CN102534153A - 一种超音频电磁感应加热拉丝退火炉 - Google Patents
一种超音频电磁感应加热拉丝退火炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102534153A CN102534153A CN2011104621341A CN201110462134A CN102534153A CN 102534153 A CN102534153 A CN 102534153A CN 2011104621341 A CN2011104621341 A CN 2011104621341A CN 201110462134 A CN201110462134 A CN 201110462134A CN 102534153 A CN102534153 A CN 102534153A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electromagnetic induction
- high temperature
- temperature resistant
- circuit
- micro
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超音频电磁感应加热拉丝退火炉,它的炉体包括炉壳,在炉壳内充满耐高温浇注体(2),在耐高温浇注体(2)的水平方向分布有若干根耐高温不锈钢管(3),耐高温不锈钢管(3)由前至后依次穿过炉壳(1)的前侧面、耐高温浇注体(2)和炉壳(1)的后侧面,在每根耐高温不锈钢管(3)内穿有退火丝(4),在耐高温不锈钢管(3)外绕有电磁感应线圈(5),电磁感应线圈(5)上连接有加热控制装置(19),电磁感应线圈(5)覆盖在耐高温不锈钢管(3)上,在电磁感应线圈(5)外套有绝缘材料层(6)。本发明不但可以有效地保护耐高温不锈钢管,而且预热时间短,同时功率低,效率高,能耗小。
Description
技术领域
本发明涉及一种超音频电磁感应加热拉丝退火炉。
背景技术
目前市场上的退火拉丝炉一般采用电阻炉,它存在着以下缺点:1、预热时间长:普通电阻炉从冷态到热态需要30小时才能完成;2、由于功率大,效率低,能耗比较大。3、在退货拉丝炉中的310S耐高温不锈钢管的导热性差,而利用电阻加热内外温差大,容易损坏310S耐高温不锈钢管。
发明内容
本发明提供了一种超音频电磁感应加热拉丝退火炉,它不但可以有效地保护耐高温不锈钢管,而且预热时间短,同时功率低,效率高,能耗小。
本发明采用了以下技术方案:一种超音频电磁感应加热拉丝退火炉,它包括炉体,炉体包括炉壳,在炉壳内设有耐高温浇注体,耐高温浇注体布满整个炉壳内,在耐高温浇注体的水平方向分布有若干根耐高温不锈钢管,耐高温不锈钢管由前至后依次穿过炉壳的前侧面、耐高温浇注体和炉壳的后侧面,在每根耐高温不锈钢管内穿有退火丝,在耐高温不锈钢管外绕有电磁感应线圈,电磁感应线圈上连接有加热控制装置,电磁感应线圈覆盖在耐高温不锈钢管上,在电磁感应线圈外套有绝缘材料层。
所述的耐高温浇注体为盐酸铝板。所述的加热控制装置主要包括三相电机、空气开关、整流电路、滤波电路、逆变电路和单片机微处理电路,三相电机依次通过空气开关、整流电路、滤波电路、逆变电路与单片机微处理电路的输入端连接,在逆变电路与单片机微处理电路的输入端之间设有保护电路和脉冲驱动电路,在单片机微处理电路的输出端连接有连接有温度控制继电器,单片机微处理电路通过温度控制继电器与电磁感应线圈连接。所述的电磁感应线圈设置为耐高温镍线圈。所述的逆变电路为全桥式逆变电路或半桥式逆变电路。所述的单片机微处理电路的端口还连接有液晶显示器、键盘和温度保护电路。所述的绝缘材料层为瓷管。
本发明具有以下有益效果:本发明设有水平截面分布有若干根耐高温不锈钢管,耐高温不锈钢管由前至后依次穿过炉壳的前侧面、耐高温浇注体的水平截面和炉壳的后侧面,在每根耐高温不锈钢管内穿有退火丝,在耐高温不锈钢管外绕有电磁感应线圈,电磁感应线圈上连接有加热控制装置,电磁感应线圈覆盖在耐高温不锈钢管上,在耐高温纯镍线圈外套有绝缘材料层,它主要利用电磁感应线圈产生的高频磁场直接加热到耐高温不锈钢管后再进行拉丝退火,这样不但可以在超高温下进行拉丝退火,在同等功率下将预热的时间缩短5/6,大大节约能源,使用寿命长,而且最多可以同时退火100根金属丝,另外本发明设备简单,操作简单,在耐高温不锈钢管外绕有电磁感应线圈,电磁感应线圈覆盖在耐高温不锈钢管上,电磁感应线圈设置为耐高温镍线圈,通过控制流经耐高温镍线圈的电流大小来控制加热的速度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
图2为图1的截面示意图
图3为本发明加热控制装置的结构示意图
具体实施方式
实施例一,在图1、图2和图3中,本发明为一种超音频电磁感应加热拉丝退火炉,它包括炉体,炉体为方形,炉体包括炉壳1,在炉壳1内设有耐高温浇注体2,耐高温浇注体2为盐酸铝板,耐高温浇注体2布满整个炉壳1内,在耐高温浇注体2的水平方向分布有若干根耐高温不锈钢管3,耐高温不锈钢管3由前至后依次穿过炉壳1的前侧面、耐高温浇注体2和炉壳1的后侧面,在每根耐高温不锈钢管3内穿有退火丝4,在耐高温不锈钢管3外绕有电磁感应线圈5,电磁感应线圈5上连接有加热控制装置19,加热控制装置19主要包括三相电机7、空气开关8、整流电路9、滤波电路10、逆变电路11和单片机微处理电路12,逆变电路11为全桥式逆变电路,三相电机7依次通过空气开关8、整流电路9、滤波电路10、逆变电路11与单片机微处理电路12的输入端连接,在逆变电路11与单片机微处理电路12的输入端之间设有保护电路13和脉冲驱动电路14,在单片机微处理电路12的输出端连接有连接有温度控制继电器15,单片机微处理电路12通过温度控制继电器15与电磁感应线圈5连接,单片机微处理电路12的端口还连接有液晶显示器16、键盘17和温度保护电路18,电磁感应线圈5设置为耐高温镍线圈,电磁感应线圈5覆盖在耐高温不锈钢管3上,在电磁感应线圈5外套有绝缘材料层6,绝缘材料层6为瓷管。
本发明的逆变电路11也可以为半桥式逆变电路,其它结构与实施例一相同。
Claims (7)
