储料桶，其固接于送料主体的进料口，储料桶的上端设有防尘盖；载料架，其置于储料桶内部，并与储料桶的内侧壁上下滑动连接，载料架底部的中间位置为镂空结构；送料主轴，其转动连接于送料主体内，其位于载料架下方的部分固接有破袋刀盘；送料主轴位于送料主体的进料口与出料口之间的部分固接有连续的螺旋叶片；罐体，其内部设有微震衬层，罐体和微震衬层之间设有若干与气源连接的风管；出料口与微震衬层的内部连通；混料轴，其一端置于微震衬层内，且与电机传动连接；混料轴置于微震衬层内的部分转动连接有碎料辊，混料轴上还固接有若干混料桨。

进一步，所述防尘盖的材质为软质橡胶，防尘盖覆盖所述储料桶的上端开口，防尘盖的中部设有上下贯通的十字孔；所述载料架的上端固接有至少一个提拉杆；当所述载料架置于储料桶内部时，提拉杆的上端穿过所述十字孔，且提拉杆的上端固接有把手。

进一步，所述储料桶的内侧壁上设有若干竖直导轨，导轨围绕储料桶的轴向均布；所述载料架包括上下设置的两个支撑环，两个支撑环之间架设有若干支撑纵梁，每个支撑纵梁均与一个导轨滑动连接；至少两个所述支撑纵梁的上部设有料袋夹，料袋夹位于所述支撑环的上方。

进一步，位于下方的所述支撑环的下端间隙固接有若干“L”型的支撑架；支撑架围绕所述载料架的轴线均布，且其水平部分向载料架的轴线延伸。

进一步，所述支撑纵梁的下端固接有限位杆，所述储料桶的下部设有向其轴线倾斜的限位段；当所述载料架置于储料桶内时，限位杆与限位段相抵；所述限位杆的端部固接有橡胶减震球。

进一步，所述微震衬层为2mm～4mm厚的金属层，其上端设有连通外界的入料口，下端设有连通外界的排料口；入料口处安装有可开合的封盖，封盖上安装有至少一个连通微震衬层内部和外界的入料管；所述微震衬层的外侧壁上设有若干与所述罐体的内侧壁固接的支撑内架。

进一步，所述风管为从上到下安装于所述罐体内侧壁上的盘管结构，风管朝向所述微震衬层的一侧设有均布有若干出风孔；所述风管连通的气源为变温压力气源。

进一步，所述混料轴的端部固接有中空的联动壳，所述罐体的底部固接有支撑杆，支撑杆穿过所述微震衬层伸入联动壳内；所述碎料辊包括与联动壳转动连接的碎料轴，碎料轴水平设置，且一端伸入联动壳内；碎料轴与支撑杆之间通过一对锥齿轮传动连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于橡胶生产的送料机具有以下优势：

本实用新型所述的用于橡胶生产的送料机，结构简单，使用方便。通过自动外翻开启聚拢闭合的防尘盖，能够在上提或下放载料架的同时完成开闭，减轻了操作者的劳动强度。通过局部支撑的支撑架，使装入载料架内的料袋的底部向下凸出，并在防尘盖闭合后自动破袋，避免破袋以及向送料主体倒料时发生粉末物料飞散现象；一方面保护了加工环境不被污染，另一方面也有效的降低了物料的流失浪费。通过罐体内的风管，向微震衬层上喷出温度适当的压力空气，一方面能够使微震衬层内的温度恒定，另一方面能够使微震衬层发生震动，使粘附于其上的添加剂掉落。此外，封闭的罐体还能有效的阻隔由于微震衬层震动而发出的噪声。通过自转的碎料辊能够将混料过程中出现的料块打碎，提高混料的均匀程度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的用于橡胶料生产的高效混料系统的主视向局部剖视图；

图2为本实用新型实施例所述的用于橡胶料生产的高效混料系统的送料主体和储料桶的主视向局部剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的用于橡胶料生产的高效混料系统的储料桶的俯视图；

图4为本实用新型实施例所述的用于橡胶料生产的高效混料系统的送料主体和储料桶在装料状态下的主视向局部剖视图。

附图标记说明：

1-送料主体；101-出料口；102-进料口；2-储料桶；201-导轨；202-限位段；3-支撑纵梁；301-限位杆；302-橡胶减震球；303-提拉杆；304-把手； 305-料袋夹；4-支撑环；401-支撑架；5-防尘盖；501-十字孔；6-料袋；7- 电机；8-送料主轴；801-破袋刀盘；802-螺旋叶片；9-罐体；901-支撑杆； 902-支撑内架；10-封盖；1001-入料管；11-电机；12-风管；13-微震衬层； 1301-入料口；1302-排料口；14-混料轴；1401-联动壳；15-混料桨；16-碎料轴；1601-碎料爪。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3，本实用新型提出一种用于橡胶料生产的高效混料系统，包括储料桶2，其固接于送料主体1的进料口102，储料桶2的上端设有防尘盖5；载料架，其置于储料桶2内部，并与储料桶2的内侧壁上下滑动连接，载料架底部的中间位置为镂空结构；送料主轴8，其转动连接于送料主体1内，其位于载料架下方的部分固接有破袋刀盘801；送料主轴8位于送料主体1 的进料口102与出料口101之间的部分固接有连续的螺旋叶片802；包括罐体9，其内部设有微震衬层13，罐体9和微震衬层13之间设有若干与气源连接的风管12；出料口与微震衬层的内部连通；混料轴14，其一端置于微震衬层13内，且与电机11传动连接；混料轴14置于微震衬层13内的部分转动连接有碎料辊，混料轴14上还固接有若干混料桨15。

