CN207533120U - 淤泥固化剂混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及城市内河淤泥处理技术领域，尤其涉及淤泥固化剂混合装置，其包括固化剂粉尘储藏罐、固化剂粉尘输送机构、固化剂搅拌机构和给水机构；固化剂粉尘输送机构为螺旋输送机，螺旋输送机倾斜向上设置，螺旋输送机的下端与固化剂粉尘储藏罐的出料口连通，上端设置在固化剂搅拌机构的上方向固化剂搅拌机构内输送固化剂粉尘，固化剂搅拌机构包括搅拌筒和设置在搅拌筒内的搅拌叶片组件，搅拌叶片组件通过固定在搅拌筒底部的减速器与电机连接，搅拌叶片组件由电机驱动转动，给水机构与固化剂搅拌机构连通向搅拌筒内供水。该装置既防止了固化剂粉尘的到处飘散对环境造成的影响，又节约了固化剂粉尘的用量，降低了治理成本。

Description

淤泥固化剂混合装置

技术领域

本实用新型涉及城市内河淤泥处理技术领域，尤其涉及淤泥固化剂混合装置。

背景技术

在城市内河水治理过程中，首先需要对内河里面的淤泥进行清理。内河清淤流程一般包括：内河现场淤泥固化、内河淤泥挖取上岸和淤泥离岸处理重复利用。

内河现场淤泥固化工艺一般是直接将固化剂粉尘投入到城市内河中，然后通过搅拌装置直接在内河现场进行搅拌固化，该种处理方式存在以下问题：首先，直接向内河中投放固化剂粉尘，粉尘小且轻，容易受风扩散对周边环境造成影响；其次，将固化剂粉尘直接投入到内河中，固化剂粉尘与水的比例不易控制，容易造成固化剂的浪费，增加治理成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供淤泥固化剂混合装置，该装置可以实现在固化剂粉尘下岸前直接与水混合，且可以实现精确配料，既防止了固化剂粉尘的到处飘散对环境造成的影响，又节约了固化剂粉尘的用量，降低了治理成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

淤泥固化剂混合装置，包括固化剂粉尘储藏罐、固化剂粉尘输送机构、固化剂搅拌机构和给水机构；固化剂粉尘储藏罐通过罐体支架放置在水泥基座上，水泥基座与罐体支架之间设置有称重机构；固化剂粉尘输送机构为螺旋输送机，螺旋输送机倾斜向上设置，螺旋输送机的下端与固化剂粉尘储藏罐的出料口连通，上端设置在固化剂搅拌机构的上方向固化剂搅拌机构内输送固化剂粉尘，固化剂搅拌机构包括搅拌筒、铰接在搅拌筒上的筒盖和设置在搅拌筒内的搅拌叶片组件，搅拌筒的上部内壁上固定焊接有环形的导流罩，导流罩的竖直截面为弧形且朝向搅拌筒中心设置，筒盖为双层结构，筒盖的双层结构之间形成容纳水的水腔，筒盖的下层结构上均匀设置有若干通孔，筒盖的上层结构的中心位置固定有连通水腔的接头，接头连接给水机构，搅拌叶片组件通过固定在搅拌筒底部的减速器与电机连接，搅拌叶片组件由电机驱动转动，给水机构向搅拌筒内供水。

其中，所述搅拌叶片组件包括搅拌轴和上搅拌叶片，搅拌轴竖直设置，搅拌轴穿过搅拌筒的底部通过固定在搅拌筒底部的减速器与电机连接，上搅拌叶片由固定在搅拌轴上部的三弯刀叶片组成。

其中，所述搅拌叶片组件还包括固定设置在搅拌轴的下部的下搅拌叶片，下搅拌叶片包括连接杆和弧形板叶片，连接杆一端固定连接在搅拌轴上，另一端固定连接弧形板叶片，弧形板叶片与搅拌筒的内壁贴合。

其中，所述连接杆靠近搅拌轴的一端设置有第一加固叶片，第一加固叶片倾斜设置，一端固定连接在连接杆上，另一端固定连接在搅拌轴上，连接杆靠近弧形板叶片的一端设置有第二加固叶片，第二加固叶片倾斜设置，一端固定连接在连接杆上，另一端固定连接在弧形板叶片的上部。

其中，所述搅拌筒内设置有两开关式物位传感器，其中一物位传感器用于检测搅拌筒内固定化粉尘的料位，另一物位传感器用于检测搅拌筒的固化剂粉尘加水混合后固化剂混合物的液位，两开关式物位传感器均与控制器电连接，两开关式物位传感器将检测的相关的料位和液位的电信号发送给控制器，控制器控制螺旋输送机的电机的启停以及给水机构的启停。

其中，所述固化剂粉尘储藏罐的罐体的顶部开有出风口，罐体内部在出风口的下方设置有脉冲式布袋除尘器，罐体的底部开有进料口，罐体的底部固定连接有漏斗状的出料斗，出料斗的出料口与螺旋输送机的下端连通。

其中，所述螺旋输送机的上端外套设有弧形的圆筒状的导料管。

本实用新型具有如下有益效果：

该装置可以实现在固化剂粉尘下岸前直接与水混合，且可以实现精确配料，既防止了固化剂粉尘的到处飘散对环境造成的影响，又节约了固化剂粉尘的用量，降低了治理成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固化剂搅拌机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、固化剂粉尘储藏罐；10、水泥基座；101、称重机构；11、罐体；110、罐体支架；111、出风口；112、进料口；12、脉冲式布袋除尘器；13、出料斗；2、固化剂粉尘输送机构；21、输送机构支架；22、螺旋输送机；23、导料管；3、固化剂搅拌机构；31、搅拌机构支架；32、搅拌筒；321、导流罩；33、筒盖；331、水腔；332、接头；34、搅拌轴；35、上搅拌叶片；351、弯刀叶片；36、下搅拌叶片；361、连接杆；362、弧形板叶片；363、第一加固叶片；364、第二加固叶片；4、给水机构；41、给水管；42、水泵。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

参见图1和图2，淤泥固化剂混合装置，包括固化剂粉尘储藏罐1、固化剂粉尘输送机构2、固化剂搅拌机构3和给水机构4。

所述固化剂粉尘储藏罐1包括柱状的罐体11，罐体11支撑在罐体支架110上，罐体支架110放置在水泥基座10上，水泥基座10与罐体支架110之间设置有称重机构101，用于直观地实时监控罐体11内固化剂粉尘的重量，以方便后期的固化剂粉尘与水的精确配料。本实施例中，所述称重机构为电子秤。罐体11的顶部开有出风口111，罐体11内部在出风口111的下方设置有脉冲式布袋除尘器12，罐体11的底部开有进料口112，进料口112与固化剂粉尘输送车连通，固化剂粉尘输送车通过高压气体将固化剂粉尘加压后输送到罐体11内。罐体11的底部固定连接有漏斗状的出料斗13，出料斗13的出料口与固化剂粉尘输送机构2连通。优选的，罐体11内设置有检测罐体11内部固化剂粉尘料位的物位传感器（图中未示出），物位传感器与一控制器电连接。

所述固化剂粉尘输送机构2包括输送机构支架21和架设在输送机构支架21上的螺旋输送机22，螺旋输送机22倾斜向上设置，螺旋输送机22的下端与出料斗13的出料口连通，上端外套设有弧形的圆筒状的导料管23。

所述固化剂搅拌机构3包括搅拌机构支架31和架设在搅拌机构支架31上的搅拌机，搅拌机包括搅拌筒32、筒盖33和搅拌叶片组件。

所述搅拌筒32的上部内壁上固定焊接有环形的导流罩321，导流罩321的竖直截面为弧形且朝向搅拌筒32中心设置，搅拌筒32内部中心的搅拌叶片组件转动搅拌，在离心力的作用下，固化剂粉尘与水混合后的固化剂混合物向搅拌筒32由中心向外流动，顺着弧形的导流罩321由上到下流向搅拌筒32的中部位置，从而覆盖在漂浮在表面的固化剂粉尘上，由此可以更好的混合固化剂粉尘和水，提交搅拌效率，同时防止了在搅拌过程中固化剂粉尘的扩散到筒盖33上。

