CN202979347U - 通道式感应加热器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种通道式感应加热器。它包括线圈(2)、炉体(6)和孔槽(10),所述线圈(2)和孔槽(10)之间设置有内衬料(7),所述线圈(2)外表面上均匀设置有至少两个磁轭(3),所述内衬料(7)由三层紧密复合而成。本实用新型一种通道式感应加热器,其一,线圈的外表面上均匀设置有磁轭,因此当连铸坯在被加热时,感应加热器产生的磁场不会使辊道加热,保证了生产的安全;其二,内衬料由三层紧密复合而成,最内层为耐火打结料,中间层为绝热棉,最外层为耐热陶瓷,采用多层保护使整体隔热效果更好,由于最外层为耐热陶瓷,避免感应加热器的内衬料在使用过程中因忽冷忽热而炸裂和脱落,且耐热陶瓷为管状式,便于维修更换。

Description

通道式感应加热器
技术领域
本实用新型涉及一种感应加热器,属于钢铁加热设备技术领域。
背景技术
通道式感应加热器是一种电感线圈,它能通过合理分布感应磁场来满足各种加热工艺,利用交变的电流产生交变的磁场,这个交变的磁场使其中的金属导体内部产生涡流,从而使金属工件迅速发热。在感应加热的过程中,温度升高的只是被加热工件的金属部分,感应加热器本身和被加热工件的非金属部分并不发热。
普通的通道式感应加热器由于没有设置磁轭保护,因此当连铸坯在被加热时,通道式感应加热器产生的磁场同时会使辊道加热,辊道过热时会给生产带来隐患;普通感应加热器的内衬料采用单层耐火打结料,因此隔热效果差且易炸裂脱落,影响生产。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供了一种生产较安全的、隔热效果好的通道式感应加热器。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种通道式感应加热器,包括线圈、炉体和孔槽,所述线圈设置在炉体的炉壁内,所述线圈和孔槽之间设置有内衬料,其特点是:所述线圈的外表面上均匀设置有至少两个磁轭。
本实用新型一种通道式感应加热器,其线圈是由铜管螺旋绕成。
本实用新型一种通道式感应加热器,其内衬料由三层紧密复合而成,最内层为耐火打结料,中间层为绝热棉,最外层为耐热陶瓷。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型一种通道式感应加热器,其一,线圈的外表面上均匀设置有磁轭,因此当连铸坯在被加热时,感应加热器产生的磁场不会使辊道加热,保证了生产的安全;其二,内衬料由三层紧密复合而成,最内层为耐火打结料,中间层为绝热棉,最外层为耐热陶瓷,采用多层保护使整体隔热效果更好,由于最外层为耐热陶瓷,避免感应加热器的内衬料在使用过程中因忽冷忽热而炸裂和脱落,并且耐热陶瓷为管状式,便于维修更换。 
附图说明
图1为本实用新型一种通道式感应加热器的结构示意图。
图2为图1的A向剖面图。
图中:
引水管1
线圈2
磁轭3
端板4
接线板5
炉体6
内衬料7
炉架8
螺丝杆9
孔槽10。
具体实施方式
参见图1-2,本实用新型涉及一种通道式感应加热器,它包括线圈2、端板4、炉体6、炉架8和孔槽10,所述炉体6呈长方体,端板4设置在炉体6的炉壳前后两侧,炉体6的炉壳左侧外表面上设置有引水管1,所述炉体6的炉壳右侧外表面上设置有接线板5,所述线圈2设置在炉体6的炉壁内,线圈2是由铜管螺旋绕成,其形状根据被加热物料形状来绕制,如方型、矩形、园型等,线圈2的前后端面均为矩形,线圈2的上下左右四个外表面上均设置有一个磁轭3,所述炉体6炉壁内设置有炉架8,所述炉架8上下左右共有四个,每个炉架8上设置有两个螺丝杆9,螺丝杆9能支撑磁轭3使其固定在线圈2的外表面上,所述线圈2和孔槽10之间设置有内衬料7,内衬料7由三层紧密复合而成,最内层为耐火打结料,中间层为绝热棉,最外层为耐热陶瓷,所述耐热陶瓷为管状式。

Claims (3)

1.一种通道式感应加热器,包括线圈(2)、炉体(6)和孔槽(10),所述线圈(2)设置在炉体(6)的炉壁内,所述线圈(2)和孔槽(10)之间设置有内衬料(7),其特征在于:所述线圈(2)的外表面上均匀设置有至少两个磁轭(3)。
2.根据权利要求1所述的一种通道式感应加热器,其特征在于:所述线圈(2)是由铜管螺旋绕成。
3.根据权利要求1或2所述的一种通道式感应加热器,其特征在于:所述内衬料(7)由三层紧密复合而成,最内层为耐火打结料,中间层为绝热棉,最外层为耐热陶瓷。
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