1.一种超音频电磁感应加热拉丝退火炉,其特征是它包括炉体,炉体包括炉壳(1),在炉壳(1)内设有耐高温浇注体(2),耐高温浇注体(2)布满整个炉壳(1)内,在耐高温浇注体(2)的水平方向分布有若干根耐高温不锈钢管(3),耐高温不锈钢管(3)由前至后依次穿过炉壳(1)的前侧面、耐高温浇注体(2)和炉壳(1)的后侧面,在每根耐高温不锈钢管(3)内穿有退火丝(4),在耐高温不锈钢管(3)外绕有电磁感应线圈(5),电磁感应线圈(5)上连接有加热控制装置(19),电磁感应线圈(5)覆盖在耐高温不锈钢管(3)上,在电磁感应线圈(5)外套有绝缘材料层(6)。
2.根据权利要求1所述的超音频电磁感应加热拉丝退火炉,其特征是所述的耐高温浇注体(2)为盐酸铝板。
3.根据权利要求1所述的超音频电磁感应加热拉丝退火炉,其特征是所述的加热控制装置(19)主要包括三相电机(7)、空气开关(8)、整流电路(9)、滤波电路(10)、逆变电路(11)和单片机微处理电路(12),三相电机(7)依次通过空气开关(8)、整流电路(9)、滤波电路(10)、逆变电路(11)与单片机微处理电路(12)的输入端连接,在逆变电路(11)与单片机微处理电路(12)的输入端之间设有保护电路(13)和脉冲驱动电路(14),在单片机微处理电路(12)的输出端连接有连接有温度控制继电器(15),单片机微处理电路(12)通过温度控制继电器(15)与电磁感应线圈(5)连接。
4.根据权利要求1或3所述的超音频电磁感应加热拉丝退火炉,其特征是所述的电磁感应线圈(5)设置为耐高温镍线圈。
5.根据权利要求3所述的超音频电磁感应加热拉丝退火炉,其特征是所述的逆变电路(11)为全桥式逆变电路或半桥式逆变电路。
6.根据权利要求3所述的超音频电磁感应加热拉丝退火炉,其特征是所述的单片机微处理电路(12)的端口还连接有液晶显示器(16)、键盘(17)和温度保护电路(18)。
7.根据权利要求1所述的超音频电磁感应加热拉丝退火炉,其特征是所述的绝缘材料层(6)为瓷管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110462134.1A CN102534153B (zh) | 2011-04-20 | 2011-12-31 | 一种超音频电磁感应加热拉丝退火炉 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110098560.1 | 2011-04-20 | ||
CN201110098560 | 2011-04-20 | ||
CN201110462134.1A CN102534153B (zh) | 2011-04-20 | 2011-12-31 | 一种超音频电磁感应加热拉丝退火炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102534153A true CN102534153A (zh) | 2012-07-04 |
CN102534153B CN102534153B (zh) | 2014-07-30 |
Family
ID=46342173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110462134.1A Active CN102534153B (zh) | 2011-04-20 | 2011-12-31 | 一种超音频电磁感应加热拉丝退火炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102534153B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103394532A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-11-20 | 西北有色金属研究院 | 一种镍钛合金管材连续热拉拔成型方法 |
CN105682275A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-15 | 大连理工大学 | 一种一体式耐高温电磁感应线圈 |
CN111621853A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-04 | 武汉大学 | 脉冲微波及射频电磁感应两段式晶体生长退火装置 |
CN113957363A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-21 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 大应变镍铬合金超细丝单丝连续退火装置 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04183822A (ja) * | 1990-11-16 | 1992-06-30 | Daido Steel Co Ltd | 金属線材の連続加熱方法 |
JP2713346B2 (ja) * | 1989-03-13 | 1998-02-16 | 住友電気工業株式会社 | 高強度特性に優れたステンレス鋼線およびその製造法 |
US20030000946A1 (en) * | 2001-06-28 | 2003-01-02 | Ajax Magnethermic Corporation | Suspended induction coil and method for replacement of turns comprising same |
JP3511183B2 (ja) * | 1994-07-08 | 2004-03-29 | 濱中ナット株式会社 | オーステナイト系ステンレス棒鋼の連続光輝焼鈍方法 |
CN201358282Y (zh) * | 2009-01-16 | 2009-12-09 | 张红中 | 高效节能退火炉 |
CN201785441U (zh) * | 2010-09-05 | 2011-04-06 | 无锡市盛力达机械工程有限公司 | 超音频感应加热扩散装置 |
CN202450134U (zh) * | 2011-03-22 | 2012-09-26 | 司亚菲 | 高频感应式钢丝连续退火设备 |
