JP3511183B2 - オーステナイト系ステンレス棒鋼の連続光輝焼鈍方法 - Google Patents
オーステナイト系ステンレス棒鋼の連続光輝焼鈍方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、オーステナイト系ス
テンレス（以下、単にステンレスという）棒鋼の連続光
輝焼鈍方法に関する。
テンレス（以下、単にステンレスという）棒鋼の連続光
輝焼鈍方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】機械部品、例えばステンレス製のボルト
を冷間鍛造で製造する場合、素材のステンレス棒鋼を適
当な外径まで圧延した後、酸洗して酸化皮膜を取り除
き、所要の外径まで引抜き、光輝焼鈍して軟らかくした
後、ボルトに成形するのが一般的である。
を冷間鍛造で製造する場合、素材のステンレス棒鋼を適
当な外径まで圧延した後、酸洗して酸化皮膜を取り除
き、所要の外径まで引抜き、光輝焼鈍して軟らかくした
後、ボルトに成形するのが一般的である。
【０００３】ところで、ステンレス棒鋼を引抜く時、断
面減少率が大きい場合には加工硬化を起こして硬くな
り、後の成形が出来なくなることから、軟らかくするた
め光輝焼鈍が行われている。ところで、この時の焼鈍が
大気中焼鈍でなくて光輝焼鈍であるのは、引抜いた時に
折角磨棒状態であるのものを大気中で加熱焼鈍すると表
面が酸化して黒皮材になってしまうからである。
面減少率が大きい場合には加工硬化を起こして硬くな
り、後の成形が出来なくなることから、軟らかくするた
め光輝焼鈍が行われている。ところで、この時の焼鈍が
大気中焼鈍でなくて光輝焼鈍であるのは、引抜いた時に
折角磨棒状態であるのものを大気中で加熱焼鈍すると表
面が酸化して黒皮材になってしまうからである。
【０００４】従来のステンレス棒鋼の光輝焼鈍方法は不
活性雰囲気の焼鈍炉内でステンレス棒鋼をγ単相範囲、
一般に１０００℃以上に加熱し、所定時間保持した後、
その加熱を停止して炉外に出し急冷することが行われて
いる。
活性雰囲気の焼鈍炉内でステンレス棒鋼をγ単相範囲、
一般に１０００℃以上に加熱し、所定時間保持した後、
その加熱を停止して炉外に出し急冷することが行われて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の光輝焼
鈍方法では長尺のステンレス棒鋼を収容できる大型の焼
鈍炉を必要とし、しかもバッチ式でしか処理できず、作
業性が悪いという問題があった。
鈍方法では長尺のステンレス棒鋼を収容できる大型の焼
鈍炉を必要とし、しかもバッチ式でしか処理できず、作
業性が悪いという問題があった。
【０００６】この発明は、かかる問題点に鑑み、長尺の
ステンレス棒鋼を効率よく連続焼鈍できるようにしたス
テンレス棒鋼の連続光輝焼鈍方法を提供することを課題
とする。
ステンレス棒鋼を効率よく連続焼鈍できるようにしたス
テンレス棒鋼の連続光輝焼鈍方法を提供することを課題
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明に係るス
テンレス棒鋼の連続光輝焼鈍方法は、ステンレス棒鋼を
加熱帯から冷却帯に走行させて連続光輝焼鈍するにあた
り、加熱帯と冷却帯とを雰囲気ガス継帯で結合し、加熱
帯としてステンレス棒鋼Ｗの入口と出口とか一直線上に
形成された高周波誘導加熱機を用いるとともに、冷却帯
８として出口側の壁面が前後方向にスライド自在に設け
られ、ステンレス棒鋼の出口側の温度を調整可能な冷却
帯を用い、加熱帯の搬送終端側から搬送始端側に向けて
雰囲気ガスを供給しつつ、ステンレス棒鋼を加熱帯の入
口から出口に向けて送ってγ単相温度範囲に加熱した
後、該ステンレス棒鋼を冷却帯の入口から出口に送って
急冷し出口で常温まで冷却するようにしたことを特徴と
する。
