CN102703646B - 真空冶炼时连续加料的装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种真空冶炼时连续加料的装置，包括：真空料斗、料管、料流切换装置、真空冶炼容器和真空密封料管。真空冶炼时连续加料的方法：正常生产时，真空下，真空料斗通过料流切换装置与真空冶炼容器连通，真空料斗内的物料直接加至真空冶炼容器内；当出现错误料时，真空料斗通过设置于料管上的料流切换装置与真空密封料管连通，真空料斗内的错误料通过设置于料管上的料流切换装置流入真空密封料管；处理完错误料后，真空料斗再次通过设置于料管上的料流切换装置与真空冶炼容器连通，将真空料斗内的物料加入真空冶炼容器内，正常生产。本发明的真空冶炼时连续加料装置及方法，在出现错误料的情况时，不需要破空，实现连续冶炼。

Description

真空冶炼时连续加料的装置及其方法

技术领域

本发明涉及一种真空冶炼时连续加料的方法及其装置。

背景技术

近些年来，随着终端用户对钢材质量的要求越来越高，钢液真空精炼的比例越来越高。冶炼过程中，加料的准确性直接决定成品质量。

但是，冶炼过程中对合金成分的控制要求也越来越严格，尤其在冶炼如取向硅钢等高品质钢种时，合金成分的命中窗口更是要求极为严格，再加上人为错误或者设备故障等因素，实际加料过程中，总出现错误料的情况。

现有技术中均未考虑在真空状态下的错误料退料方案，一旦出现错误料的情况，往往需要破空，造成冶炼过程的中断，无法实现连续冶炼。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种真空冶炼时连续加料的装置，包括：真空料斗、料管、料流切换装置、真空冶炼容器和真空密封料管，其中，所述真空料斗通过所述料管与所述真空冶炼容器连接，所述料流切换装置设置于所述料管上，所述真空密封料管与所述料流切换装置连接。

较佳地，上述的真空冶炼时连续加料的装置，所述料流切换装置为三通切换阀，具有入料口、第一出料口和第二出料口，其中所述入料口通过料管与所述真空料斗连接，所述第一出料口通过料管与所述真空冶炼容器连接，所述第二出料口与所述真空密封料管连接。

较佳地，上述的真空冶炼时连续加料的装置，所述料流切换装置为三通切换阀，一端设有一个入料口，另一端设有与该入料口相对的第一出料口，该三通切换阀斜下方设有第二出料口，该三通切换阀两侧对称安装有驱动装置，该三通切换阀内设有支承装置，该支承装置上设有与第一出料口和第二出料口对应的阀板，该驱动装置连接该支承装置并驱动该阀板旋转。

较佳地，上述的真空冶炼时连续加料的装置，所述驱动装置包括有气缸支座与气缸，该气缸一端连接气缸支座，另一端通过关节轴承连接转臂，所述支承装置包括有转轴，该转轴两端露出所述三通切换阀，位于所述三通切换阀内的转轴上设有所述阀板，所述转臂一端连接该关节轴承，另一端连接所述转轴的一端，所述气缸通过所述关节轴承带动所述转臂及转轴与阀板旋转。

较佳地，上述的真空冶炼时连续加料的装置，所述真空密封料管包括料管本体和设于所述料管本体底部的密封盖。

较佳地，上述的真空冶炼时连续加料的装置，所述真空密封料管还包括开合部，所述开合部的上半部固定于所述料管本体下端，所述开合部的下半部固定于所述密封盖，所述开合部的上半部和下半部通过连接轴铰接。

较佳地，上述的真空冶炼时连续加料的装置，所述真空密封料管还包括驱动装置和三角臂，所述驱动装置上部通过连接轴与设置于料管本体上的固定部铰接，所述驱动装置下部设有连接杆，所述连接杆通过连接轴与所述三角臂的上端铰接，所述开合部的上半部、下半部和所述三角臂的中端通过连接轴铰接；所述三角臂的下端通过连接轴与所述密封盖的顶部铰接，所述驱动装置通过所述三角臂带动所述密封盖启闭。

本发明还提供一种真空冶炼时连续加料的方法： 

正常生产时，真空下，真空料斗通过料流切换装置与真空冶炼容器连通，所述真空料斗内的物料直接加至所述真空冶炼容器内；当出现错误料时，所述真空料斗通过设置于料管上的料流切换装置与真空密封料管连通，真空料斗内的错误料通过设置于料管上的料流切换装置流入真空密封料管；处理完错误料后，真空料斗再次通过设置于料管上的料流切换装置与真空冶炼容器连通，将所述真空料斗内的物料加入真空冶炼容器内，继续正常生产。 

较佳地，上述的真空冶炼时连续加料的方法，所述料流切换装置为三通切换阀，具有入料口、第一出料口和第二出料口，其中所述入料口通过料管与所述真空料斗连接，第一出料口通过料管与所述真空冶炼容器连接，第二出料口与所述真空密封料管连接，

