CN207533327U - 一种超细重质碳酸钙生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细重质碳酸钙生产用研磨装置，包括机体外壳，所述机体外壳的下端固定连接有固定架，所述机体外壳的上端中心处连通有破碎筒，且破碎筒的下端内壁环绕设置有过滤筛，所述破碎筒内垂直设有转动轴，且转动轴穿过过滤筛和机体外壳的底壁向外延伸端设有驱动电机，所述转动轴的外壁且位于破碎筒的内侧对称设有若干个矩形叶轮，所述机体外壳的内壁设有研磨套筒，所述转动轴的外壁且位于研磨套筒的内侧固定连接有若干个连接轴，且连接轴远离转动轴的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁一侧设有若干个研磨块。本实用新型结构简单，易操作，增加了研磨效果，提高了产品的质量，且具有一定的散热冷却功能。

Description

一种超细重质碳酸钙生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙生产技术领域，尤其涉及一种超细重质碳酸钙生产用研磨装置。

背景技术

碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等，主要成分：方解石，是一种化合物，呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸。它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广。碳酸钙是由钙离子和碳酸根离子结合生成的，所以既是钙盐也是碳酸盐，其中超细重质碳酸钙能够与现代高分子基复合材料、塑料、橡胶、胶黏剂、油漆涂料、高级纸张、填料和颜料等密切相关，近年来市场需求不断扩大，已成为全球造纸和塑料工业用量最大的工业矿物原料之一。目前，研磨装置在超细重质碳酸钙生产工艺中非常关键，研磨装置的工作性能直接影响着超细重质碳酸钙的产品质量，而现有装置在研磨时效果不理想，降低了产品质量，且工作时产生大量的热，对研磨造成一定的影响。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种超细重质碳酸钙生产用研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超细重质碳酸钙生产用研磨装置，包括机体外壳，所述机体外壳的下端固定连接有固定架，所述机体外壳的上端中心处连通有破碎筒，且破碎筒的下端内壁环绕设置有过滤筛，所述破碎筒内垂直设有转动轴，且转动轴穿过过滤筛和机体外壳的底壁向外延伸端设有驱动电机，所述转动轴的外壁且位于破碎筒的内侧对称设有若干个矩形叶轮，所述机体外壳的内壁设有研磨套筒，所述转动轴的外壁且位于研磨套筒的内侧固定连接有若干个连接轴，且连接轴远离转动轴的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁一侧设有若干个研磨块，且研磨套筒的内壁设有与研磨块对应的环形研磨槽，所述机体外壳的下端连通有出料漏斗。

优选地，所述机体外壳的外部设有一层冷却层，且冷却层下端外壁的一侧连通有进水口，冷却层上端外壁的一侧连通有出水口。

优选地，所述矩形叶轮的外壁一侧设有若干个尖刺块。

优选地，所述机体外壳的底部设有超细过滤网。

优选地，所述机体外壳和破碎筒内均填充有研磨介质，且研磨介质选用氧化锆珠或硅酸锆珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先将待研磨的物料导入破碎筒内，并通过外置控制开关启动驱动电机，使得转动轴带动矩形叶轮转动，且由于矩形叶轮的外壁一侧设置有若干个尖刺块，尖刺块与破碎筒内的研磨介质相互摩擦、剪切，增加了研磨效果，提高产品的质量，而不断被研磨的物料经过滤筛的过滤后进入研磨套筒内，且由于研磨套筒的内壁设置有与研磨块对应的环形研磨槽，使得研磨块对物料再次研磨，从而使得物料颗粒逐渐变细，最终经超细过滤网的过滤而进入出料漏斗，并进行收集装袋，同时由于机体外壳的外部设置有一层冷却层，冷却水经进水口进入，再从出水口流出，对研磨装置进行散热冷却，从而保证了机体持续稳定的工作。本实用新型结构简单，易操作，增加了研磨效果，提高了产品的质量，且具有一定的散热冷却功能，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：机体外壳1、冷却层2、固定架3、破碎筒4、转动轴5、驱动电机6、出料漏斗7、矩形叶轮8、过滤筛9、连接轴10、固定杆11、研磨套筒12、研磨块13、超细过滤网14、进水口15、出水口16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种超细重质碳酸钙生产用研磨装置，包括机体外壳1，机体外壳1的下端固定连接有固定架3，机体外壳1的上端中心处连通有破碎筒4，且破碎筒4的下端内壁环绕设置有过滤筛9，破碎筒4内垂直设有转动轴5，且转动轴5穿过过滤筛9和机体外壳1的底壁向外延伸端设有驱动电机6，转动轴5的外壁且位于破碎筒4的内侧对称设有若干个矩形叶轮8，机体外壳1的内壁设有研磨套筒12，转动轴5的外壁且位于研磨套筒12的内侧固定连接有若干个连接轴10，且连接轴10远离转动轴5的一端固定连接有固定杆11，固定杆11的外壁一侧设有若干个研磨块13，且研磨套筒12的内壁设有与研磨块13对应的环形研磨槽，机体外壳1的下端连通有出料漏斗7，驱动电机6通过外置控制开关电性连接市电。

具体的，机体外壳1的外部设有一层冷却层2，且冷却层2下端外壁的一侧连通有进水口15，冷却层2上端外壁的一侧连通有出水口16，冷却水经进水口15进入，再从出水口16流出，对研磨装置进行散热冷却。

具体的，矩形叶轮8的外壁一侧设有若干个尖刺块，增加研磨效果，提高产品的质量。

具体的，机体外壳1的底部设有超细过滤网14，使得最终研磨完成的超细重质碳酸钙经超细过滤网14进入出料漏斗7，并进行收集。

具体的，机体外壳1和破碎筒4内均填充有研磨介质，且研磨介质选用氧化锆珠或硅酸锆珠，耐磨性更好，不易破碎，增加了研磨效果。

工作原理：本实用新型中，首先将待研磨的物料导入破碎筒4内，并通过外置控制开关启动驱动电机6，使得转动轴5带动矩形叶轮8转动，且由于矩形叶轮8的外壁一侧设置有若干个尖刺块，尖刺块与破碎筒4内的研磨介质相互摩擦、剪切，增加了研磨效果，提高产品的质量，而不断被研磨的物料经过滤筛9的过滤后进入研磨套筒12内，且由于研磨套筒12的内壁设置有与研磨块13对应的环形研磨槽，使得研磨块13对物料再次研磨，从而使得物料颗粒逐渐变细，最终经超细过滤网14的过滤而进入出料漏斗7，并进行收集装袋，同时由于机体外壳1的外部设置有一层冷却层2，冷却水经进水口15进入，再从出水口16流出，对研磨装置进行散热冷却，从而保证了机体持续稳定的工作。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超细重质碳酸钙生产用研磨装置，包括机体外壳(1)，其特征在于：所述机体外壳(1)的下端固定连接有固定架(3)，所述机体外壳(1)的上端中心处连通有破碎筒(4)，且破碎筒(4)的下端内壁环绕设置有过滤筛(9)，所述破碎筒(4)内垂直设有转动轴(5)，且转动轴(5)穿过过滤筛(9)和机体外壳(1)的底壁向外延伸端设有驱动电机(6)，所述转动轴(5)的外壁且位于破碎筒(4)的内侧对称设有若干个矩形叶轮(8)，所述机体外壳(1)的内壁设有研磨套筒(12)，所述转动轴(5)的外壁且位于研磨套筒(12)的内侧固定连接有若干个连接轴(10)，且连接轴(10)远离转动轴(5)的一端固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的外壁一侧设有若干个研磨块(13)，且研磨套筒(12)的内壁设有与研磨块(13)对应的环形研磨槽，所述机体外壳(1)的下端连通有出料漏斗(7)。

2.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙生产用研磨装置，其特征在于：所述机体外壳(1)的外部设有一层冷却层(2)，且冷却层(2)下端外壁的一侧连通有进水口(15)，冷却层(2)上端外壁的一侧连通有出水口(16)。

3.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙生产用研磨装置，其特征在于：所述矩形叶轮(8)的外壁一侧设有若干个尖刺块。

4.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙生产用研磨装置，其特征在于：所述机体外壳(1)的底部设有超细过滤网(14)。

5.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙生产用研磨装置，其特征在于：所述机体外壳(1)和破碎筒(4)内均填充有研磨介质，且研磨介质选用氧化锆珠或硅酸锆珠。