CN103118446B - 一种加热液体用电加热器主体结构及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种加热液体用电加热器主体结构及其加工方法，属于液体电加热器技术领域，包括加热导热体和受热体，加热导热体为复合层结构，复合层结构从外到里依次包括绝缘保护层、电阻发热膜层，绝缘导热层、导热板层；所述加热导热体为1个、设置在受热体一面上，或加热导热体为2个、分别设置在受热体两面上；受热体包括有色金属合金铸件和整体被浇注在有色金属合金铸件内的薄壁不锈钢内胆；还包括连接盒、导电接触片和高精度温度保护器；其加工方法是先把薄壁不锈钢内胆整体浇注在有色金属合金铸件内形成受热体，再采用丝网印制工艺、经高温烧结形成加热导热体，再把加热导热体和受热体焊接而成。本发明的有益效果是：热效率高、使用安全，降低生产成本，便于安装和使用。
Description
技术领域
本发明为一种电加热器主体结构及其加工方法，特别涉及一种加热液体用电加热器主体结构及其加工方法，属于液体和气体电加热器技术领域。
背景技术
液体电加热器包括电热水器、电淋浴器、小厨宝、电热水龙头、咖啡机和牛奶机等已在工业和生活中得到广泛的应用，人们可以方便地获取热水、进行淋浴、洗碗洗手、喝热咖啡、喝热牛奶等，是人们现代化生活不可缺少的用具。但现有的液体电加热器中，加热体和液体管道为两体结构，热效率低，整个加热器体积大，生产成本高，为高能耗产品；使用中易漏电，对人体造成伤害；而且产品运输、安装和使用不方便。如何缩小该产品的体积，提高热效率，降低生产成本，不漏电、便于运输、安装和使用、成为人们期盼的目标和研究的课题。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术中，液体电加热器体积大，生产成本高，易漏电，产品安装、使用不方便的缺陷，提供了一种加热液体用电加热器主体结构，可以达到缩小该产品的体积，提高热效率，降低生产成本，不会漏电，便于运输、安装和使用的目的。
为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：一种加热液体用电加热器主体结构，包括加热导热体和受热体，所述加热导热体为复合层结构，所述复合层结构从外到里依次包括绝缘保护层、电阻发热膜层，绝缘导热层，所述绝缘保护层为玻璃粉绝缘浆料，所述电阻发热膜层为银钯复合粉末电子浆料，所述绝缘保护层、电阻发热膜层，绝缘导热层各层之间，均采用丝网印制工艺、经高温烧结后固化连接；
所述加热导热体为1个、设置在受热体一面上，或所述加热导热体为2个、分别设置在受热体两面上；所述复合层结构还包括导热板层，所述导热板层为经过形变的铝合金层或不锈钢层，导热板层设置在绝缘导热层下方，绝缘导热层与导热板层的一表面之间采用丝网印制工艺、经高温烧结后固化连接；
所述电阻发热膜层可为整个电阻发热膜区或2个以上通过绝缘隔离线互相分开的电阻发热膜区，所述绝缘隔离线可为直线、曲线或折线；
所述受热体包括有色金属合金铸件和薄壁不锈钢内胆，所述薄壁不锈钢内胆为薄壁不锈钢管绕组或薄壁不锈钢扁形型腔内胆，所述色金属合金铸件为铝合金铸件、铜合金铸件或镁合金铸件；
所述有色金属合金铸件呈薄板状，有色金属合金铸件的整体大小大于薄壁不锈钢内胆，所述薄壁不锈钢内胆整体被浇注在有色金属合金铸件内，在所述有色金属合金铸件的一侧或两侧共设置有2个螺纹连接口，薄壁不锈钢内胆的出、入口分别与2个螺纹连接口相通连；
所述有色金属合金铸件的形状为整体呈圆形或多边形的薄板状；所述呈圆形薄板状的有色金属合金铸件的直径及所述呈多边形薄板状的有色金属合金铸件的宽度均为10-500mm，有色金属合金铸件的厚度为2-200mm；
