CN102802293A - 具有不需要冷却的感应线圈 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加热熔炼炉使用的具有不需要冷却的感应线圈，在保温砖上固定有炉外壳，在炉外壳内的保温砖上固定有炉膛，在炉膛的外壁上开设有呈螺旋状的感应圈安装槽，在感应圈安装槽内安装有感应线圈，所述感应线圈由单股实心的金属线或者合金线绕制形成。本发明的感应圈与被加热体中间不需要隔热，炉子结构简单；感应圈不需要冷却，加工维修方便。

Description

具有不需要冷却的感应线圈

技术领域

本发明涉及一种线圈结构，尤其是一种加热熔炼炉使用的具有不需要冷却的感应线圈。

背景技术

根据感应加热的原理，所有感应加热熔炼炉（中频熔炼炉、超音频熔炼炉、电磁加热熔炼炉），都需要一个感应圈。为了提高感应加热的效率， 一般感应圈离被加热体的距离较近。这样当被加热体的温度很高时，其热量也很容易传到感应圈上。一般感应圈的材料是要求导电性能很好的导体，如，铜，紫铜。当感应圈中通上电流很大的感应电流时也会产生很大的热量，感应圈的温度就会升高，为了不使感应圈在高温下熔化， 一般中频炉的感应圈采用铜管，铜管内部通冷却水，一些超音频熔炼炉则采用高温线（铜芯线、或者铜芯漆包线）在高温线缆与被加热体中间放置隔热的保温棉，高温线用风扇冷却。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种效率高、节约能源、使用寿命长的具有不需要冷却的感应线圈。

按照本发明提供的技术方案，所述具有不需要冷却的感应线圈，在炉膛的外壁上或者内壁上开设有呈螺旋状的感应圈安装槽，在感应圈安装槽内安装有感应线圈，所述感应线圈由单股实心金属线或者单股实心合金线绕制形成。

所述感应线圈的圈数为10~40圈，感应线圈的螺距为3~30mm，形成感应线圈的单股实心金属线或者单股实心合金线的直径为1~20mm。

本发明具有如下优点：

感应圈与被加热体中间不需要隔热，炉子结构简单；

感应圈不需要冷却，加工维修方便；

感应圈不需要冷却，感应圈上的热量能充分利用，节省很多能量；

感应圈才采用合金实心耐高温金属线或者合金线，熔点高，不需要冷却，不用担心如果冷却水断了感应圈容易烧毁的问题

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：该具有不需要冷却的感应线圈，感应炉有个炉外壳1，炉外壳1的底部有炉底耐火砖，炉底耐火砖上放置坩埚锅底垫砖2， 在坩埚锅底垫砖上放置坩埚6与炉膛3，在炉膛3的外壁上或者内壁上开设有呈螺旋状的感应圈安装槽4，在感应圈安装槽4内安装有感应线圈5，所述感应线圈5由单股实心的金属线或者合金线绕制形成。

所述感应线圈5的圈数为10~40圈，感应线圈5的螺距为3~30mm，形成感应线圈5的单股实心金属线或者单股实心合金线的直径为1~20mm。

将耐高温金属线材或者合金材料线材（直径与长度，根据加热功率有一定变化）制作的感应线圈5绕制在预先制作的炉膛3外壁的感应圈安装槽4内。感应线圈5的两端预留一定长度的材料用以与炉体外侧的导线连接，将绕制好的感应线圈5与炉膛3一起放入炉体内，将感应线圈5与炉体3之间填充保温材料，将被加热体（坩埚，或者其他金属材料）放入炉膛内侧，四周距离均匀，并加以固定，感应圈中通上适当频率的交变电流（中频、超音频或者高频5~30KHz），感应线圈5内的坩埚6将感应到感应线圈5内的交变电流，产生涡流或者环流，从而产生热量，感应线圈5本身也产生一定的热量，通过炉膛3，将热量传给内侧的坩埚6或其他被加热体。

感应线圈5绕制在炉膛3的外壁上，这样的好处是：

1、感应线圈5与被加热体（坩埚6或者被感应体）的距离可以做的很近，提高了感应的效率；

2、感应线圈5不需要冷却，省去很多麻烦，比如，不需要中频炉必须的冷却水塔；

3、不用担心由于冷却水断水等原因引起感应线圈5被熔化；

4、感应线圈5本身产生的热量也充分利用，快速传递给被加热体，节约了大量能源；

5、感应线圈5的使用寿命长，维护简单；

6、炉膛3隔离了感应线圈5与坩埚6或其他被加热体，保护了感应线圈5不受伤害（坩埚经常会破裂，从而高温金属溶液或留出，使得感应圈短路或者损伤）。

Claims (2)

1. 一种具有不需要冷却的感应线圈，其特征是：在炉膛（3）的外壁上或者内壁上开设有呈螺旋状的感应圈安装槽（4），在感应圈安装槽（4）内安装有感应线圈（5），所述感应线圈（5）由单股实心金属线或者单股实心合金线绕制形成。

2.如权利要求1所述的具有不需要冷却的感应线圈，其特征是：所述感应线圈（5）的圈数为10~40圈，感应线圈（5）的螺距为3~30mm，形成感应线圈（5）的单股实心金属线或者单股实心合金线的直径为1~20mm。

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