CN207528070U - 钒氮合金生产用工业中频炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钒氮合金生产用工业中频炉,它包括炉体和控制柜,所述炉体包括由内向外依次设置的内层石墨层、耐火保温层、线圈绕组、莫来石填料层、外层石墨层、沿轴向设置的铜管导热层、水循环导热层、石棉层和不锈钢外壳,所述内层石墨层和所述耐火保温层通过耐高温粘合剂粘结在一起,所述铜管导热层中的铜管向轴向两端延伸,所述铜管的端部外接冷却设备,所述水循环导热层包括环绕所述铜管导热层的螺旋导热管道,所述螺旋导热管道与所述铜管接触,所述石棉层埋设所述螺旋导热管道和所述铜管。通过外层石墨层、铜管导热层和水循环导热层的共同作用,缓解中频炉的高温压力,达到热量散发快速,增长使用寿命的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中频炉,具体的说,涉及了一种钒氮合金生产用工业中频炉。
背景技术
钒氮合金是由五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料制成的坯件,在常压、氮气氛保护下,经1500~1800℃高温状态下,反应生成钒氮合金。
由于其温度过高,会影响到内部电子器件的正常运行,需要及时的将热量快速的排放出去,冷却系统尤为重要。
为了解决以上存在的问题,人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种钒氮合金生产用工业中频炉,包括炉体和控制柜,所述炉体包括由内向外依次设置的内层石墨层、耐火保温层、线圈绕组、莫来石填料层、外层石墨层、沿轴向设置的铜管导热层、水循环导热层、石棉层和不锈钢外壳,所述内层石墨层和所述耐火保温层通过耐高温粘合剂粘结在一起,所述铜管导热层中的铜管向轴向两端延伸,所述铜管的端部外接冷却设备,所述水循环导热层包括环绕所述铜管导热层的螺旋导热管道,所述螺旋导热管道与所述铜管接触,所述石棉层埋设所述螺旋导热管道和所述铜管。
更优选的,所述内层石墨层的厚度大于所述耐火保温层的厚度。
更优选的,所述耐火保温层为特级耐火材料层。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步,具体的说,本实用新型采用内层石墨层,不仅可以向内发热,快速加热炉膛,还具有耐磨的特性,不易受损,外层用特级耐火材料制成的耐火保温层,耐火温度大于2000度,安全稳定性高,线圈绕组外侧为散热部分,外层石墨层将温度传递出,通过铜管导热层、水循环导热层排出,最后通过石棉层和不锈钢层包裹,外部温度极低,可正常安装各种电子部件。
附图说明
图1是本实用新型中钒氮合金生产用工业中频炉的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示,一种钒氮合金生产用工业中频炉,包括炉体和控制柜,所述炉体包括由内向外依次设置的内层石墨层1、耐火保温层2、线圈绕组3、莫来石填料层4、外层石墨层5、沿轴向设置的铜管导热层6、水循环导热层7、石棉层8和不锈钢外壳9,所述内层石墨层1和所述耐火保温层2通过耐高温粘合剂粘结在一起,内层石墨层1具有良好的散热性能,能够最快速的将温度传递至整个炉膛,耐火保温层2和耐高温粘合剂能够尽量防止热量外溢,所述铜管导热层6中的铜管向轴向两端延伸,所述铜管的端部外接冷却设备,冷却设备可以是风冷或水冷设备,所述水循环导热层7包括环绕所述铜管导热层6的螺旋导热管道,所述螺旋导热管道与所述铜管接触,两者搭配使用,将热量尽快的散发出去,所述石棉层8埋设所述螺旋导热管道和所述铜管,作为填料使用。
所述内层石墨层的厚度大于所述耐火保温层的厚度,目的是增强放热属性。所述耐火保温层为特级耐火材料层,耐火温度大于2000度,保证内部温度不外溢的同时,本身的质量稳定,不易损坏。
Claims (3)
1.一种钒氮合金生产用工业中频炉,包括炉体和控制柜,其特征在于:所述炉体包括由内向外依次设置的内层石墨层、耐火保温层、线圈绕组、莫来石填料层、外层石墨层、沿轴向设置的铜管导热层、水循环导热层、石棉层和不锈钢外壳,所述内层石墨层和所述耐火保温层通过耐高温粘合剂粘结在一起,所述铜管导热层中的铜管向轴向两端延伸,所述铜管的端部外接冷却设备,所述水循环导热层包括环绕所述铜管导热层的螺旋导热管道,所述螺旋导热管道与所述铜管接触,所述石棉层埋设所述螺旋导热管道和所述铜管。
2.根据权利要求1所述的钒氮合金生产用工业中频炉,其特征在于:所述内层石墨层的厚度大于所述耐火保温层的厚度。
3.根据权利要求1或2所述的钒氮合金生产用工业中频炉,其特征在于:所述耐火保温层为特级耐火材料层。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109250719A (zh) * | 2018-07-22 | 2019-01-22 | 安徽华塑股份有限公司 | 一种用于电石生产过程中的余热回收系统及其使用方法 |
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Granted publication date: 20180622 Termination date: 20181030 |
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