所述薄壁不锈钢管绕组的不锈钢管截面形状为圆形或经圆形压扁后的扁形，所述圆形不锈钢管的直径为2-195mm；经压扁后的扁形不锈钢管的高度为原不锈钢管直径的1/2至2/3，所述薄壁不锈钢扁形型腔内胆的厚度为2-160mm；
由于有色金属合金铸件的表面密度低、平整度差，绝缘导热层与有色金属合金铸件表面之间，无法直接采用丝网印制工艺、经高温烧结后固化连接；而经过形变的铝合金层或不锈钢层表面密度高、平整度好，绝缘导热层可与经过形变的铝合金层或不锈钢层表面之间，可采用丝网印制工艺、经高温烧结后固化连接，而后经过形变的铝合金层或不锈钢层再与有色金属合金铸件的表面焊接连接。
所述加热导热体中的导热板层的另一表面与所述受热体中的有色金属合金铸件上表面或下表面贴合，并以铝合金焊料在整个贴合面互相焊接连接。
所述绝缘保护层厚度为0.005-2mm，电阻发热膜层厚度为0.005-2mm，绝缘导热层的厚度为0.005-2mm，导热板层厚度为0.3-50mm。
所述铝合金铸件型号为3系列，6系列，7系列铝合金和ZA-8锌铝合金，铜合金铸件型号为CuSn12铜锡合金，镁合金铸件型号为AZ91E镁合金，所述导热板层为3系列，6系列，7系列铝合金层或304不锈钢层。
所述3系列铝合金为3A21(LF21)、A3003(JIS)、ENAW3003、3003(AA)铝合金，所述6系列铝合金为6061(LD30)、A6061(JIS)、ENAW6061、6061(AA)铝合金，所述7系铝合金为7A09(LC9)、A7075(JIS)、ENAW7075、7075(AA)铝合金。
所述有色金属合金铸件的多边形的薄板状为长方形的薄板状，所述长方形薄板状的铝合金铸件长为200mm、宽为150mm、厚为7mm；所述薄壁不锈钢管绕组的薄壁不锈钢管截面形状为圆形，所述圆形薄壁不锈钢管的直径为4mm；所述薄壁不锈钢扁形型腔内胆的厚度为3.5mm。
所述电阻发热膜层为整个发热膜区，在主体结构中还包括1个连接盒、2个导电接触片和1个高精度温度保护器，所述连接盒和2个导电接触片设置在主体结构一侧的中部，2个导电接触片里端通过连接盒与电阻发热膜层电连接，2个导电接触片的外端同坐电源座与外部电源连接；所述高精度温度保护器固定设置在绝缘保护层上方。
所述电阻发热膜层为2个互相隔离的电阻发热膜区，所述2个电阻发热膜区通过绝缘隔离线互相分开，所述绝缘隔离线可为直线、曲线或折线，在主体结构中还包括1个连接盒、4个导电接触片和2个高精度温度保护器，所述连接盒和4个导电接触片设置在电加热器主体结构一侧的中部，2个导电接触片里端通过连接盒与一个电阻发热膜区电连接，另2个导电接触片里端通过连接盒与另一个电阻发热膜区电连接，4个导电接触片的外端同坐电源座与外部电源连接；2个高精度温度保护器固定设置在绝缘保护层上方两侧、分别与2个电阻发热膜区上下对应设置。
所述电阻发热膜层有8个互相隔离的电阻发热膜小区，分别为a、b、c、d、e、f、g、h电阻发热膜小区，所述8个电阻发热膜小区通过绝缘隔离线互相分开，所述绝缘隔离线可为直线、曲线或折线，在主体结构中还包括1个连接盒、4个导电接触片和2个高精度温度保护器，所述连接盒和4个导电接触片设置在电加热器主体结构一侧的中部，a、c、e、g电阻发热膜小区顺次串联组成电阻发热膜区A，b、d、f、h电阻发热膜小区顺次串联组成电阻发热膜区B，2个导电接触片里端通过连接盒与电阻发热膜区A电连接，另2个导电接触片里端通过连接盒与电阻发热膜区B电连接，4个导电接触片的外端插到电源插座上与电源连接；2个高精度温度保护器固定设置在绝缘保护层上方两侧、分别与电阻发热膜区A和电阻发热膜区B上下对应设置。
