CN207535059U - 一种排气道折叠式模具及采用该模具的排气道生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排气道折叠式模具及采用该模具的排气道生产线，包括：模具基座，其设有支撑平台；底模板，其设置于支撑平台上；侧模板，其包括第一侧板、第二侧板，第一侧板、第二侧板分别设在底模板的两侧；底模板与第一侧板、第二侧板之间均设有开合装置；顶模板，其通过端模框设在支撑平台上，端模框上设有用于固定第一侧板、第二侧板的夹具。开合装置包括底模板连接件、侧模板连接件，底模板连接件上设有限位板，侧模板连接件上设有卡位板，卡位板对应限位板设置；侧模板位于竖直状态时，卡位板与限位板相抵。本实用新型结构简单，使用方便，节省操作时间，稳定性强，可以很好的提高生产效率。

Description

一种排气道折叠式模具及采用该模具的排气道生产线

技术领域

本实用新型涉及一种排气道折叠式模具及采用该模具的排气道生产线。

背景技术

住宅排气道是住宅建筑物中广泛使用的建筑构件，用以排除厨房内的油烟和卫生间内的废气。住宅排气道是预制构件，运到施工现场后装配到建筑物内的指定位置。

传统的住宅排气道制作模具大都采用平整的地面作为底模板，然后竖起两块侧模板，侧模板之间设置有两个端模框，端模框上边支撑着顶模板。采用传统模具制作住宅排气道时，侧模板处于直立状态，而且其表面涂满了机油脱模剂，当水泥砂浆抹压在侧模板表面时，在重力作用下，水泥砂浆层容易下滑，对操作工人的技术熟练程度要求较高，而且排气道侧壁的厚薄均匀度很难控制。

为了解决传统模具存在的上述缺陷，近年来开发了折叠式模具。与传统模具相比，折叠式模具增加了底模板，而且底模板与侧模板之间通过开合装置形成旋转式连接。首先将侧模板旋转至水平状态，且与底模板平齐。操作工人只需要在水平的侧模板表面抹压水泥砂浆，从而解决了水泥砂浆下滑的问题，排气道侧壁的厚薄均匀度得到有效的控制，而且对操作工人技术熟练程度也要求不高，应该说折叠式模具的性能明显优于传统模具。但是，与传统模具相比，这种折叠式模具也存在着缺陷，它需要将侧模板旋转至水平状态，使得折叠式模具的占地面积显著增加，也就是说在相同面积的厂房内，安放折叠式模具的数量明显少于传统模具，折叠式模具的产能明显小于传统式模具，从而限制了折叠式模具的推广应用。

中国专利201220217205.1公开了一种烟道模板，包括底板，底板一端与第一侧板连接，底板另一端与第二侧板连接，底板与第一侧板和第二侧板的连接处分别安装开合装置，底板与第一侧板接触的两端分别安装开合装置，底板与第二侧板接触的两端分别安装开合装置。

中国专利201310346096.2公开了一种烟道模具及使用该烟道模具制作烟道的方法。它包括三块通过合页连在一起的用钢板制作模板和两个模头；使用是先将模板铺平，然后根据烟道的厚度抹上水泥沙浆，稍晾一会后将模头放到中间模板的两端，将两边的模板折起呈90°将方管的担在模头上，再在模头组成的平面上根据烟道的厚度抹上水泥沙浆。

上述现有技术的缺陷在于：

1、侧模板翻折过程中容易晃动，使侧模板上的水泥砂浆产生不必要的晃动，造成水泥砂浆的脱落；

2、占地面积大，产能小。

因此，如何提供一种折叠过程稳定性强的折叠式模具及产能高的排气道生产线，成了业内需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种排气道折叠式模具及采用该模具的排气道生产线，其结构简单，使用方便，节省操作时间，稳定性强，可以很好的提高生产效率。