テンレス棒鋼の連続光輝焼鈍方法は、ステンレス棒鋼を
加熱帯から冷却帯に走行させて連続光輝焼鈍するにあた
り、加熱帯と冷却帯とを雰囲気ガス継帯で結合し、加熱
帯としてステンレス棒鋼Ｗの入口と出口とか一直線上に
形成された高周波誘導加熱機を用いるとともに、冷却帯
８として出口側の壁面が前後方向にスライド自在に設け
られ、ステンレス棒鋼の出口側の温度を調整可能な冷却
帯を用い、加熱帯の搬送終端側から搬送始端側に向けて
雰囲気ガスを供給しつつ、ステンレス棒鋼を加熱帯の入
口から出口に向けて送ってγ単相温度範囲に加熱した
後、該ステンレス棒鋼を冷却帯の入口から出口に送って
急冷し出口で常温まで冷却するようにしたことを特徴と
する。
【０００８】誘導加熱機を使用したのは急速加熱が可能
であり、棒鋼の誘導加熱機内搬送中にこれを所定温度に
迅速に加熱できるからである。
であり、棒鋼の誘導加熱機内搬送中にこれを所定温度に
迅速に加熱できるからである。
【０００９】ステンレス棒鋼を光輝焼鈍する場合には各
誘導加熱機内に雰囲気ガスを流すが、雰囲気ガスは誘導
加熱機の搬送方向下流側から上流側に向けて流し、ステ
ンレス棒鋼の送り方向に対して向流とするのが好まし
い。雰囲気ガスはアンモニア分解ガス（Ｎ2 ＋Ｈ2 ガ
ス）、Ａｒガス等の不活性ガスを使用する。
誘導加熱機内に雰囲気ガスを流すが、雰囲気ガスは誘導
加熱機の搬送方向下流側から上流側に向けて流し、ステ
ンレス棒鋼の送り方向に対して向流とするのが好まし
い。雰囲気ガスはアンモニア分解ガス（Ｎ2 ＋Ｈ2 ガ
ス）、Ａｒガス等の不活性ガスを使用する。
【００１０】また、誘導加熱機に雰囲気ガスを流す場
合、誘導加熱機の入口を開放したままとすると、雰囲気
ガスが大気に逃げてしまう。そこで、誘導加熱機の入口
を封鎖しうる封鎖板の中央に挿通穴を形成し、これに棒
鋼をスライド自在に挿通して誘導加熱機内に送り込み、
誘導加熱機の入口を封鎖するのがよい。
合、誘導加熱機の入口を開放したままとすると、雰囲気
ガスが大気に逃げてしまう。そこで、誘導加熱機の入口
を封鎖しうる封鎖板の中央に挿通穴を形成し、これに棒
鋼をスライド自在に挿通して誘導加熱機内に送り込み、
誘導加熱機の入口を封鎖するのがよい。
【００１１】冷却帯にはステンレス棒鋼の入口と出口と
が一直線上に形成された冷却液槽を用い、焼鈍に対応し
た温度特性でもって急冷する。具体的には、加熱帯とし
てステンレス棒鋼の入口と出口とか一直線上に形成され
た高周波誘導加熱機を用い、冷却帯として側壁にステン
レス棒鋼の送込み開口と送出し開口とが対向して形成さ
れ、冷却液を常時供給して送込み開口及び送出し開口よ
り高い槽内冷却液面に保持された冷却液槽を用い、ステ
ンレス棒鋼を高周波誘導加熱機の入口から出口に向けて
連続的に搬送しつつ加熱した後、加熱されたステンレス
棒鋼を冷却液槽の送込み開口から送出し開口に向けて搬
送し、冷却液中に連続的に潜らせて冷却する。
が一直線上に形成された冷却液槽を用い、焼鈍に対応し
た温度特性でもって急冷する。具体的には、加熱帯とし
てステンレス棒鋼の入口と出口とか一直線上に形成され
た高周波誘導加熱機を用い、冷却帯として側壁にステン
レス棒鋼の送込み開口と送出し開口とが対向して形成さ
れ、冷却液を常時供給して送込み開口及び送出し開口よ
り高い槽内冷却液面に保持された冷却液槽を用い、ステ
ンレス棒鋼を高周波誘導加熱機の入口から出口に向けて
連続的に搬送しつつ加熱した後、加熱されたステンレス
棒鋼を冷却液槽の送込み開口から送出し開口に向けて搬
送し、冷却液中に連続的に潜らせて冷却する。
【００１２】
【作用及び発明の効果】本発明によれば、誘導加熱機に
雰囲気ガスを供給しながらステンレス棒鋼を送り込んで
加熱した後、そのまま冷却帯に送り込んで急冷するよう
にしたので、長尺のステンレス棒鋼の光輝焼鈍を連続的
に行うことができ、作業性を大幅に向上できる。