高精度温度保护器为AMT系列高精度温控仪，可对电加热器的温度起到稳定保护作用。
本发明结构既适用于各类流动液体和静止液体的电加热，也适用于各类流动气体和静止气体的电加热。
加工方法：所述加热导热体为1个、电阻发热膜层为整个发热膜区时的加工步骤为：
(1).把薄壁不锈钢内胆整体浇注在有色金属合金铸件内，形成受热体；
(2).采用丝网印制工艺、再经高温烧结把绝缘导热层固化连接到导热板层的上方或下方；
(3).采用丝网印制工艺、再经高温烧结把电阻发热膜层固化连接到绝缘导热层的上方或下方；
(4).采用丝网印制工艺、再经高温烧结把绝缘保护层固化连接到电阻发热膜层的上方或下方形成加热导热体；
(5).把加热导热体的另一面与所述受热体中的有色金属合金铸件上表面或下表面贴合，并以铝合金焊料在整个贴合面互相焊接连接，焊接温度为400-600℃；根据导热板层和有色金属合金铸件或不锈钢板的具体材料的不同，合理选择焊料和焊接温度。
所述加热导热体为1个、电阻发热膜层为2个以上电阻发热膜区时的加工步骤为：
在上述第(3)个加工步骤中，采用丝网印制工艺时，把以绝缘隔离线互相分开的2个以上电阻发热膜区印制到绝缘导热层上方，再经高温烧结使2个以上电阻发热膜区分别与绝缘导热层固化连接，其余步骤与上述(1)至(5)步骤相同；
所述加热导热体为2个时的加工步骤为：先在受热体的一侧按加热导热体为1个或2个以上电阻发热膜区时的加工步骤进行处理，再在受热体的另一侧以同样方法进行处理。
一种所述加热导热体中的导热板层的另一面与受热体中的有色金属合金铸件上表面或下表面的焊接步骤为：
(1).选用E4043焊条均匀铺设在受热体的有色金属合金铸件表面上；
(2).再把导热板层的另一表面放到已铺设好焊条的有色金属合金铸件表面上；
(3).然后在烘箱、高频炉或中频炉内焊接连接，焊接温度为550-600℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)一般不锈钢的熔点＞1400℃，而一般有色金属合金的熔点比不锈钢的熔点低得多，铝合金的熔点＜700℃，镁合金和锌铝合金的熔点更低，所以能确保薄壁不锈钢内胆整体浇注在有色金属合金铸件内；
(2)由于把薄壁不锈钢内胆，包括圆形或扁形薄壁不锈钢管绕组、或薄壁不锈钢扁形型腔内胆，整体浇注在有色金属合金铸件内、形成受热体，使受热效果得到很大提高；
(3)以不锈钢管作为液体管、以不锈钢扁形型腔作为内胆，保证了液体被加热后的质量，液体包括水、咖啡、牛奶等不会被管道杂质所污染；
(4)加热导热体为复合层结构，包括绝缘保护层、电阻发热膜层，绝缘导热层和导热板层，各层之间均采用丝网印制工艺、经高温烧结后固化连接，使整体结构非常紧凑，而且不会漏电使用安全可靠；
(5)加热导热体与受热体中的有色金属合金铸件表面密切贴合，整面焊接连接，确保了加热导热体和受热体连接牢固，并具有高的热传导性；
(6)本发明结构可广泛应用于电热水器、电淋浴器、小厨宝、电热水龙头、咖啡机和牛奶机等产品，作为上述产品的更新换代产品，可起到变革的作用。
附图说明
图1是：本发明加热导热体为1个、导电接触片为2个时的主视图；
图2是：图1中通过薄壁不锈钢管绕组不锈钢管中心线的A-A剖视图；
图3是：图1的右视图；
图4是：图1中A部放大图；
图5是：不锈钢管扁钢管截面放大图；
图6是：本发明加热导热体为1个、导电接触片为4个时的右视图；
图7是：本发明电阻发热膜层分为2个区、绝缘隔离线为直线时俯视图(无绝缘保护层、导电接触片、高精度温度保护器)；
