CN105650340B - 一种高效阀门加热器及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效阀门加热器，包括：加热器保护膜、套管、阀门温控、电源引线以及加热芯等，所述的加热器保护膜设于阀门的表面，所述的加热芯设于加热器保护膜的内部，所述的套管设于所有外漏的电源引线和加热芯上，所述的阀门温控设于加热器保护膜的表面，所述的电源引线一端与加热器连接，另一端通过连接件与外接电路连接；且，所述的电源引线上设有橡胶套，所述的加热器保护膜上设有开孔，所述的开孔与阀门相配合。本发明中所述的一种高效阀门加热器，通过在阀门加热器上引用进口材料，在增加阀门加热器表面绝缘性的同时，也有效防止其表面开裂，增强了整个阀门加热器的机械强度，本发明中还涉及一种高效阀门加热器的安装方法。

Description

一种高效阀门加热器及其安装方法

技术领域

本发明属于生产制造领域，特别涉及一种高效阀门加热器。本发明还涉及一种高效阀门加热器的安装方法。

背景技术

阀门（valve）是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门加热器，是在阀门表层贴合加热片，让其对流经阀门的热体进行加热，让其更好的维持生产所需的温度。

然而市面上现有的阀门加热器一般只具备简单的加热功能，其在使用的过程中阀门加热器表面与电源引线之间的绝缘电阻较小，在阀门加热器的周围易产生大电流，易出现漏电、触电现象，这样将会导致该阀门加热器在使用的过程中存在安全隐患；且，阀门加热器由于其长期处于高温状态，导致其使用寿命较短，甚至出现开裂现象，且其上的电源引线较多，在使用的过程中比较乱。随着社会经济的快速发展，人们对于产品的要求越来越多，因而现有的阀门加热器并不能够真正的满足人们的需求，还有待于改进。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种高效阀门加热器，其结构简单，设计合理。本发明还提供一种高效阀门加热器的安装方法。

技术方案：本技术方案中涉及一种高效阀门加热器，包括：加热器保护膜、套管、阀门温控、电源引线以及加热芯，所述的加热器保护膜设于阀门的表面，所述的加热芯设于加热器保护膜的内部，所述的套管设于外漏的电源引线和加热芯上，所述的阀门温控设于加热器保护膜的表面，所述的电源引线一端与加热器连接，另一端通过连接件与外接电路连接；且，所述的电源引线上设有橡胶套，所述的加热器保护膜上设有开孔，所述的开孔与阀门相配合。

本发明中所述的加热器保护膜由第一保护膜、第二保护膜和第三保护膜构成，所述的第一保护膜采用硅胶双面料，所述的第一保护膜贴于阀门的表面，所述的第二保护膜和第三保护膜依次设于第一保护膜上。

本发明中所述加热器保护膜由硅橡胶和玻璃纤维合成。

本发明中所述的加热器上设有一组阀门温控。

本发明中所述的电源引线与阀门的连接处设有固定夹，所述的固定夹将电源引线全部固定在固定夹内。

本发明中所述的固定夹由两个镀锌夹子构成，两个镀锌夹子通过螺母固定，且，两个镀锌夹子之间设有垫片。

本发明中所述的垫片由平垫、齿垫和弹垫构成，自固定夹至螺母依次为齿垫、平垫和弹垫。

本发明中所述的套管采用玻纤套管，用于固定引线，有绝缘，隔热耐磨等功能。

本发明中所述的电源引线采用硅胶三芯线和硅胶两芯线制成，且，其抗拉强度大于50N。

本发明中所述加热器保护膜的形状尺寸能够根据客户的阀门种类进行定制。

本发明中所述的一种高效阀门加热器的安装方法，具体的安装方法如下：

（1）：安装前，首先在阀门各个螺纹处贴上绿色保护膜或盖上保护盖；

（2）：然后再阀门的表面涂刷硅橡胶粘合剂，待其涂刷完成后，并通过130°-180°的高温对其进行烘烤；

（3）：待烘烤完成冷却后，将加热器保护膜中第一保护膜贴到阀门的表面；

（4）：然后按照布丝模具布加热芯，并将其与硅胶料贴合形成第二层刻丝料即第二保护膜；

（5）：待第二保护膜形成后，将其贴到第一保护膜的表面；

（6）：待第二保护膜贴好后，对其进行打高压，并进行高温硫化处理:

（7）：待高温硫化结束后，再将第三保护膜贴到第二保护膜的表面；

（8）：待第三层保护膜贴好后，对其进行测电阻打高压，并通过130°-180°的高温对其进行烘烤；

（9）：然后根据要求对阀门温控进行粘贴，再将电源引线套上套管后将其与加热芯连接；

（10）：待阀门温控连接好后，将所有的电源引线均理顺并设于固定夹中，然后将弹垫、齿垫和平垫依次设于固定夹上的螺孔处，再通过螺母对两固定夹的镀锌夹子进行固定；

（11）：待固定夹固定好后，将电源引线穿过套管，并对其进行接线，然后进行测电阻；

（12）：在测出的电阻值没有问题后，最后填泥封口即可。

本发明中所述的电源引出线与阀门加热器表面之间的绝缘电阻大于10兆欧姆。

本发明中所述的阀门加热器的工作参数如下：

工作温度范围：-40℃~+150℃；

加热芯表面耐温：≥250℃。

上述技术方案可以看出，本发明中所述的一种高效阀门加热器及其安装方法，具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种高效阀门加热器，通过采用进口硅胶料制成的加热器保护膜来提高其表面的绝缘性能，提高其使用的安全性，且，其在增加其阀门加热器表面绝缘性的同时，也能够有效防止其表面开裂，大大的增强了整个阀门加热器的机械强度，从而能够延长阀门加热器的使用寿命。

2、本发明中所述的固定夹的使用在保证电源引线固定的同时，所述的电源引线上设有橡胶套，所述橡胶套的使用，能够避免多根电源引线在使用的过程中出现杂乱现象；所述垫片的使用起到了防止松动和减少磨损的作用。

附图说明

图1为本发明所述的高效阀门加热器的结构示意图；

图中：加热器硅胶料-1、套管-2、阀门温控-3、橡胶套-4、固定夹-5、垫片-6，电源引线-7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例

如图1所示的一种高效阀门加热器，包括：加热器保护膜1、套管2、一组阀门温控3、电源引线4以及加热芯，所述的加热器保护膜1由第一保护膜、第二保护膜和第三保护膜构成；

上述各部件的关系如下：

所述的第一保护膜采用硅胶双面料，所述的第一保护膜贴于阀门的表面，所述的第二保护膜和第三保护膜依次设于第一保护膜上；所述的加热器保护膜1设于阀门的表面，所述的加热芯设于加热器保护膜1的内部，所述的套管2采用玻纤套管，其设于外漏的电源引线4和加热芯上，所述的阀门温控3设于加热器保护膜1的表面，所述的电源引线4一端与加热器连接，另一端通过连接件与外接电路连接；且，所述的电源引线4上设有橡胶套7，所述的加热器保护膜1上设有开孔，所述的开孔与阀门相配合。

本实施例中所述加热器保护膜1由硅橡胶硅橡胶和玻璃纤维合成。

本实施例中所述的电源引线4与阀门的连接处设有固定夹5，所述的固定夹5将电源引线4全部固定在固定夹5内，所述的固定夹5由两个镀锌夹子构成，两个镀锌夹子通过螺母固定，且，两个镀锌夹子之间设有垫片6；所述的垫片6由平垫、齿垫和弹垫构成，自固定夹5至螺母依次为齿垫、平垫和弹垫。