雰囲気ガスを供給しながらステンレス棒鋼を送り込んで
加熱した後、そのまま冷却帯に送り込んで急冷するよう
にしたので、長尺のステンレス棒鋼の光輝焼鈍を連続的
に行うことができ、作業性を大幅に向上できる。
【００１３】しかも、高周波誘導加熱を採用したので、
ステンレス棒鋼温度を比較的簡単にかつ精度よく制御で
きる。
ステンレス棒鋼温度を比較的簡単にかつ精度よく制御で
きる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図について説明す
る。図１ないし図４は本発明の一実施例によるステンレ
ス棒鋼の連続光輝焼鈍装置を示す。図において、連続光
輝焼鈍装置は加熱帯６と冷却帯８とを雰囲気ガス継帯７
で結合して構成され、加熱帯６には作業床上に相互に所
定の間隔をあけかつ入口及び出口を前後に一直線上に並
べて配置した複数、例えば４つの誘導加熱機１が用いら
れている。
る。図１ないし図４は本発明の一実施例によるステンレ
ス棒鋼の連続光輝焼鈍装置を示す。図において、連続光
輝焼鈍装置は加熱帯６と冷却帯８とを雰囲気ガス継帯７
で結合して構成され、加熱帯６には作業床上に相互に所
定の間隔をあけかつ入口及び出口を前後に一直線上に並
べて配置した複数、例えば４つの誘導加熱機１が用いら
れている。
【００１５】誘導加熱機１は耐火材料、例えばセメント
を所定長さの円筒状に成形し、該耐火材製筒部１０の筒
壁中に水冷銅管１１を長手方向に螺旋状に埋設して構成
され、水冷銅管１１に高周波電流を通電させることによ
って耐火材製筒部１０内を通過するステンレス棒Ｗを誘
導電流にて所望の温度に加熱できるようになっている。
なお、水冷銅管１１には低周波電流を通電してもよく、
加熱すべき材料や加熱条件等に応じて適宜選択する。
を所定長さの円筒状に成形し、該耐火材製筒部１０の筒
壁中に水冷銅管１１を長手方向に螺旋状に埋設して構成
され、水冷銅管１１に高周波電流を通電させることによ
って耐火材製筒部１０内を通過するステンレス棒Ｗを誘
導電流にて所望の温度に加熱できるようになっている。
なお、水冷銅管１１には低周波電流を通電してもよく、
加熱すべき材料や加熱条件等に応じて適宜選択する。
【００１６】また、誘導加熱機１の前後にはステンレス
棒Ｗを搬送するピンチローラ２が配設され、前後の誘導
加熱機１間及び誘導加熱機１と冷却水槽２０との間はシ
ール板４で遮蔽され、誘導加熱機１と冷却水槽２０間の
シール板４によって雰囲気ガス継帯７が構成されてい
る。また、雰囲気ガス継帯７には不活性ガスの供給口３
が設けられ、該供給口３には不活性ガス供給源から延び
る供給パイプ（図示せず）が接続されて不活性ガスが加
熱帯６の搬送終端側から搬送始端側に向けて供給される
ようになっている。
棒Ｗを搬送するピンチローラ２が配設され、前後の誘導
加熱機１間及び誘導加熱機１と冷却水槽２０との間はシ
ール板４で遮蔽され、誘導加熱機１と冷却水槽２０間の
シール板４によって雰囲気ガス継帯７が構成されてい
る。また、雰囲気ガス継帯７には不活性ガスの供給口３
が設けられ、該供給口３には不活性ガス供給源から延び
る供給パイプ（図示せず）が接続されて不活性ガスが加
熱帯６の搬送終端側から搬送始端側に向けて供給される
ようになっている。
【００１７】次に、ステンレス棒鋼Ｗの焼鈍には加熱後
急冷する必要がある。本例では誘導加熱機１の後に連続
水冷装置を置き、連続的に棒鋼を送り込むようにしてい
る。
急冷する必要がある。本例では誘導加熱機１の後に連続
水冷装置を置き、連続的に棒鋼を送り込むようにしてい
る。
【００１８】即ち、図２に示す連続水冷装置において、
冷却水槽２０はほぼ立方体状をなして上面が開放され、
後壁２１は前後方向にスライド自在に設けられ、冷却水
槽２０内の水量を調整しステンレス棒鋼Ｗが出口で常温
まで冷却されるようにしてあり、又後壁２１と側壁との
間はシール部材（図示せず）でシールされている。冷却