图8是：本发明电阻发热膜层分为8个区、绝缘隔离线为直线时俯视图(无绝缘保护层、导电接触片、高精度温度保护器)；
图9是：内胆为薄壁不锈钢扁形型腔内胆的发热体剖视俯视图；
图10是：本发明2个加热导热体时的主视图；
图11是：本发明2个加热导热体时的右视图。
附图标记说明：1受热体、11铝合金铸件、铜合金铸件或镁合金铸件12薄壁不锈钢管绕组、13螺纹连接口、14薄壁不锈钢扁形型腔内胆、2加热导热体、21绝缘保护层、22电阻发热膜层、221电阻发热膜区、222绝缘隔离线、2201电阻发热膜小区a、2202电阻发热膜小区b、2203电阻发热膜小区c、2204电阻发热膜小区d、2205电阻发热膜小区e、2206电阻发热膜小区f、2207电阻发热膜小区g、2208电阻发热膜小区h、23绝缘导热层、24导热板层、3连接盒、4导电接触片、5高精度温度保护器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1至图4所示，一种加热液体用电加热器主体结构，包括受热体1和设置在受热体一面上的1个加热导热体2，加热导热体2为复合层结构，所述复合层结构从外往里依次包括绝缘保护层21、电阻发热膜层22，绝缘导热层23和导热板层24，所述绝缘保护层21为玻璃粉绝缘浆料，所述电阻发热膜层22为银钯复合粉末电子浆料、为整个电阻发热膜区，所述绝缘导热层23为导电玻璃粉浆料，所述导热板层24为经过形变的铝合金层，所述绝缘保护层21、电阻发热膜层22，绝缘导热层23和导热板层24各层表面之间均采用丝网印制工艺、经高温烧结后固化连接。
所述受热体1包括铝合金铸件11和薄壁不锈钢管绕组12，所述铝合金铸件11呈薄板状，铝合金铸件11的整体大小大于薄壁不锈钢管绕组12，所述薄壁不锈钢管绕组12整体被浇注在铝合金铸件11内，在所述铝合金铸件11的一侧共设置有2个螺纹连接口13，薄壁不锈钢管绕组12的出、入口分别与2个螺纹连接口13相通连；
所述铝合金铸件11的形状为整体呈长方形的薄板状；所述铝合金铸件长为200mm、宽为150mm、厚为7mm；所述薄壁不锈钢管绕组12的薄壁不锈钢管截面形状为圆形，所述圆形薄壁不锈钢管的直径为4mm；
所述加热导热体2中的导热板层24的另一表面与所述受热体1中的铝合金铸件11上表面贴合，并以整个贴合面互相焊接连接。
所述绝缘保护层21厚度为0.1mm，电阻发热膜层22厚度为0.1mm，绝缘导热层23的厚度为0.2mm，导热板层24厚度为1.5mm。
所述受热体1中铝合金铸件11型号为3系列3A21(LF21)铝合金，所述导热板层24为3系列3A21(LF21)形变铝合金；当然，上述铝合金铸件11和导热板层24的形变铝合金也可以为3系列铝合金A3003(JIS)、ENAW3003、3003(AA)铝合金，6系列铝合金6061(LD30)、A6061(JIS)、ENAW6061、6061(AA)铝合金，及7系铝合金7A09(LC9)、A7075(JIS)、ENAW7075、7075(AA)铝合金。
在主体结构中还包括1个连接盒3、2个导电接触片4和1个高精度温度保护器5，所述连接盒3和2个导电接触片4设置在主体结构一侧的中部，2个导电接触片4里端通过连接盒2与电阻发热膜层22电连接，2个导电接触片4的外端通过电源座(图中未显示)与外部电源(图中未显示)连接；所述高精度温度保护器5固定设置在绝缘保护层21上方。高精度温度保护器5为AMT系列高精度温控仪，可对电加热器的温度起到稳定保护作用。
上述结构的加工步骤为：
(1).把薄壁不锈钢管绕组整体浇注在铝合金铸件内，形成受热体；
(2).采用丝网印制工艺、再经650℃高温烧结把绝缘导热层固化连接到导热板层的上方；
(3).采用丝网印制工艺、再经650℃高温烧结把电阻发热膜层固化连接到绝缘导热层的上方；
(4).采用丝网印制工艺、再经650℃高温烧结把绝缘保护层固化连接到电阻发热膜层的上方形成加热导热体；
(5).把加热导热体的另一面与所述受热体中的铝合金铸件上表面贴合，并以铝合金焊料在整个贴合面互相焊接连接，具体焊接步骤为：
①.选用E4043焊条均匀铺设在受热体的铝合金铸件表面上；
②.再把导热板层的另一表面放到已铺设好焊条的铝合金铸件表面上；
③.然后在烘箱内加热焊接连接，焊接温度为550-600℃。
此实施例结构可广泛应用于电热水器、电淋浴器、小厨宝、电热水龙头等电加热器产品。
上述丝网印制工艺和高温烧结法的具体实施步骤为众所周知的技术，在此不再赘述。
实施例2：
如图1至图4所示，一种加热液体用电加热器主体结构，包括受热体1和设置在受热体1一面上的1个加热导热体2，所述受热体1包括铜合金铸件11和薄壁不锈钢管绕组12，铜合金铸件11是型号为CuSn12的铜锡合金铸件，在所述加热导热体2中的导热板层24的另一面与受热体1中的CuSn12铜锡合金铸件上表面焊接。
余同实施例1。
实施例3：
如图1至图4所示，一种加热液体用电加热器主体结构，包括受热体1和设置在受热体1一面上的1个加热导热体2，所述受热体1包括镁合金铸件11和薄壁不锈钢管绕组12，镁合金铸件11是型号为AZ91E镁合金铸件，在所述加热导热体2中的导热板层24的另一面与受热体1中的AZ91E镁合金铸件上表面的焊接。
余同实施例1。
实施例4：
如图1至图4所示，一种加热液体用电加热器主体结构，包括受热体1和设置在受热体1一面上的1个加热导热体2，所述受热体1包括铝合金铸件11和薄壁不锈钢管绕组12，铝合金铸件11是型号为ZA-8锌铝合金铸件，在所述加热导热体2中的导热板层24的另一面与受热体1中的ZA-8锌铝合金铸件上表面的焊接。
余同实施例1。
实施例5：
如图1至图5所示，一种加热液体用电加热器主体结构，包括受热体1和设置在受热体1一面上的1个加热导热体2，所述受热体1包括铝合金铸件11和薄壁不锈钢管绕组12，铝合金铸件11为长方形，铝合金铸件11长为200mm、宽为150mm、厚为5mm；所述薄壁不锈钢管绕组12的不锈钢管为扁形，扁形薄壁不锈钢管绕组由直径为4mm的薄壁不锈钢管绕组整体压扁制成，扁形薄壁不锈钢管绕组各处的扁形薄壁不锈钢管高度相等，此高度为2.5mm，扁形薄壁不锈钢管绕组的两端与2个螺纹连接口分别相通连。
余同实施例1。
实施例6：
如图1、2、4，及图6、7所示，一种加热液体用电加热器主体结构，包括受热体1和设置在受热体1一面上的1个加热导热体2，所述受热体1包括铝合金铸件11和薄壁不锈钢管绕组12，所述加热导热体2为复合层结构，包括绝缘保护层21、电阻发热膜层22、绝缘导热层23和导热板层24，所述电阻发热膜层22为2个互相隔离的电阻发热膜区221，所述2个电阻发热膜区221通过绝缘隔离线222互相分开，所述绝缘隔离线222为直线，在主体结构中还包括1个连接盒3、4个导电接触片4和2个高精度温度保护器5，所述连接盒3和4个导电接触片4设置在主体结构一侧的中部，2个导电接触片4里端通过连接盒与一个电阻发热膜区221电连接，另2个导电接触片4里端通过连接盒与另一个电阻发热膜区221电连接，4个导电接触片4的外端通过电源座(图中未显示)与外部电源(图中未显示)连接；2个高精度温度保护器5固定设置在绝缘保护层21外侧、与2个电阻发热膜区221上下对应设置。
本实施例的加工步骤为：
在经高温烧结把绝缘导热层固化连接到导热板层的上方后，采用丝网印制工艺时，把以绝缘隔离线互相分开的2个电阻发热膜区221印制到绝缘导热层上方，再经650℃高温烧结使2个电阻发热膜区221分别与绝缘导热层固化连接。
上述丝网印制工艺和高温烧结法的具体实施步骤为众所周知的技术，在此不再赘述。
其余结构和加工步骤同实施例1。
本实施例包含2个互相隔离的电阻发热膜区，有4个导电接触片，其优点在于可以分为2组加热，更便于调节被加热液体的温度。
实施例7：
如图1、2、4，及图8所示，一种加热液体用电加热器主体结构，包括受热体1和设置在受热体1一面上的1个加热导热体2，所述受热体1包括铝合金铸件11和薄壁不锈钢管绕组12，所述加热导热体2为复合层结构，包括绝缘保护层21、电阻发热膜层22、绝缘导热层23和导热板层24，所述电阻发热膜层22有8个互相隔离的发热膜小区，分别为电阻发热膜小区a2201、b2202、c2203、d2204、e2205、f2206、g2207、h2208，所述8个电阻发热膜小区通过绝缘隔离线222互相分开，所述绝缘隔离线222为直线，在主体结构中还包括1个连接盒3、4个导电接触片4和2个高精度温度保护器5，所述连接盒3和4个导电接触片4设置在主体结构一侧的中部，电阻发热膜小区a、c、e、g顺次串联组成电阻发热膜区A，电阻发热膜小区b、d、f、h顺次串联组成电阻发热膜区B，2个导电接触片4里端通过连接盒3与电阻发热膜区A电连接，另2个导电接触片4里端通过连接盒3与电阻发热膜区B电连接，4个导电接触片4的外端通过电源座(图中未显示)与外部电源(图中未显示)连接；2个高精度温度保护器5固定设置在绝缘保护层21上方两侧、分别与电阻发热膜区A、电阻发热膜区B上下对应设置。电阻发热膜区A、B的8个电阻发热膜小区a2201、b2202、c2203、d2204、e2205、f2206、g2207、h2208相间设置，当电阻发热膜区A或电阻发热膜区B单独加热时，受热体受热比较均匀。
本实施例的加工步骤为：
在经高温烧结把绝缘导热层固化连接到导热板层的上方后，采用丝网印制工艺时，把互相绝缘的8个电阻发热膜小区a2201、b2202、c2203、d2204、e2205、f2206、g2207、h2208印制到绝缘导热层上方，再经650℃高温烧结使8个电阻发热膜小区a2201、b2202、c2203、d2204、e2205、f2206、g2207、h2208分别与绝缘导热层固化连接。
上述丝网印制工艺和高温烧结法的具体实施步骤为众所周知的技术，在此不再赘述。
其余结构和加工步骤同实施例1。
实施例8：
如图1、3、4和图9所示，一种加热液体用电加热器主体结构，包括受热体1和设置在受热体1一面的1个加热导热体2，所述受热体1包括铝合金铸件11和薄壁不锈钢扁形型腔内胆14，所述铝合金铸件11呈薄板状，铝合金铸件11的整体大小大于薄壁不锈钢扁形型腔内胆14，所述薄壁不锈钢扁形型腔内胆14整体被浇注在铝合金铸件11内，薄壁不锈钢扁形型腔内胆14的厚度为3.5mm。
本实施例的加工步骤为：
先把薄壁不锈钢扁形型腔内胆14整体浇注在铝合金铸件11内，形成受热体1；
其余结构和加工步骤同实施例1。
此实施例结构可广泛应用于热饮咖啡机和牛奶机等产品。
实施例9：
如图2、图4、图10、图11所示，一种加热液体用电加热器主体结构，包括受热体1和分别设置在受热体1两面上的2个加热导热体2，加热导热体2两面对称设置，结构相同。
每一个加热导热体2的结构和加工步骤同实施例1。
此实施例在1个受热体1两面各设置了1个加热导热体2，可使产品的功率加倍，热效率提高，更适用于需要单位时间内液体用量大的产品。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的9种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种加热液体用电加热器主体结构，包括加热导热体和受热体，所述加热导热体为复合层结构，所述复合层结构从外往里依次包括绝缘保护层、电阻发热膜层、绝缘导热层，所述绝缘保护层为玻璃粉绝缘浆料，所述电阻发热膜层为银钯复合粉末电子浆料，所述绝缘保护层、电阻发热膜层和绝缘导热层各层之间，均采用丝网印制工艺、经高温烧结后固化连接，其特征在于：
所述加热导热体为1个、设置在受热体一面上，或所述加热导热体为2个、分别设置在受热体两面上；所述复合层结构还包括导热板层，所述导热板层为经过形变的铝合金层或不锈钢层，导热板层设置在绝缘导热层下方，绝缘导热层与导热板层的一表面之间采用丝网印制工艺、经高温烧结后固化连接；
所述电阻发热膜层可为整个电阻发热膜区或2个以上通过绝缘隔离线互相分开的电阻发热膜区，所述绝缘隔离线可为直线、曲线或折线；
所述受热体包括有色金属合金铸件和薄壁不锈钢内胆，所述薄壁不锈钢内胆为薄壁不锈钢管绕组或薄壁不锈钢扁形型腔内胆，所述有色金属合金铸件为铝合金铸件、铜合金铸件或镁合金铸件；
所述有色金属合金铸件呈薄板状，有色金属合金铸件的整体大小大于薄壁不锈钢内胆，所述薄壁不锈钢内胆整体被浇注在有色金属合金铸件内，在所述有色金属合金铸件的一侧或两侧共设置有2个螺纹连接口，薄壁不锈钢内胆的出、入口分别与2个螺纹连接口相通连；
所述有色金属合金铸件的形状为整体呈圆形或多边形的薄板状；所述呈圆形薄板状的有色金属合金铸件的直径及所述呈多边形薄板状的有色金属合金铸件的宽度均为10-500mm，有色金属合金铸件的厚度为2-200mm；
所述薄壁不锈钢管绕组的不锈钢管截面形状为圆形或经圆形压扁后的扁形，所述圆形不锈钢管的直径为2-195mm；经压扁后的扁形不锈钢管的高度为原不锈钢管直径的1/2至2/3，所述薄壁不锈钢扁形型腔内胆的厚度为2-160mm；
所述加热导热体中的导热板层的另一表面与所述受热体中的有色金属合金铸件上表面或下表面贴合，并以铝合金焊料在整个贴合面互相焊接连接。
2.根据权利要求1所述一种加热液体用电加热器主体结构，其特征在于：所述绝缘保护层厚度为0.005-2mm，电阻发热膜层厚度为0.005-2mm，绝缘导热层的厚度为0.005-2mm，导热板层厚度为0.3-50mm。
3.根据权利要求1所述一种加热液体用电加热器主体结构，其特征在于：所述铝合金铸件型号为3系列、6系列、7系列铝合金和ZA-8锌铝合金，铜合金铸件型号为CuSn12铜锡合金，镁合金铸件型号为AZ91E镁合金，所述导热板层为3系列、6系列、7系列铝合金层或304不锈钢层。
4.根据权利要求3所述一种加热液体用电加热器主体结构，其特征在于：所述3系列铝合金为3A21(LF21)、A3003(JIS)、ENAW3003、3003(AA)铝合金，所述6系列铝合金为6061(LD30)、A6061(JIS)、ENAW6061、6061(AA)铝合金，所述7系铝合金为7A09(LC9)、A7075(JIS)、ENAW7075、7075(AA)铝合金。
5.根据权利要求1所述一种加热液体用电加热器主体结构，其特征在于：所述有色金属合金铸件的多边形的薄板状为长方形的薄板状，所述长方形薄板状的铝合金铸件长为200mm、宽为150mm、厚为7mm；所述薄壁不锈钢管绕组的薄壁不锈钢管截面形状为圆形，所述圆形薄壁不锈钢管的直径为4mm；所述薄壁不锈钢扁形型腔内胆的厚度为3.5mm。
6.根据权利要求1所述一种加热液体用电加热器主体结构，其特征在于：所述电阻发热膜层为整个发热膜区，在主体结构中还包括1个连接盒、2个导电接触片和1个高精度温度保护器，所述连接盒和2个导电接触片设置在主体结构一侧的中部，2个导电接触片里端通过连接盒与电阻发热膜层电连接，2个导电接触片的外端通过电源座与外部电源连接；所述高精度温度保护器固定设置在绝缘保护层上方。
7.根据权利要求1所述一种加热液体用电加热器主体结构，其特征在于：所述电阻发热膜层为2个互相隔离的电阻发热膜区，所述2个电阻发热膜区通过绝缘隔离线互相分开，所述绝缘隔离线可为直线、曲线或折线，在主体结构中还包括1个连接盒、4个导电接触片和2个高精度温度保护器，所述连接盒和4个导电接触片设置在电加热器主体结构一侧的中部，2个导电接触片里端通过连接盒与一个电阻发热膜区电连接，另2个导电接触片里端通过连接盒与另一个电阻发热膜区电连接，4个导电接触片的外端通过电源座与外部电源连接；2个高精度温度保护器固定设置在绝缘保护层上方两侧、与2个电阻发热膜区上下对应设置。
8.根据权利要求1所述一种加热液体用电加热器主体结构，其特征在于：所述电阻发热膜层为8个互相隔离的电阻发热膜小区，分别为a、b、c、d、e、f、g、h电阻发热膜小区，所述8个电阻发热膜小区通过绝缘隔离线互相分开，所述绝缘隔离线可为直线、曲线或折线，在主体结构中还包括1个连接盒、4个导电接触片和2个高精度温度保护器，所述连接盒和4个导电接触片设置在电加热器主体结构一侧的中部，a、c、e、g电阻发热膜区顺次串联组成电阻发热膜区A，b、d、f、h电阻发热膜区顺次串联组成电阻发热膜区B，2个导电接触片里端通过连接盒与电阻发热膜区A电连接，另2个导电接触片里端通过连接盒与电阻发热膜区B电连接，4个导电接触片的外端插到电源插座上与电源连接；2个高精度温度保护器固定设置在绝缘保护层上方两侧、分别与电阻发热膜区A和电阻发热膜区B上下对应设置。
9.根据权利要求1所述一种加热液体用电加热器主体结构的加工方法，其特征在于：所述加热导热体为1个、电阻发热膜层为整个发热膜区时的加工步骤为：
(1).把薄壁不锈钢内胆整体浇注在有色金属合金铸件内，形成受热体；
(2).采用丝网印制工艺、再经高温烧结把绝缘导热层固化连接到导热板层的上方；
(3).采用丝网印制工艺、再经高温烧结把电阻发热膜层固化连接到绝缘导热层的上方；
(4).采用丝网印制工艺、再经高温烧结把绝缘保护层固化连接到电阻发热膜层的上方形成加热导热体；
(5).把加热导热体的另一面与所述受热体中的有色金属合金铸件上表面或下表面贴合，并以铝合金焊料在整个贴合面互相焊接连接，焊接温度为400-600℃；
所述加热导热体为1个、电阻发热膜层为2个以上电阻发热膜区时的加工步骤为：
在上述第(3)个加工步骤中，采用丝网印制工艺时，把以绝缘隔离线互相分开的2个以上电阻发热膜区印制到绝缘导热层上方，再经高温烧结使2个以上电阻发热膜区分别与绝缘导热层固化连接，其余步骤与上述(1)至(5)步骤相同；
所述加热导热体为2个时的加工步骤为：先在受热体的一侧按加热导热体为1个或2个以上电阻发热膜区时的加工步骤进行处理，再在受热体的另一侧以同样方法进行处理。
10.根据权利要求9所述一种加热液体用电加热器主体结构的加工方法，其特征在于：一种所述加热导热体中的导热板层的另一面与受热体中的有色金属合金铸件上表面或下表面的焊接步骤为：
(1).选用E4043焊条均匀铺设在受热体的有色金属合金铸件表面上；
(2).再把导热板层的另一表面放到已铺设好焊条的有色金属合金铸件表面上；
(3).然后在烘箱、高频炉或中频炉内焊接连接，焊接温度为550-600℃。
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