为了实现上述目的，一方面，本实用新型提供了一种排气道折叠式模具，其包括：

模具基座，其设有支撑平台；

底模板，其设置于支撑平台上；

侧模板，其包括第一侧板、第二侧板，第一侧板、第二侧板分别设在底模板的两侧；底模板与第一侧板、第二侧板之间均设有开合装置；

顶模板，其通过端模框设在支撑平台上，端模框上设有用于固定第一侧板、第二侧板的夹具。

本实用新型中通过设置开合装置将侧模板与底模板连接起来，当第一侧板、第二侧板底模板处于同一个水平面内时，开合装置处于开的状态，此时分别在底模板、第一侧板、第二侧板的表面进行涂抹水泥砂浆层和铺设增强材料层的操作；达到预定涂抹厚度一段时间后，旋转两边的侧模板，使其由水平状态旋转为直立状态，将端模框夹在中间；此时，底模板与第一侧板、第二侧板之间的开合装置处于合紧的状态，且底模板与第一侧板、第二侧板之间不发生位移现象；通过夹具，将第一侧板、第二侧板的上边分别固定至端模框上，以便于进行顶模成型操作。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，开合装置包括底模板连接件、侧模板连接件，底模板连接件上设有限位板，侧模板连接件上设有卡位板，卡位板对应限位板设置；侧模板位于竖直状态时，卡位板与限位板相抵。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，底模板连接件与限位板为类L形结构；侧模板连接件与卡位板为L形结构。本方案中，底模板连接件与限位板为空间垂直连接，二者之间存在错位结构，设置该结构的目的在于，保证侧模板在非竖直状态下，底模板连接件、限位板均不对侧模板连接件造成位置上的干涉；当侧模板位于竖直状态时，分别实现底模板连接件对侧模板连接件的限位及限位板对卡位板的限位。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，底模板连接件、限位板的数目至少为2组。本方案中，侧模板连接件的数目与底模板连接件的数目相同，其中，侧模板连接件均设在底模板连接件的外侧或内侧，通过底模板连接件实现对侧模板连接件的锁紧，使其不发生相对的侧向移动。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，端模框的数目为两个，其分别设在底模板的两端。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，端模框上设有通槽，顶模板贯穿通槽。通槽的宽度大于顶模板的厚度，使顶模板可以自由的穿过通槽。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，通槽的上边缘与排气道预设厚度相同。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，通槽中设有用于紧固顶模板的紧固件，紧固件可以为木楔，通过木楔将顶模板固紧在通槽的上边缘；在排气道成型完成后，将木楔拔掉后，从而进行顶模板的脱模操作。

本实用新型中，开合装置可设置多组，通过设置开合装置，方便了侧模板的开合与固定，节省操作时间，提高生产效率。

另一方面，本实用新型还提供了一种排气道生产线，其包括若干折叠式模具、蒸汽管路，折叠式模具首尾相连形成模具轨道，蒸汽管路对应模具轨道设置。

本实用新型中，将折叠式模具首尾相连，形成模具轨道，在模具轨道的合适位置，例如模具轨道端部，设置蒸汽管路，在蒸汽管路上设有调节阀门。通过蒸汽管路将水蒸汽直接通入长条形模具轨道内进行持续加热，通过实时调整调节阀门，保证模具轨道中的水蒸汽处于动态稳定的状态，以促进水泥砂浆尽快凝固，缩短拆模时间，增加模具周转率，提高生产效率。其中，长条形模具轨道内的温度不超过60℃。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，模具轨道的端部设有盖板。通过盖板将模具轨道的两端进行封堵，在模具轨道中通入水蒸气，防止水蒸气泄漏，节省资源。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，模具轨道的外侧设有用于防止热量散失的保温毡。

本发明中，顶模板的数目至少为两个，这样设置的好处在于，方便顶模板与第一侧板、第二侧板之间紧密贴合，从而更好的成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1、将若干相互独立的折叠式模具，首尾相连串接在一起，形成模具轨道，节省生产空间，可以安放更多的模具；便于流水线作业，提高生产效率；

