CN102788499A - 感应加热熔炼炉炉膛的结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种感应加热熔炼炉炉膛的结构,它包括炉外壳,在在炉外壳的底部设有炉底耐火砖,在炉底耐火砖上设有坩埚锅底垫砖,在炉外壳内的炉底耐火砖上固定有炉膛,炉膛的顶端部具有法兰圈,在炉膛的外壁上开设有呈螺旋状的感应线圈安装槽,在感应线圈安装槽内安装有感应线圈,紧靠着炉膛的外壁堆砌有防护保温砖,在防护保温砖与炉外壳之间填充有保温棉。本发明更换坩埚方便,本发明可以保护感应线圈不受泄露的高温熔体的损坏,本发明充分利用了感应线圈上的热量,提高效能。
Description
技术领域
本发明涉及一种熔炼炉炉膛结构,尤其是一种感应加热熔炼炉炉膛的结构。
背景技术
在本发明以前的炉膛结构,都是起保温作用的, 而非导热作用。所以当感应线圈上产生热量后,必须采取其他措施进行冷却,比如中频炉, 采用铜管内部通冷却水的方法制作感应线圈,在铜管与坩埚(或者其他被加热体)之间,必须是导热性很差的保温材料),其他不用冷却水的加热圈,一般采用风扇冷却,感应线圈与坩埚(或者其他被加热体)之间也必须放置保温棉以便隔热。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种可以保护感应线圈不受泄露的高温熔体的损坏、能充分利用感应线圈上的热量的感应加热熔炼炉炉膛的结构。
按照本发明提供的技术方案,所述感应加热熔炼炉炉膛的结构,它包括炉外壳,在在炉外壳的底部设有炉底耐火砖,在炉底耐火砖上设有坩埚锅底垫砖,在炉外壳内的炉底耐火砖上固定有炉膛,炉膛的顶端部具有法兰圈,在炉膛的外壁上开设有呈螺旋状的感应线圈安装槽,在感应线圈安装槽内安装有感应线圈,紧靠着炉膛的外壁堆砌有防护保温砖,在防护保温砖与炉外壳之间填充有保温棉。
所述感应线圈安装槽的圈数为10~40圈,感应线圈安装槽的螺距为3~30mm,感应线圈安装槽的深度为3~25mm。
所述炉膛为整体结构或者镶拼结构。
所述炉膛由碳化硅、刚玉、氧化铝陶瓷或者氧化锆陶瓷烧结形成。
本发明绕制感应圈方便,更换坩埚方便,本发明可以保护感应线圈不受泄露的高温熔体的损坏,本发明充分利用了感应线圈上的热量,提高效能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示:该感应加热熔炼炉炉膛的结构,它包括炉外壳2,在在炉外壳2的底部设有炉底耐火砖1,在炉底耐火砖1上设有坩埚锅底垫砖,在炉外壳2内的炉底耐火砖1上固定有炉膛3,炉膛3的顶端部具有法兰圈6,在炉膛3的外壁上开设有呈螺旋状的感应线圈安装槽4,在感应线圈安装槽4内安装有感应线圈5,紧靠着炉膛3的外壁堆砌有防护保温砖7,在防护保温砖7与炉外壳2之间填充有保温棉8。
所述感应线圈安装槽4的圈数为10~40圈,感应线圈安装槽4的螺距为3~30mm,感应线圈安装槽4的深度为3~25mm。
所述炉膛3为整体结构或者镶拼结构,炉膛3的材料采用导热性能良好的耐火材料,如碳化硅、刚玉、氧化铝陶瓷或者氧化锆陶瓷等。
炉膛外侧的感应线圈安装槽4可以采用表面涂层,以提高炉膛的绝缘性。涂层可以在炉膛烧结前或者烧结后涂覆。
炉膛3的顶端部(即炉膛上口)有一圈法兰圈6,可以增加炉膛3的强度与刚性。
感应线圈安装槽4的两端有固定感应线圈5线用的耳环,感应线圈5绕在炉膛外侧的感应线圈安装槽4内并将两端引线穿入耳环内固定。
将绕好的感应线圈5与炉膛3放置在熔炼炉炉体内部中间, 底部垫上一定高度的炉底耐火砖1,在炉底耐火砖1上放置坩埚锅底垫砖,在炉膛3内部的坩埚锅底垫砖上放置熔炼用的坩埚或者其他被加热金属。
Claims (4)
1. 一种感应加热熔炼炉炉膛的结构,其特征是:它包括炉外壳(2),在在炉外壳(2)的底部设有炉底耐火砖(1),在炉底耐火砖(1)上设有坩埚锅底垫砖,在炉外壳(2)内的炉底耐火砖(1)上固定有炉膛(3),炉膛(3)的顶端部具有法兰圈(6),在炉膛(3)的外壁上开设有呈螺旋状的感应线圈安装槽(4),在感应线圈安装槽(4)内安装有感应线圈(5),紧靠着炉膛(3)的外壁堆砌有防护保温砖(7),在防护保温砖(7)与炉外壳(2)之间填充有保温棉(8)。
2.如权利要求1所述的感应加热熔炼炉炉膛的结构,其特征是:所述感应线圈安装槽(4)的圈数为10~40圈,感应线圈安装槽(4)的螺距为3~30mm,感应线圈安装槽(4)的深度为3~25mm。
3.如权利要求1所述的感应加热熔炼炉炉膛的结构,其特征是:所述炉膛(3)为整体结构或者镶拼结构。
4.如权利要求1所述的感应加热熔炼炉炉膛的结构,其特征是:所述炉膛(3)由碳化硅、刚玉、氧化铝陶瓷或者氧化锆陶瓷烧结形成。
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