优选的，所述搅拌筒32内设置有物位传感器（图中未示出），物位传感器与一控制器电连接，物位传感器检测搅拌筒32内物料的料位，将相关电信号发送给控制器。本实施例中，搅拌筒32内设置有两开关式物位传感器，其中一物位传感器用于检测搅拌筒32内固定化粉尘的料位，另一物位传感器用于检测搅拌筒32的固化剂混合物的液位，将检测的相关的电信号发送给控制器，控制器控制螺旋输送机22的电机的启停以及给水机构4的启停，从而达到精确配料的作用。

所述筒盖33通过铰链铰接在搅拌筒32上，筒盖33为双层结构，筒盖33的双层结构之间形成容纳水的水腔331，筒盖33的下层结构上均匀设置有若干通孔，筒盖33的上层结构的中心位置固定有连通水腔331的接头332。

所述搅拌叶片组件包括搅拌轴34、上搅拌叶片35和下搅拌叶片36，搅拌轴34竖直设置，搅拌轴34穿过搅拌筒32的底部通过固定在搅拌筒32底部的减速器与电机连接，搅拌轴34由电机驱动转动。上搅拌叶片35固定在搅拌轴34的上部，由三弯刀叶片351组成。下搅拌叶片36固定设置在搅拌轴34的下部，包括连接杆361和弧形板叶片362，连接杆361一端固定连接在搅拌轴34上，另一端固定连接弧形板叶片362，弧形板叶片362与搅拌筒32的内壁贴合。连接杆361靠近搅拌轴34的一端设置有第一加固叶片363，第一加固叶片363倾斜设置，一端固定连接在连接杆361上，另一端固定连接在搅拌轴34上，连接杆361靠近弧形板叶片362的一端设置有第二加固叶片364，第二加固叶片364倾斜设置，一端固定连接在连接杆361上，另一端固定连接在弧形板叶片362的上部。第一加固叶片363和第二加固叶片364在加固连接杆361与搅拌轴34的连接关系的同时，能够对搅拌筒32底部的物料进行充分的搅拌。

所述给水机构4包括给水管41和水泵42，给水管41一端连接在接头332上，另一端与水泵42连接，向筒盖33内送水。

上述淤泥固化剂混合装置的使用方法如下：

淤泥固化剂运输车通过加压的方式将固化剂粉尘输送到罐体11内，罐体11内多余的气体通过脉冲式布袋除尘器12除尘后从出风口111排出，避免粉尘污染环境；

当罐体11内部的固化剂粉尘达到一定的料位时，物位传感器发送信号至控制器，控制器的显示机构显示相关信号给工作人员，工作人员指挥停止往罐体11内输送固化剂粉尘；

打开出料斗13的出料口，螺旋输送机22开始向固化剂搅拌机构3内输送固化剂粉尘，当搅拌筒32内的固化剂粉尘达到一定的料位时，检测搅拌筒32内固化剂粉尘的料位的物位传感器发送信号至控制器，控制器控制螺旋输送机22的电机停止工作，并控制水泵42开始向筒盖33内泵水，与此同时，控制器控制搅拌机的电机开始工作，带动搅拌叶片组件开始搅拌；当搅拌筒32的液位达到一定的液位时，检测搅拌筒32内固化剂混合物的液位的物位传感器发送信号至控制器，控制器控制水泵42停止向搅拌筒32内供水。