2、开合装置结构简单，实用性强，方便了侧模板的开合与固定，节省操作时间，提高生产效率；

3、设置高度合适模具基座，改变了原有在地面工作的模式，便于操作工人抹浆和铺网施工，降低劳动强度，提高工作效率。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是实施例1的一种折叠式模具的整体结构示意图；

图2是图1的侧模板水平状态的示意图；

图3是图1中，Ⅰ处的放大图；

图4是图1中，Ⅱ处的放大图；

图5是图1的侧视图；

图6是底模板连接件的结构示意图；

图7是底模板连接件的另一视角的结构示意图；

图8是实施例2的一种排气道生产线的整体结构示意图；

图9是图8的侧模板竖直状态的示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种排气道折叠式模具，如图1－7所示，其包括：模具基座1、支撑平台2、底模板3、第一侧板4、第二侧板5、顶模板6、开合装置7、夹具8、端模框9。

其中，模具底座1设在地面上，其上设有支撑平台2。

底模板3，其设置于支撑平台2上。

第一侧板4，其设在底模板3的左侧；第二侧板5，其设在底模板3的右侧；如图2所示，在底模板3的端部设有端模杆31，此时第一侧板4、第二侧板5位于水平状态，在第一侧板4的端部设有第一定位条41，在第二侧板5的端部设有第二定位条51，第一定位条41、第二定位条51、端模杆31的厚度均相同，且端模杆31设在第一定位条41、第二定位条51的内侧；通过调节第一定位条41、第二定位条51的位置，控制端模杆31放置的位置，以调整排气道的长度。

开合装置7，其包括底模板连接件71、侧模板连接件72，底模板连接件71上设有限位板73，侧模板连接件72上设有卡位板74，卡位板74对应限位板73设置；如图1所示为第一侧板4、第二侧板5竖直状态，卡位板74与限位板73相抵。其中，底模板连接件71与限位板73为呈类L形，底模板连接件71与限位板73为空间垂直连接，二者之间存在错位结构；侧模板连接件72与卡位板74为L形结构。

第一侧板4、第二侧板5与底模板3连接的位置均设有四组开合装置7，如图5所示，在四组开合装置7中，底模板连接件71上限位板73的方向不完全相同，这样设置的好处在于，可以通过设置多个开合装置7，实现第一侧板4、第二侧板5与底模板3之间完全锁死，体现了该折叠式模具连接稳固的特点。

顶模板6，其通过端模框9设在底模板3上，端模框9上设有用于固定第一侧板4、第二侧板5的夹具8，夹具8为卡箍式夹具。如图1所示，顶模板6的数目为两个，相应的，在端模框9上设有通槽91，两个顶模板6均穿过通槽91，并通过木楔92将顶模板6支撑紧固至通槽91的上边缘，在两个顶模板6上盖有用于遮挡两个顶模板6之间缝隙的塑料薄板93。

本实施例中，端模框9上的通槽上边缘的厚度与第一定位条41、第二定位条51的厚度均相同，保证整个排气道的侧壁的厚度均一样。

实施例2

本实施例提供了一种排气道生产线，如图8－9所示，其包括：模具轨道100、蒸汽管路(图中未示)、盖板(图中未示)。

模具轨道100为多个折叠式模具101首尾相连形成，蒸汽管道设在模具轨道100的端部，当排气道的四个侧壁涂抹均完成后，采用盖板封堵长条状模具轨道的两端，并采用保温毡覆盖模具轨道100的外侧；盖板上设有对应蒸汽管道的连接管，通过该连接管将热的水蒸汽通入模具轨道100的内部，并控制模具轨道内部的温度为50℃；