水槽２０の前壁及び後壁には棒鋼Ｗの送込み開口２２及
び送出し開口２３が加熱帯６の誘導加熱機１の耐火筒部
の中心軸線上に位置しかつ相互に対向して形成されてい
る。
冷却水槽２０はほぼ立方体状をなして上面が開放され、
後壁２１は前後方向にスライド自在に設けられ、冷却水
槽２０内の水量を調整しステンレス棒鋼Ｗが出口で常温
まで冷却されるようにしてあり、又後壁２１と側壁との
間はシール部材（図示せず）でシールされている。冷却
水槽２０の前壁及び後壁には棒鋼Ｗの送込み開口２２及
び送出し開口２３が加熱帯６の誘導加熱機１の耐火筒部
の中心軸線上に位置しかつ相互に対向して形成されてい
る。
【００１９】冷却水槽２０の下側には送込み開口２２及
び送出し開口２３から流出する冷却水を受ける冷却水受
槽３０が配設され、該冷却水受槽３０と冷却水槽２０と
の間には冷却水パイプ４２とポンプ４１とからなる冷却
水供給装置４０が設けられ、冷却水受槽３０内の冷却水
を冷却水槽２０に循環させ、冷却水槽２０内を送込み開
口２２及び送出し開口２３より高い水位に保持するよう
になっている。
び送出し開口２３から流出する冷却水を受ける冷却水受
槽３０が配設され、該冷却水受槽３０と冷却水槽２０と
の間には冷却水パイプ４２とポンプ４１とからなる冷却
水供給装置４０が設けられ、冷却水受槽３０内の冷却水
を冷却水槽２０に循環させ、冷却水槽２０内を送込み開
口２２及び送出し開口２３より高い水位に保持するよう
になっている。
【００２０】また、冷却水槽２０内には送込み開口２２
の近傍にて噴射ノズル５０が取付ブラケット等で取付け
られ、該噴射ノズル５０は送込み開口２２に向けて設定
されている。これはステンレス棒鋼Ｗを冷却水中に潜ら
せて急冷すると部分的な冷却速度のばらつきでステンレ
ス棒鋼Ｗに曲がりが発生するのを防ぐためである。な
お、６０は温度センサーである。
の近傍にて噴射ノズル５０が取付ブラケット等で取付け
られ、該噴射ノズル５０は送込み開口２２に向けて設定
されている。これはステンレス棒鋼Ｗを冷却水中に潜ら
せて急冷すると部分的な冷却速度のばらつきでステンレ
ス棒鋼Ｗに曲がりが発生するのを防ぐためである。な
お、６０は温度センサーである。
【００２１】ステンレス棒鋼Ｗをピンチローラ７で搬送
上流側の誘導加熱機１内に送り込むと、ステンレス棒鋼
Ｗは各誘導加熱機１内を真っ直ぐに搬送され、その搬送
中に誘導電流によって不活性雰囲気中で設定温度に加熱
される。
上流側の誘導加熱機１内に送り込むと、ステンレス棒鋼
Ｗは各誘導加熱機１内を真っ直ぐに搬送され、その搬送
中に誘導電流によって不活性雰囲気中で設定温度に加熱
される。
【００２２】不活性ガスを誘導加熱機１の搬送方向下流
側から上流側に向けて供給すると、不活性ガスが大気に
逃げてしまう。そこで、図４に示すように、中央に挿通
穴を有する封鎖板５を用い、その挿通穴にステンレス棒
Ｗを挿通させ、その状態でステンレス棒Ｗを誘導加熱機
１内に送り込むと、誘導加熱機１の入口は封鎖板５で封
鎖されるので、不活性ガスが大気に逃げることはない。
側から上流側に向けて供給すると、不活性ガスが大気に
逃げてしまう。そこで、図４に示すように、中央に挿通
穴を有する封鎖板５を用い、その挿通穴にステンレス棒
Ｗを挿通させ、その状態でステンレス棒Ｗを誘導加熱機
１内に送り込むと、誘導加熱機１の入口は封鎖板５で封
鎖されるので、不活性ガスが大気に逃げることはない。
【００２３】誘導加熱機１を出たステンレス棒鋼Ｗはピ
ンチローラ７によってそのまま送込み開口２２から冷却
水槽２０内に送り込まれ、冷却水中を潜って急冷され、
送出し開口２３から冷却水槽２０外方に送り出される。
ステンレス棒鋼Ｗの誘導加熱及び水冷による温度変化を
図１に示す。
ンチローラ７によってそのまま送込み開口２２から冷却
水槽２０内に送り込まれ、冷却水中を潜って急冷され、
送出し開口２３から冷却水槽２０外方に送り出される。