CN202954075U (zh) * | 2011-04-20 | 2013-05-29 | 泰州杰利瑞节能科技发展有限公司 | 一种超音频电磁感应加热拉丝退火炉 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4183822B2 (ja) * | 1999-01-29 | 2008-11-19 | キヤノンファインテック株式会社 | ロール紙給送装置及び画像形成装置 |
-
2011
- 2011-12-31 CN CN201110462134.1A patent/CN102534153B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2713346B2 (ja) * | 1989-03-13 | 1998-02-16 | 住友電気工業株式会社 | 高強度特性に優れたステンレス鋼線およびその製造法 |
JPH04183822A (ja) * | 1990-11-16 | 1992-06-30 | Daido Steel Co Ltd | 金属線材の連続加熱方法 |
JP3511183B2 (ja) * | 1994-07-08 | 2004-03-29 | 濱中ナット株式会社 | オーステナイト系ステンレス棒鋼の連続光輝焼鈍方法 |
US20030000946A1 (en) * | 2001-06-28 | 2003-01-02 | Ajax Magnethermic Corporation | Suspended induction coil and method for replacement of turns comprising same |
CN201358282Y (zh) * | 2009-01-16 | 2009-12-09 | 张红中 | 高效节能退火炉 |
CN201785441U (zh) * | 2010-09-05 | 2011-04-06 | 无锡市盛力达机械工程有限公司 | 超音频感应加热扩散装置 |
CN202450134U (zh) * | 2011-03-22 | 2012-09-26 | 司亚菲 | 高频感应式钢丝连续退火设备 |
CN202954075U (zh) * | 2011-04-20 | 2013-05-29 | 泰州杰利瑞节能科技发展有限公司 | 一种超音频电磁感应加热拉丝退火炉 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103394532A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-11-20 | 西北有色金属研究院 | 一种镍钛合金管材连续热拉拔成型方法 |
CN105682275A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-15 | 大连理工大学 | 一种一体式耐高温电磁感应线圈 |
CN105682275B (zh) * | 2016-03-30 | 2019-06-28 | 大连理工大学 | 一种一体式耐高温电磁感应线圈 |
CN111621853A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-04 | 武汉大学 | 脉冲微波及射频电磁感应两段式晶体生长退火装置 |
CN113957363A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-21 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 大应变镍铬合金超细丝单丝连续退火装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102534153B (zh) | 2014-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202954075U (zh) | 一种超音频电磁感应加热拉丝退火炉 | |
CN102534153B (zh) | 一种超音频电磁感应加热拉丝退火炉 | |
CN202452828U (zh) | 一种超音频感应加热熔炼炉 | |
CN203968418U (zh) | 一种电热辐射管 | |
CN102564125A (zh) | 一种超音频感应加热熔炼炉 | |
CN1873340A (zh) | 一种电热水器的电磁加热方法及装置 | |
CN202679690U (zh) | 一种节能环保的电磁感应加热炉 | |
CN101956059A (zh) | 一种钢带直接通电连续加热装置 | |
CN201429207Y (zh) | 一种电磁涡流加热壁挂炉装置 | |
CN2916484Y (zh) | 变频电磁热水器 | |
CN102350488A (zh) | 连铸大圆坯在线加热装置 | |
CN202814068U (zh) | 感应加热熔炼炉炉膛的结构 | |
CN202617391U (zh) | Ptc热水器加热器 | |
CN203533854U (zh) | 电磁即热式热水器 | |
CN103673599A (zh) | 一种中频感应炉 | |
CN103528180A (zh) | 一种电磁即热式热水器 | |
CN2895442Y (zh) | 用于塑料拉丝机烘烤板的加热装置 | |
CN210374065U (zh) | 一种用于加热空气的电磁加热装置 | |
CN211209963U (zh) | 一种工业炉加热用辐射管的安装组件 | |
CN202188647U (zh) | 一种超变频磁阻加热装置 | |
CN202420170U (zh) | 一体化自动区熔炉 | |
CN201813576U (zh) | 一种工频感应电炉 | |
CN207365387U (zh) | 一种水电分离半导体电加热锅炉 | |
CN2713367Y (zh) | 电磁热水管 | |
CN206814830U (zh) | 一种高温铜质线圈镁还原罐电磁感应加热装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |