CN208499796U - 一种无尘加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无尘加料装置，包括加料组件、下料组件和密闭组件。加料组件包括传动机构、托架和料桶；料桶用于装载物料，托架用于支撑所述料桶，传动机构用于使所述托架运动将料桶中的物料转移至所述下料组件；下料组件包括一通道，通道的两端分别为接收端和下料端，接收端用于接收物料；下料端连通配料釜，用于将接收的物料转移至配料釜；密闭组件包括密封罩，加料组件和下料组件的通道的接收端位于密封罩内部，密封罩将加料组件、下料组件的通道的接收端笼罩形成与周围隔离的加料空间。本实用新型能使整个加料操作均在密闭条件下进行，杜绝了加料过程中粉尘对作业空气的污染，达到有效防止粉料粉尘外溢导致作业环境及人体被污染的效果。

Description

一种无尘加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种加料装置，具体涉及一种固体物料无尘加料装置。

背景技术

在化工、医疗、食品、电池、冶金等行业的生产工程中，都需要添加一系列助剂。这些助剂大部分都是粉体，需用料桶计量后，以人工形式投入到配料釜中，完成加料。由于人工加料具有作业简单，灵活性高的特点，这种作业方式多年来应用十分广泛。

在加料作业过程中，很多粉状料都不可避免地产生粉尘。这些粉尘污染作业区域的空气环境，直接威胁着作业人员的健康。为此，近年来人们十分重视无尘加料装置研究，以求避免粉尘对人身健康的影响，避免加料过程中粉尘对空气的污染。

申请号CN201720111759.6公开了一种粉体投料装置，是通过真空抽料机及抽料管对载物台上的物料进行抽料，使物料从抽料端口经过抽料管进入储料仓中，再进入下料罩中。但是操作人员在抽料过程中，粉体物料完全暴露在载物台上，易产生粉尘，未实现将粉尘与作业人员完全隔离。申请号CN201520556480.X公开了一种粉状固体物料投料器，是通过引风机抽风将加料时飞起的粉状物带走，被过滤器过滤。但是在工作人员把粉尘固体物料倒入料斗的过程中易产生粉尘，未实现将粉尘与作业人员完全隔离。

这些技术方案，都没有做到在加料时，把粉体物料、粉尘与作业人员的完全隔离，即无法做到完全避免粉尘污染。对于桶装粉料的加料，要做到无尘加料，这些技术方案均无法实现。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种无尘加料装置，能够实现在粉体物料的加料操纵时将粉尘与作业人员完全隔离。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无尘加料装置，包括加料组件、下料组件和密闭组件；

所述加料组件包括传动机构、托架和料桶；所述料桶用于装载物料，所述托架用于支撑所述料桶，所述传动机构用于使所述托架运动将料桶中的物料转移至所述下料组件；

所述下料组件包括一通道，所述通道的两端分别为接收端和下料端，所述接收端用于接收物料；所述下料端连通配料釜，用于将接收的物料转移至配料釜；

所述密闭组件包括密封罩，所述加料组件和下料组件的通道的接收端位于密封罩内部，所述密封罩将加料组件、下料组件的通道的接收端笼罩形成与周围隔离的加料空间。

具体的，所述密封罩设有可打开/关闭的进料门，进料门的尺寸大小可供所述料桶进出。进料门打开时，将装载了物料的料桶放进密封罩内的托架上，然后关闭进料门，通过加料组件完成加料过程，再打开进料门取出料桶。进料门周边设有密封材料，保障进料门关闭的密闭性。

具体的，所述密封罩设有吸风口，所述吸风口用于从密封罩内部向密封罩外部吸风。所述吸风口设有阀门，所述阀门与进料门联动。进料门打开时，阀门开启启动吸风，进料门关闭时，阀门闭合停止吸风，能使料桶进出时，粉尘不外溢。