ステンレス棒鋼Ｗの誘導加熱及び水冷による温度変化を
図１に示す。
【図１】 本発明の一実施例によるステンレス棒鋼の連
続光輝焼鈍装置における加熱帯６、雰囲気ガス継帯７及
び冷却帯８の一部の概略構成及びそのステンレス棒鋼Ｗ
の温度変化を示す図である。
続光輝焼鈍装置における加熱帯６、雰囲気ガス継帯７及
び冷却帯８の一部の概略構成及びそのステンレス棒鋼Ｗ
の温度変化を示す図である。
【図２】 上記装置における加熱帯６の一部、雰囲気ガ
ス継帯７及び冷却帯８を示す概略構成図である。
ス継帯７及び冷却帯８を示す概略構成図である。
【図３】 上記加熱帯６における誘導加熱機１の構成を
示す拡大斜視図である。
示す拡大斜視図である。
【図４】 焼鈍方法を説明するための斜視図である。
１ 誘導加熱機 ２ ピンチ
ローラ ３ 不活性ガス供給口 ４ シール
板 ５ 封鎖板 ６ 加熱帯 ７ 雰囲気ガス継帯 ８ 冷却帯 ２０ 冷却水槽 ２２ 送込み
開口 ２３ 送出し開口 Ｗ ステン
レス棒
ローラ ３ 不活性ガス供給口 ４ シール
板 ５ 封鎖板 ６ 加熱帯 ７ 雰囲気ガス継帯 ８ 冷却帯 ２０ 冷却水槽 ２２ 送込み
開口 ２３ 送出し開口 Ｗ ステン
レス棒
Claims (4)
- 【請求項１】 オーステナイト系ステンレス棒鋼を加熱
帯から冷却帯に走行させて連続光輝焼鈍するにあたり、 加熱帯６と冷却帯８とを雰囲気ガス継帯７で結合し、加
熱帯６としてステンレス棒鋼Ｗの入口と出口とが一直線
上に形成された高周波誘導加熱機１を用いるとともに、
出口側の壁面が前後方向にスライド自在に設けられ、ス
テンレス棒鋼の出口側の温度を調整可能な冷却帯８を用
い、 加熱帯６の搬送終端側から搬送始端側に向けて雰囲気ガ
スを供給しつつ、オーステナイト系ステンレス棒鋼Ｗを
加熱帯６の入口から出口に向けて送ってオーステナイト
単相温度範囲に加熱した後、該オーステナイト系ステン
レス棒鋼Ｗを冷却帯８の入口から出口に送って急冷し出
口で常温まで冷却するようにしたことを特徴とするオー
ステナイト系ステンレス棒鋼の連続光輝焼鈍方法。 - 【請求項２】 中央に挿通穴を有し加熱帯６の高周波誘
導加熱機１の入口を封鎖しうる封鎖板５を用い、該封鎖
板５の挿通穴に棒鋼Ｗをスライド自在に挿通し、高周波
誘導加熱機１の入口を封鎖しつつ棒鋼Ｗを加熱帯６に送
り込むようにした請求項１記載のオーステナイト系ステ
ンレス棒鋼の連続光輝焼鈍方法。 - 【請求項３】 冷却帯８としてオーステナイト系ステン
レス棒鋼Ｗの入口と出口とが一直線上に形成された冷却
液槽を用い、焼鈍に対応した温度特性でもって急冷する
ようにした請求項１記載のオーステナイト系ステンレス
棒鋼の連続光輝焼鈍方法。 - 【請求項４】 オーステナイト系ステンレス棒鋼を連続
加熱急冷するにあたり、 加熱帯６としてオーステナイト系ステンレス棒鋼Ｗの入
口と出口とか一直線上に形成された高周波誘導加熱機１
を用い、冷却帯８として側壁にオーステナイト系ステン
レス棒鋼Ｗの送込み開口２２と送出し開口２３とが対向
して形成され、冷却液を常時供給して送込み開口２２及
び送出し開口２３より高い槽内冷却液面に保持された冷
却液槽２０を用い、 オーステナイト系ステンレス棒鋼Ｗを高周波誘導加熱機
１の入口から出口に向けて連続的に搬送しつつ加熱した
後、加熱されたオーステナイト系ステンレス棒鋼Ｗを冷
却液槽２０の送込み開口２２から送出し開口２３に向け
て搬送し、冷却液中に連続的に潜らせて冷却するように
した請求項３記載のオーステナイト系ステンレス棒鋼の