搅拌叶片组件继续搅拌，直接搅拌均匀为止。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.淤泥固化剂混合装置，其特征在于：包括固化剂粉尘储藏罐（1）、固化剂粉尘输送机构（2）、固化剂搅拌机构（3）和给水机构（4）；固化剂粉尘储藏罐（1）通过罐体支架（110）放置在水泥基座（10）上，水泥基座（10）与罐体支架（110）之间设置有称重机构（101）；固化剂粉尘输送机构（2）为螺旋输送机（22），螺旋输送机（22）倾斜向上设置，螺旋输送机（22）的下端与固化剂粉尘储藏罐（1）的出料口连通，上端设置在固化剂搅拌机构（3）的上方向固化剂搅拌机构（3）内输送固化剂粉尘，固化剂搅拌机构（3）包括搅拌筒（32）、铰接在搅拌筒（32）上的筒盖（33）和设置在搅拌筒（32）内的搅拌叶片组件，搅拌筒（32）的上部内壁上固定焊接有环形的导流罩（321），导流罩（321）的竖直截面为弧形且朝向搅拌筒（32）中心设置，筒盖（33）为双层结构，筒盖（33）的双层结构之间形成容纳水的水腔（331），筒盖（33）的下层结构上均匀设置有若干通孔，筒盖（33）的上层结构的中心位置固定有连通水腔（331）的接头（332），接头（332）连接给水机构（4），搅拌叶片组件通过固定在搅拌筒（32）底部的减速器与电机连接，搅拌叶片组件由电机驱动转动，给水机构（4）向搅拌筒（32）内供水。

2.根据权利要求1所述的淤泥固化剂混合装置，其特征在于：所述搅拌叶片组件包括搅拌轴（34）和上搅拌叶片（35），搅拌轴（34）竖直设置，搅拌轴（34）穿过搅拌筒（32）的底部通过固定在搅拌筒（32）底部的减速器与电机连接，上搅拌叶片（35）由固定在搅拌轴（34）上部的三弯刀叶片（351）组成。

3.根据权利要求2所述的淤泥固化剂混合装置，其特征在于：所述搅拌叶片组件还包括固定设置在搅拌轴（34）的下部的下搅拌叶片（36），下搅拌叶片（36）包括连接杆（361）和弧形板叶片（362），连接杆（361）一端固定连接在搅拌轴（34）上，另一端固定连接弧形板叶片（362），弧形板叶片（362）与搅拌筒（32）的内壁贴合。

4.根据权利要求3所述的淤泥固化剂混合装置，其特征在于：所述连接杆（361）靠近搅拌轴（34）的一端设置有第一加固叶片（363），第一加固叶片（363）倾斜设置，一端固定连接在连接杆（361）上，另一端固定连接在搅拌轴（34）上，连接杆（361）靠近弧形板叶片（362）的一端设置有第二加固叶片（364），第二加固叶片（364）倾斜设置，一端固定连接在连接杆（361）上，另一端固定连接在弧形板叶片（362）的上部。

5.根据权利要求1所述的淤泥固化剂混合装置，其特征在于：所述搅拌筒（32）内设置有两开关式物位传感器，其中一物位传感器用于检测搅拌筒（32）内固定化粉尘的料位，另一物位传感器用于检测搅拌筒（32）的固化剂粉尘加水混合后固化剂混合物的液位，两开关式物位传感器均与控制器电连接，两开关式物位传感器将检测的相关的料位和液位的电信号发送给控制器，控制器控制螺旋输送机（22）的电机的启停以及给水机构（4）的启停。

6.根据权利要求1所述的淤泥固化剂混合装置，其特征在于：所述固化剂粉尘储藏罐（1）的罐体（11）的顶部开有出风口（111），罐体（11）内部在出风口（111）的下方设置有脉冲式布袋除尘器（12），罐体（11）的底部开有进料口（112），罐体（11）的底部固定连接有漏斗状的出料斗（13），出料斗（13）的出料口与螺旋输送机（22）的下端连通。

7.根据权利要求1所述的淤泥固化剂混合装置，其特征在于：所述螺旋输送机（22）的上端外套设有弧形的圆筒状的导料管（23）。