具体的，所述密闭组件还包括照明灯，所述照明灯安装于密封罩的顶部。

具体的，所述密封组件还包括可视窗，所述可视窗开设于密封罩上，所述可视窗采用透明材料。

具体的，所述传动机构包括驱动轮和转动轴，驱动轮与转动轴连接，转动轴与托架连接，所述托架上设有用于料桶固定的固定件。当驱动轮转动时，转动轴也转动，与转动轴连接的托架发生翻转。固定件能使料桶固定于托架。在托架翻转过程中，料桶不脱落，而料桶内的物料倒入所述下料组件。优选的，所述固定件为锁扣。优选的，所述驱动轮位于密封罩外部，在密封罩外部操作驱动轮；驱动轮可以用人力驱动，也可以用动力驱动。更优选的，所述固定件与传动机构联动；当传动机构启动时，所述固定件锁紧料桶将料桶固定于托架，当翻转完成之后料桶回到起始位置时，所述固定件松开料桶。

具体的，所述转动轴安装于所述通道的接收端的一侧，所述托架的上端固定于转动轴上，放置于托架上的料桶的桶口高度不低于所述接收端的高度。

具体的，所述通道呈漏斗状，接收端为漏斗的广口，下料端为漏斗的细口。优选的，所述接收端的开口处设有遮蔽罩，所述遮蔽罩位于接收端开口处远离料桶的一侧。

本实用新型提供的无尘加料装置通过加料组件、下料组件和密封组件的结合，在加料时，完全做到作业人员和粉料的隔离，实现了桶装粉料的无尘加料。本实用新型采用密闭组件将加料组件、下料组件的接收端笼罩在其中，形成与周围完全隔离的加料空间。把装有粉料的料桶放上托架上，关闭密闭罩进料门，锁闭进料门。加料组件可采用传动机构的翻转技术，将装载粉料的料桶直接翻转在下料组件的接收端上方，料桶中的粉体物料依靠重力流入到下料组件中。完成加料后，反向转动驱动轮，将料桶回复原位。等粉尘沉降后，打开密闭罩进料门，取出料桶。整个加料操作均在密闭条件下进行，加料产生的粉尘，被封闭在密闭罩中，不对作业人员产生影响，杜绝了加料过程中的粉尘对作业空气的污染。

本实用新型所述的一种无尘加料装置，能够保证在加料时粉尘不会外溢，从而达到了无尘加料的效果，控制了粉尘污染，改善了工作环境，同时降低了作业人员的劳动强度。特别适用于桶装粉料的加料。

附图说明

图1为本实用新型的无尘加料装置的一种具体实施方式结构示意图，图中显示料桶正常放置于托架的状态。

图2为图1的无尘加料装置的A-A’截面剖视图。

图3为本实用新型的无尘加料装置的密封组件的一种具体实施方式的结构示意图。

图4为本实用新型的无尘加料装置的加料组件和下料组件的一种具体实施方式的结构示意图。

图5为本实用新型的无尘加料装置的一种具体实施方式结构示意图，图中显示料桶及托架为翻转状态，图中未示出密封组件。

图6为图2所示无尘加料装置的A-A’截面剖视图处于翻转状态的示意图。

附图中符号标记说明：

1 为密封组件；

11 为密封罩；

12 为加料门；

13 为吸风口；

2 为加料组件；

20 为传动机构；

201 为驱动轮；

202 为转动轴；

21 为料桶；

22 为托架；

23 为固定件；

3 为下料组件；

30 为通道；

301 为接收端；

302 为下料端；

31 为遮尘罩；

4 为配料釜；

5 为台面。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示为一种无尘加料装置，包括加料组件2、下料组件3和密闭组件1。该加料组件2包括传动机构20、托架22和料桶21。料桶21是用于装载物料；托架22是用于支撑料桶21，装载物料的料桶21放置于托架22上；传动机构20是加料组件2的动力机构，通过传动机构20能够使托架22运动，在运动过程中将料桶21中的物料转移至下料组件3。下料组件3包括一通道30，定义通道30的两端分别为接收端301和下料端302，该接收端301用于接收从料桶21转移来的物料，下料端302连通配料釜4，用于将接收的物料转移至配料釜4。密闭组件1包括密封罩11，加料组件2、下料组件3的通道30的接收端301是位于密封罩11的内部，密封罩11将加料组件2、下料组件3的通道30的接收端301完全笼罩形成与周围隔离的加料空间。

本实用新型提供的无尘加料装置通过密封组件将加料组件、下料组件与周围空间隔离形成独立的加料空间，粉体物料的加料过程在密封组件的内部进行，在加料过程中完全做到作业人员和粉体物料的隔离，实现了桶装粉料的无尘加料。

在一种具体的实施方式中，密封罩11设有能够打开/关闭的进料门12，进料门12的尺寸大小可满足料桶21进出。打开进料门12，将装载了物料的料桶21放进密封罩11内的托架22上；然后关闭进料门12，通过加料组件2将料桶21中的物料转移至下料组件3的接收端31完成加料过程；再打开进料门12取出料桶21，在密闭的密封罩11内完成加料过程，可保证加料过程中不会出现粉尘外溢。在更优选的实施方式中，进料门12周边安装有密封材料，可保障进料门12关闭的密闭性。

在一种具体的实施方式中，密封罩11上设有吸风口13，如图3所示。吸风口13用于从密封罩11内部向密封罩11外部吸风。吸风口13的一个作用在于，当进料门12打开时能够通过吸风口13启动吸风，防止密封罩11内部加料空间可能出现粉尘从进料门12外溢的情况，从而起到更好的隔离粉尘的效果。在更优选的实施方式中，吸风口13设有阀门，该阀门与进料门12之间安装有联动结构。进料门12打开时，阀门开启启动吸风，进料门12关闭时，阀门闭合停止吸风，能使料桶21进出时，粉尘不外溢。

在一种具体的实施方式中，密闭组件1还包括照明灯。照明灯安装于密封罩11的顶部。照明灯能够为密封罩11内部的加料空间提供照明。

在一种具体的实施方式中，密封组件1还包括可视窗14，如图3所示。可视窗14开设于密封罩11上，可视窗14采用透明材料。可视窗14可以设置为一个或多个，作业人员透过可视窗14可以观察到密封罩11内部的作业情况。在更优选的实施方式中，通过照明灯和可视窗14配合，可以满足在光线条件不足的条件下观察密封罩11内部的作业情况

在一种具体的实施方式中，传动机构20包括驱动轮201和转动轴202，驱动轮201与转动轴202连接，转动轴202与托架22连接，托架22上设有用于料桶21固定的固定件23，如图4所示。当驱动轮201转动时，转动轴202也跟随转动，与转动轴202连接的托架23发生翻转。固定件23能使料桶21固定于托架22上。在托架22翻转过程中，料桶21不脱落，而料桶21内的物料则随着料桶2的翻转倒入下料组件3中，如图5所示为加料组件2翻转的状态。在优选的实施方式中，驱动轮201位于密封罩11外部，与驱动轮201连接的转动轴202伸进密封罩11内部。如此可以在密封罩11外部操作驱动轮201，驱动可以由作业人员人力驱动，也可以用电力、机械力等其他动力驱动。在其他的实施方案中，驱动轮201也可以位于密封罩11内部，在这种情况下可以用电力等方式直接在密封罩11内部驱动驱动轮201。在优选的实施方式中，固定件23与传动机构20之间安装有联动结构；当传动机构20启动时，固定件23锁紧料桶21将料桶21固定于托架22；然后传动机构20使料桶21翻转，在翻转过程中固定件23保证料桶21不脱落；当翻转完成之后料桶21回到起始位置时，固定件23松开料桶21，此时可以打开进料门12，取出空的料桶21并更换装载有物料的料桶21。在一种具体的实施方式中，固定件23为锁扣。

在一种具体的实施方式中，传动机构20的转动轴202安装于下料组件3的通道30的接收端301的一侧，托架22的上端固定于转动轴202上，放置于托架22上的料桶21的桶口高度不低于所述接收端301的高度。在转动轴202转动、托架22及料桶21翻转的过程中，料桶21内的物料直接倒入下料组件3的接收端301内。

在一种具体的实施方式中，下料组件3的通道30呈漏斗状，接收端301为漏斗的广口，下料端302为漏斗的细口。漏斗状结构的设计，能够保障接收端31更好的接受物料。在一种优选的实施方案中，下料组件3的接收端301的开口处还设有遮蔽罩31，遮蔽罩31是位于接收端301开口处远离料桶21的一侧。遮蔽罩31可以在竖直方向上遮挡接收端301的开口处部分区域但是不会阻挡加料组件2中料桶21翻转至倒立状态。

本实用新型的无尘加料装置的一种具体的实施方式的操作过程如下：进料门12打开时，启动吸风。把装有粉料的料桶21放上托架22上；关闭进料门12。转动驱动轮201，转动轴202转动，带动托架22和料桶21一同旋转到一定角度后，料桶21中的粉料依靠重力，流入到下料组件3的漏斗状结构的接收端301，汇聚进入配料釜中。继续旋转到180°时，此时料桶21呈倒立状态，料桶21中的粉料依靠重力全部流入到下料组件3中，完成加料操作。加料过程产生的粉尘，被封闭在密闭罩11中，不对作业人员和空气造成污染。完成加料后，反向转动驱动轮201，将料桶21恢复原位。通过可视窗14可以观察全部加料过程。等粉尘沉降后，打开进料门12，取出料桶21，在更换装载有物料的料桶21。采用本实用新型技术方案，整个加料操作均在密闭条件下进行，杜绝了加料过程中粉尘对作业空气的污染，从而达到有效防止粉料粉尘外溢导致作业环境及人体被污染的效果。

本实用新型的无尘加料装置，技术方案构思巧妙，装置结构简单，安装方便，可以较好实现无尘加料，可大大改善车间环境，有效地保持了生产车间空气质量，有利于作业工人的身体健康。

综上所述，上述各实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种无尘加料装置，其特征在于，包括加料组件、下料组件和密闭组件；

所述加料组件包括传动机构、托架和料桶；所述料桶用于装载物料，所述托架用于支撑所述料桶，所述传动机构用于使所述托架运动将料桶中的物料转移至所述下料组件；

所述下料组件包括一通道，所述通道的两端分别为接收端和下料端，所述接收端用于接收物料；所述下料端连通配料釜，用于将接收的物料转移至配料釜；

所述密闭组件包括密封罩，所述加料组件和下料组件的通道的接收端位于密封罩内部，所述密封罩将加料组件、下料组件的通道的接收端笼罩形成与周围隔离的加料空间。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述密封罩设有可打开/关闭的进料门，进料门的尺寸大小可供所述料桶进出。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述密封罩设有吸风口，所述吸风口用于从密封罩内部向密封罩外部吸风。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述密闭组件还包括照明灯，所述照明灯安装于密封罩的顶部。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述密闭组件还包括可视窗，所述可视窗开设于密封罩上，所述可视窗采用透明材料。

6.如权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，所述传动机构包括驱动轮和转动轴，驱动轮与转动轴连接，转动轴与托架连接，所述托架上设有用于料桶固定的固定件。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述固定件与传动机构联动；当传动机构启动时，所述固定件锁紧料桶将料桶固定于托架，当翻转完成之后料桶回到起始位置时，所述固定件松开料桶。

8.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述转动轴安装于所述通道的接收端的一侧，所述托架的上端固定于转动轴上，放置于托架上的料桶的桶口高度不低于所述接收端的高度。

9.如权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，所述通道呈漏斗状，接收端为漏斗的广口，下料端为漏斗的细口。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述接收端的开口处设有遮蔽罩，所述遮蔽罩位于接收端开口处远离料桶的一侧。