上述防尘盖5的材质为软质橡胶，防尘盖5覆盖上述储料桶2的上端开口，防尘盖5的中部设有上下贯通的十字孔501。

上述载料架的上端固接有至少一个提拉杆303；当上述载料架置于储料桶2内部时，提拉杆303的上端穿过上述十字孔501，且提拉杆303的上端固接有把手304。

上述储料桶2的内侧壁上设有若干竖直导轨201，导轨201围绕储料桶 2的轴向均布；上述载料架包括上下设置的两个支撑环4，两个支撑环4之间架设有若干支撑纵梁3，每个支撑纵梁3均与一个导轨201滑动连接。

至少两个上述支撑纵梁3的上部设有料袋夹305，料袋夹305位于上述支撑环4的上方。

位于下方的上述支撑环4的下端间隙固接有若干“L”型的支撑架401；支撑架401围绕上述载料架的轴线均布，且其水平部分向载料架的轴线延伸。

上述支撑纵梁3的下端固接有限位杆301，上述储料桶2的下部设有向其轴线倾斜的限位段202；当上述载料架置于储料桶2内时，限位杆301与限位段202相抵。

上述限位杆301的端部固接有橡胶减震球302。橡胶减震球302能够缓冲限位杆301与限位段202之间的冲击。

上述微震衬层13为2mm～4mm厚的金属层，其上端设有连通外界的入料口1301，下端设有连通外界的排料口1302；入料口1301处安装有可开合的封盖10，封盖10上安装有至少一个连通微震衬层13内部和外界的入料管 1001。

上述微震衬层13的外侧壁上设有若干与上述罐体9的内侧壁固接的支撑内架902。

上述风管12为从上到下安装于上述罐体9内侧壁上的盘管结构，风管 12朝向上述微震衬层13的一侧设有均布有若干出风孔。

上述风管12连通的气源为变温压力气源。气源可以调节其输出的压力空气的温度，以便于在震动微震衬层的同时，维持一个稳定的混料工作环境温度。

上述混料轴14的端部固接有中空的联动壳1401，上述罐体9的底部固接有支撑杆901，支撑杆901穿过上述微震衬层13伸入联动壳1401内；上述碎料辊包括与联动壳1401转动连接的碎料轴16，碎料轴16水平设置，且一端伸入联动壳1401内；碎料轴16与支撑杆901之间通过一对锥齿轮传动连接。

上述碎料轴16位于上述联动壳1401外侧的部分固接有若干碎料爪 1601。

使用时，操作者手持把手304将载料架向上提拉，载料架将防尘盖5顶开(如图4所示)。将料袋6放入到支撑环4内，料袋6的底部通过支撑架 401进行支撑，料袋6上端的两个袋角通过料袋夹305进行夹持固定。由于支撑架401为间隙设置，且水平部分互并不接触；当料袋6为未开封的整包时，通过其自身重力，必然会在支撑架401所形成的间隙处向下凸出。

之后，操作者将载料架重新放入储料桶2内，当限位杆301上的橡胶减震球302与限位段202相抵时，载料架停止下降。此时，防尘盖5聚拢闭合；同时，料袋6向下凸出的部分与破袋刀盘801接触。

最后，开启电机7。电机7带动送料主轴8转动，破袋刀盘801在转动过程中将料袋6的凸出部分割破。料袋6内的物料通过破口流出，通过进料口102进入到送料主体1内，并通过旋转的螺旋叶片802逐步被运送到出料口101，最后通过入料管1001将原料胶粒和添加剂分别送入到微震衬层13 内。启动混料轴14，混料轴14带动碎料轴16和混料桨15旋转，以达到将微震衬层13内的物料混合均匀的目的。如图1，支撑杆901端部的锥齿轮固定不动，在碎料轴16围绕混料轴14的轴线旋转的同时，与碎料轴16固定的锥齿轮带动其自转；碎料轴16上的碎料爪1601即可将结块物料打碎，并再通过混料桨15混合均匀。

在混料过程中，风管12通过风孔喷出温度适当的压力空气，压力空气撞击威震衬层5。由于微震衬层13的厚度较薄，被冲击后会发生震动，粘附于其上的添加剂即可落下。

本实用新型所述的用于橡胶生产的送料机，结构简单，使用方便。通过自动外翻开启聚拢闭合的防尘盖5，能够在上提或下放载料架的同时完成开闭，减轻了操作者的劳动强度。通过局部支撑的支撑架401，使装入载料架内的料袋6的底部向下凸出，并在防尘盖5闭合后自动破袋，避免破袋以及向送料主体1倒料时发生粉末物料飞散现象；一方面保护了加工环境不被污染，另一方面也有效的降低了物料的流失浪费。通过罐体9内的风管12，向微震衬层13上喷出温度适当的压力空气，一方面能够使微震衬层13内的温度恒定，另一方面能够使微震衬层13发生震动，使粘附于其上的添加剂掉落。此外，封闭的罐体9还能有效的阻隔由于微震衬层13震动而发出的噪声。通过自转的碎料辊能够将混料过程中出现的料块打碎，提高混料的均匀程度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于橡胶料生产的高效混料系统，其特征在于，包括：

储料桶(2)，其固接于送料主体(1)的进料口(102)，储料桶(2)的上端设有防尘盖(5)；

载料架，其置于储料桶(2)内部，并与储料桶(2)的内侧壁上下滑动连接，载料架底部的中间位置为镂空结构；

送料主轴(8)，其转动连接于送料主体(1)内，其位于载料架下方的部分固接有破袋刀盘(801)；送料主轴(8)位于送料主体(1)的进料口(102)与出料口(101)之间的部分固接有连续的螺旋叶片(802)；

罐体(9)，其内部设有微震衬层(13)，罐体(9)和微震衬层(13)之间设有若干与气源连接的风管(12)；出料口(101)与微震衬层(13)的内部连通；

混料轴(14)，其一端置于微震衬层(13)内，且与电机(11)传动连接；混料轴(14)置于微震衬层(13)内的部分转动连接有碎料辊，混料轴(14)上还固接有若干混料桨(15)。

2.根据权利要求1所述的用于橡胶料生产的高效混料系统，其特征在于：所述防尘盖(5)的材质为软质橡胶，防尘盖(5)覆盖所述储料桶(2)的上端开口，防尘盖(5)的中部设有上下贯通的十字孔(501)；所述载料架的上端固接有至少一个提拉杆(303)；当所述载料架置于储料桶(2)内部时，提拉杆(303)的上端穿过所述十字孔(501)，且提拉杆(303)的上端固接有把手(304)。

3.根据权利要求1所述的用于橡胶料生产的高效混料系统，其特征在于：所述储料桶(2)的内侧壁上设有若干竖直导轨(201)，导轨(201)围绕储料桶(2)的轴向均布；所述载料架包括上下设置的两个支撑环(4)，两个支撑环(4)之间架设有若干支撑纵梁(3)，每个支撑纵梁(3)均与一个导轨(201)滑动连接；至少两个所述支撑纵梁(3)的上部设有料袋夹(305)，料袋夹(305)位于所述支撑环(4)的上方。

4.根据权利要求3所述的用于橡胶料生产的高效混料系统，其特征在于：位于下方的所述支撑环(4)的下端间隙固接有若干“L”型的支撑架(401)；支撑架(401)围绕所述载料架的轴线均布，且其水平部分向载料架的轴线延伸。

5.根据权利要求4所述的用于橡胶料生产的高效混料系统，其特征在于：所述支撑纵梁(3)的下端固接有限位杆(301)，所述储料桶(2)的下部设有向其轴线倾斜的限位段(202)；当所述载料架置于储料桶(2)内时，限位杆(301)与限位段(202)相抵；所述限位杆(301)的端部固接有橡胶减震球(302)。

6.根据权利要求1所述的用于橡胶料生产的高效混料系统，其特征在于：所述微震衬层(13)为2mm～4mm厚的金属层，其上端设有连通外界的入料口(1301)，下端设有连通外界的排料口(1302)；入料口(1301)处安装有可开合的封盖(10)，封盖(10)上安装有至少一个连通微震衬层(13)内部和外界的入料管(1001)；

所述微震衬层(13)的外侧壁上设有若干与所述罐体(9)的内侧壁固接的支撑内架(902)。

7.根据权利要求1所述的用于橡胶料生产的高效混料系统，其特征在于：所述风管(12)为从上到下安装于所述罐体(9)内侧壁上的盘管结构，风管(12)朝向所述微震衬层(13)的一侧设有均布有若干出风孔；所述风管(12)连通的气源为变温压力气源。

8.根据权利要求1所述的用于橡胶料生产的高效混料系统，其特征在于：所述混料轴(14)的端部固接有中空的联动壳(1401)，所述罐体(9)的底部固接有支撑杆(901)，支撑杆(901)穿过所述微震衬层(13)伸入联动壳(1401)内；所述碎料辊包括与联动壳(1401)转动连接的碎料轴(16)，碎料轴(16)水平设置，且一端伸入联动壳(1401)内；

碎料轴(16)与支撑杆(901)之间通过一对锥齿轮传动连接。