     其中，正常生产时，真空下，所述入料口和第一出料口开启，所述第二出料口关闭，真空料斗内的物料加至真空冶炼容器内；当出现错物料时，真空下，关闭第一出料口，开启第二出料口，真空料斗内的错误料流入真空密封料管；当处理完错误料后，关闭第二出料口，开启第一出料口，再将真空料斗内的物料加入真空冶炼容器，继续正常生产。

较佳地，上述的真空冶炼时连续加料的方法，所述真空密封料管底部设有密封盖，其中，真空处理时，保持所述密封盖关闭，所述错误料存储在所述真空密封料管内；真空处理间隙，开启所述密封盖，将所述真空密封料管中的错误料释放至错误料箱内。

本发明的真空冶炼时连续加料装置及方法，在出现错误料的情况时，不需要破空（破空将造成冶炼过程的中断），而只是将错误料暂时存放于真空密封料管内，本方法能够实现连续冶炼。待真空冶炼容器内的冶炼完成，不需要真空环境时，再将真空密封料管内的错误料取出，实现料的循环利用。

附图说明

图1是本发明真空冶炼时连续加料的装置示意图。

图2是本发明真空冶炼时连续加料装置的料流切换装置示意图。

图3是本发明真空冶炼时连续加料装置的料流切换装置侧面示意图。

图4是本发明真空冶炼时连续加料装置的真空密封料管装置示意图。

附图标记说明：

1、真空料斗；2、料流切换装置；21、入料口；22、第一出料口；23、第二出料口；24、气缸；25、气缸支座；26、关节轴承；27、转臂；28、阀板；29、转轴；3、料管；4、真空冶炼容器；5、真空密封料管；51、驱动装置；52、三角臂；521、上端；522、中端、523、下端；53、密封盖；54、料管本体；55、密封圈；56、开合部的上半部；57、开合部的下半部；58、固定部； 6、错误料箱。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，本发明的真空冶炼时连续加料的装置，包括：真空料斗1、料管3、料流切换装置2、真空冶炼容器4和真空密封料管5，其中，真空料斗1通过料管3与真空冶炼容器4连接，料流切换装置2设置于料管3上，真空密封料管5与料流切换装置2连接。

其中，如图2和3所示，料流切换装置2为三通切换阀，一端设有一个入料口21，另一端设有与该入料口相对的第一出料口22，该三通切换阀斜下方设有第二出料口23，入料口21通过料管3与真空料斗1连接，第一出料口22通过料管3与真空冶炼容器4连接，第二出料口23与真空密封料管5连接。该三通切换阀两侧对称安装有驱动装置，驱动装置包括有气缸支座25与气缸24，该气缸24一端连接气缸支座25，另一端通过关节轴承26连接转臂27。该三通切换阀内设有支承装置，支承装置包括有转轴29，该转轴29两端露出三通切换阀，位于三通切换阀内的转轴29上设有阀板28，转臂27一端连接该关节轴承26，另一端连接转轴29的一端，气缸24通过关节轴承26带动转臂27旋转，进而带动转轴29与阀板28旋转。阀板28随转臂27旋转，分别控制第一出料口22的通道与第二出料口23的通道的开合，从而控制物料的走向。

如图4所示，真空密封料管5包括料管本体54、设于料管本体54底部的密封盖53、开合部、驱动装置51和三角臂52。驱动装置51上部通过连接轴与设置于料管本体上的固定部58铰接，驱动装置51下部设有连接杆，连接杆通过连接轴与三角臂52的上端521铰接；开合部的上半部56固定于料管本体54下端，开合部的下半部57固定于密封盖52，开合部的上半部56、下半部57和三角臂52的中端522通过连接轴铰接；三角臂52的下端523通过连接轴与密封盖53的顶部铰接，驱动装置51通过三角臂52带动密封盖53启闭。其中，驱动装置51可为气缸。密封盖53上设有密封圈55以保证真空密封料管5的密闭性，从而保证整个装置的真空度。

结合图1，本发明的真空冶炼时连续加料的方法， 

正常生产时，真空下，真空料斗1通过料流切换装置2与真空冶炼容器4连通，真空料斗1内的物料1加至真空冶炼容器4内；当出现错误料时（真空料斗中的物料添加错误时），真空料斗1通过设置于料管3上的料流切换装置2与真空密封料管5连通，真空料斗1内的错误料通过设置于料管3上的料流切换装置2流入真空密封料管5；处理完错误料后，真空料斗1再次通过设置于料管3上的料流切换装置2与真空冶炼容器4连通，将真空料斗1内的物料加入真空冶炼容器4内，继续正常生产。 