本实施例中，通过水蒸汽的温度，对排气道进行加热，促进水泥砂浆尽快凝固，缩短拆模时间，增加模具周转率，提高生产效率。

本实施例的一种具体生产流程为：将生产线中每一折叠式模具的第一侧板、第二侧板旋转至水平状态，与底模板处于同一个水平面内；在模具表面涂刷或者喷涂脱模剂，例如：机油等；将端模杆放至第一定位条、第二定位条的内侧；分别在底模板、第一侧板、第二侧板的表面，抹压水泥砂浆层和铺设增强材料层；用长条形刮板紧贴端模杆上端，将底模板和第一侧板、第二侧板表面的水泥砂浆层刮平，保证排气道侧面及底面的壁厚符合设计要求；取下端模杆，并在底模板上原来放置端模杆的位置重新放置端模框，保持端模框处于竖直状态；旋转第一侧板、第二侧板，使其由水平状态旋转为竖直状态，将端模框夹在中间；此时，底模板与第一侧板、第二侧板之间的开合装置将会自动锁紧，防止第一侧板与底模板之间、第二侧板与底模板之间发生位移现象；利用夹具，分别将第一侧板、第二侧板的上边缘固定在端模框上；将顶模板穿过通槽，并采用木楔将顶模板支撑固定；将塑料薄板平铺在顶模板之间的缝隙处，防止顶模板上的砂浆滴漏下来；在顶模板表面，抹压水泥砂浆层和铺设增强材料层；用长条形刮板紧贴端模框上边缘，将顶模板表面的水泥砂浆层刮平，保证排气道顶面的壁厚符合设计要求；采用盖板封堵长条状模具轨道的两端；采用保温毡覆盖模具轨道外表面；将热的水蒸汽通入模具轨道的内部，并控制温度为50℃；待水泥砂浆强度达到拆模要求时，停止水蒸汽的供应，拆除盖板和保温毡，让模具生产线其自然降温；待温度接近室温时，拆除固定第一侧板、第二侧板的夹具，将第一侧板、第二侧板旋转至水平状态；拆除木楔后，取出顶模板；拆除端模框；最后将排气道制品转移到养护车间。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种排气道折叠式模具，其特征在于，所述折叠式模具包括：

模具基座，其设有支撑平台；

底模板，其设置于所述支撑平台上；

侧模板，其包括第一侧板、第二侧板，所述第一侧板、所述第二侧板相对设在所述底模板的两侧；所述底模板与所述第一侧板、所述第二侧板之间均设有开合装置；

顶模板，其通过端模框设在所述支撑平台上，所述端模框上设有用于固定所述第一侧板、所述第二侧板的夹具。

2.如权利要求1所述的折叠式模具，其特征在于，所述开合装置包括底模板连接件、侧模板连接件，所述底模板连接件上设有限位板，所述侧模板连接件上设有卡位板，所述卡位板对应所述限位板设置；所述侧模板位于竖直状态时，所述卡位板与所述限位板相抵。

3.如权利要求2所述的折叠式模具，其特征在于，所述底模板连接件与所述限位板为类L形结构；所述侧模板连接件与所述卡位板为L形结构。

4.如权利要求3所述的折叠式模具，其特征在于，所述底模板连接件、所述限位板的数目至少为2组。

5.如权利要求1所述的折叠式模具，其特征在于，所述端模框的数目为两个，其分别设在所述底模板的两端。

6.如权利要求5所述的折叠式模具，其特征在于，所述端模框上设有通槽，所述顶模板贯穿所述通槽。

7.如权利要求6所述的折叠式模具，其特征在于，所述通槽中设有用于紧固所述顶模板的紧固件。

8.一种采用上述权利要求1-7之一所述折叠式模具的排气道生产线，其特征在于，所述排气道生产线包括若干所述折叠式模具、蒸汽管路，所述折叠式模具首尾相连形成模具轨道，所述蒸汽管路对应所述模具轨道设置。

9.如权利要求8所述的排气道生产线，其特征在于，所述模具轨道的端部设有盖板。

10.如权利要求8所述的排气道生产线，其特征在于，所述模具轨道的外侧设有用于防止热量散失的保温毡。