連続光輝焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18075094A JP3511183B2 (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | オーステナイト系ステンレス棒鋼の連続光輝焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18075094A JP3511183B2 (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | オーステナイト系ステンレス棒鋼の連続光輝焼鈍方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820822A JPH0820822A (ja) | 1996-01-23 |
| JP3511183B2 true JP3511183B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=16088668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18075094A Expired - Lifetime JP3511183B2 (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | オーステナイト系ステンレス棒鋼の連続光輝焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3511183B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102534153A (zh) * | 2011-04-20 | 2012-07-04 | 泰州杰利瑞节能科技发展有限公司 | 一种超音频电磁感应加热拉丝退火炉 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100338708B1 (ko) * | 1997-12-17 | 2002-09-05 | 주식회사 포스코 | 오스테나이트계스테인레스광휘소둔강판의표면광택성향상방법 |
| KR100653134B1 (ko) * | 2006-04-25 | 2006-12-04 | 광진실업 주식회사 | 전기유도 가열장치를 이용한 중탄소강 강봉의 구상화 소둔 방법 |
| JP5869072B2 (ja) * | 2014-08-06 | 2016-02-24 | 日本冶金工業株式会社 | ステンレス鋼板の表面改質方法 |
| CN114990315B (zh) * | 2022-06-15 | 2024-03-26 | 上海华钢不锈钢有限公司 | 超音频感应加热不锈钢钢管光亮固溶热处理装置及工艺 |
| CN115141920B (zh) * | 2022-07-06 | 2023-07-21 | 大冶特殊钢有限公司 | 一种奥氏体不锈钢棒材的感应加热热处理方法 |
| CN116516136B (zh) * | 2023-05-06 | 2023-10-20 | 惠州市君豪盛实业有限公司 | 一种不锈钢棒线材的退火处理装置及退火工艺 |
-
1994
- 1994-07-08 JP JP18075094A patent/JP3511183B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102534153A (zh) * | 2011-04-20 | 2012-07-04 | 泰州杰利瑞节能科技发展有限公司 | 一种超音频电磁感应加热拉丝退火炉 |
| CN102534153B (zh) * | 2011-04-20 | 2014-07-30 | 泰州杰利瑞节能科技发展有限公司 | 一种超音频电磁感应加热拉丝退火炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0820822A (ja) | 1996-01-23 |
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