其中，料流切换装置2为三通切换阀，具有入料口21、第一出料口22和第二出料口23，其中入料口21通过料管3与真空料斗1连接，第一出料口22通过料管3与真空冶炼容器4连接，第二出料口23与真空密封料管5连接。  其中，1）正常生产时，真空下，入料口21和第一出料口22开启，第二出料口23关闭，真空料斗1内的物料加至真空冶炼容器4内； 2）当出现错物料时，真空下，关闭第一出料口22，开启第二出料口23，真空料斗1内的错误料流入真空密封料管5；3）当处理完错误料后，关闭第二出料口23，开启第一出料口22，再将真空料斗1内的物料加入真空冶炼容器4，继续正常生产。

真空密封料管5底部设有密封盖53，其中，真空处理时，保持密封盖53关闭，错误料存储在真空密封料管5内；真空处理间隙，通过气缸驱动开启密封盖53，将真空密封料管5中的错误料释放至错误料箱6内。错误料箱6可以通过运输工具运输，将错误料运输至料仓存储，实现料的循环利用。

本发明的真空冶炼时连续加料的方法，在出现错误料的情况时，不需要破空（破空将造成冶炼过程的中断），而只是将错误料暂时存放于真空密封料管内，本方法能够实现连续冶炼。待真空冶炼容器内的冶炼完成，不需要真空环境时，再将真空密封料管内的错误料取出，实现料的循环利用。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种真空冶炼时连续加料的装置，其特征在于，包括：真空料斗、料管、料流切换装置、真空冶炼容器和真空密封料管，其中，所述真空料斗通过所述料管与所述真空冶炼容器连接，所述料流切换装置设置于所述料管上，所述真空密封料管与所述料流切换装置连接；

所述料流切换装置为三通切换阀，具有入料口、第一出料口和第二出料口，其中所述入料口通过料管与所述真空料斗连接，所述第一出料口通过料管与所述真空冶炼容器连接，所述第二出料口与所述真空密封料管连接；

所述料流切换装置为三通切换阀，一端设有一个入料口，另一端设有与该入料口相对的第一出料口，该三通切换阀斜下方设有第二出料口，该三通切换阀两侧对称安装有驱动装置，该三通切换阀内设有支承装置，该支承装置上设有与第一出料口和第二出料口对应的阀板，该驱动装置连接该支承装置并驱动该阀板旋转；

所述驱动装置包括有气缸支座与气缸，该气缸一端连接气缸支座，另一端通过关节轴承连接转臂，所述支承装置包括有转轴，该转轴两端露出所述三通切换阀，位于所述三通切换阀内的转轴上设有所述阀板，所述转臂一端连接该关节轴承，另一端连接所述转轴的一端，所述气缸通过所述关节轴承带动所述转臂及转轴与阀板旋转；

所述真空密封料管包括料管本体和设于所述料管本体底部的密封盖；

所述真空密封料管还包括开合部，所述开合部的上半部固定于所述料管本体下端，所述开合部的下半部固定于所述密封盖，所述开合部的上半部和下半部通过连接轴铰接；

所述真空密封料管还包括驱动装置和三角臂，所述驱动装置上部通过连接轴与设置于料管本体上的固定部铰接，所述驱动装置下部设有连接杆，所述连接杆通过连接轴与所述三角臂的上端铰接，所述开合部的上半部、下半部和所述三角臂的中端通过连接轴铰接；所述三角臂的下端通过连接轴与所述密封盖的顶部铰接，所述驱动装置通过所述三角臂带动所述密封盖启闭。

2.权利要求1所述真空冶炼时连续加料的装置在真空冶炼时连续加料的方法，其特征在于， 

正常生产时，真空下，真空料斗通过料流切换装置与真空冶炼容器连通，所述真空料斗内的物料直接加至所述真空冶炼容器内；当出现错误料时，所述真空料斗通过设置于料管上的料流切换装置与真空密封料管连通，真空料斗内的错误料通过设置于料管上的料流切换装置流入真空密封料管；处理完错误料后，真空料斗再次通过设置于料管上的料流切换装置与真空冶炼容器连通，将所述真空料斗内的物料加入真空冶炼容器内，继续正常生产。

3.根据权利要求2所述的真空冶炼时连续加料的方法，其特征在于，所述料流切换装置为三通切换阀，具有入料口、第一出料口和第二出料口，其中所述入料口通过料管与所述真空料斗连接，第一出料口通过料管与所述真空冶炼容器连接，第二出料口与所述真空密封料管连接，

     其中，正常生产时，真空下，所述入料口和第一出料口开启，所述第二出料口关闭，真空料斗内的物料加至真空冶炼容器内；当出现错误料时，真空下，关闭第一出料口，开启第二出料口，真空料斗内的错误料流入真空密封料管；当处理完错误料后，关闭第二出料口，开启第一出料口，再将真空料斗内的物料加入真空冶炼容器，继续正常生产。

4.根据权利要求2所述的真空冶炼时连续加料的方法，其特征在于，所述真空密封料管底部设有密封盖，其中，真空处理时，保持所述密封盖关闭，所述错误料存储在所述真空密封料管内；真空处理间隙，开启所述密封盖，将所述真空密封料管中的错误料释放至错误料箱内。

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