本实施例中所述的电源引线4采用硅胶三芯线和硅胶两芯线制成，且，其抗拉强度大于50N。

本实施例中所述的电源引出线与阀门加热器表面之间的绝缘电阻大于10兆欧姆。

本实施例中所述的阀门加热器的工作参数如下：

工作温度范围：-40℃~+150℃；

加热芯表面耐温：≥250℃。

实施例2

本实施例中所述的阀门加热器结构与实施例1中的结构相同。

如图1所示的一种高效阀门加热器，包括：加热器保护膜1、套管2、一组阀门温控3、电源引线4以及加热芯，所述的加热器保护膜1由第一保护膜、第二保护膜和第三保护膜构成；

上述各部件的关系如下：

所述的第一保护膜采用硅胶双面料，所述的第二保护膜由加热芯和硅橡胶层构成，所述的第一保护膜贴于阀门的表面，所述的第二保护膜和第三保护膜依次设于第一保护膜上；所述的加热器保护膜1设于阀门的表面，所述的加热芯设于加热器保护膜1的内部，所述的套管2采用玻纤套管，其设于所有外漏的电源引线4和加热芯上；所述的阀门温控3设于加热器保护膜1的表面，所述的电源引线4一端与加热器连接，另一端通过连接件与外接电路连接；且，所述的电源引线4上设有橡胶套7，所述的加热器保护膜1上设有开孔，所述的开孔与阀门相配合。

本实施例中所述加热器保护膜1由硅橡胶和玻璃纤维合成。

本实施例中所述的电源引线4与阀门的连接处设有固定夹5，所述的固定夹5将电源引线4全部固定在固定夹5内，所述的固定夹5由两个镀锌夹子构成，两个镀锌夹子通过螺母固定，且，两个镀锌夹子之间设有垫片6；所述的垫片6由平垫、齿垫和弹垫构成，自固定夹5至螺母依次为齿垫、平垫和弹垫。

本实施例中所述的电源引线4采用硅胶三芯线和硅胶两芯线制成，且，其抗拉强度大于50N。

本实施例中所述的电源引出线与阀门加热器表面之间的绝缘电阻大于10兆欧姆。

本实施例中所述的阀门加热器的工作参数如下：

工作温度范围：-40℃~+150℃；

加热芯表面耐温：≥250℃。

本实施例中所述的一种高效阀门加热器的安装方法，具体的安装方法如下：

（1）：安装前，首先在阀门各个螺纹处贴上绿色保护膜或盖上保护盖；

（2）：然后再阀门的表面涂刷硅橡胶粘合剂，待其涂刷完成后，并通过130°-180°的高温对其进行烘烤；

（3）：待烘烤完成冷却后，将加热器保护膜1中第一保护膜贴到阀门的表面；

（4）：然后按照布丝模具布加热芯，并将其与硅胶料贴合形成第二层刻丝料1即第二保护膜；

（5）：待第二保护膜形成后，将其贴到第一保护膜的表面；

（6）：待第二保护膜贴好后，对其进行打高压，并进行高温硫化处理:

（7）：待高温硫化结束后，再将第三保护膜贴到第二保护膜的表面；

（8）：待第三层保护膜贴好后，对其进行测电阻打高压，并通过130°-180°的高温进行烘烤；

（9）：然后根据要求对阀门温控3进行粘贴，再将电源引线4套上套管2后将其与加热芯连接；

（10）：待阀门温控3连接好后，将所有的电源引线4均理顺并设于固定夹5中，然后将弹垫、齿垫和平垫依次设于固定夹5上的螺孔处，再通过螺母对两固定夹的镀锌夹子进行固定；

（11）：待固定夹5固定好后，将电源引线4穿过套管2，并对其进行接线，然后进行测电阻；

（12）：在测出的电阻值没有问题后，最后填泥封口即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种阀门加热器的安装方法，其特征在于：其中阀门加热器包括：加热器保护膜（1）、套管（2）、阀门温控（3）、电源引线（4）以及加热芯，所述的加热器保护膜（1）设于阀门的表面，所述的加热芯设于加热器保护膜（1）的内部，所述的套管（2）设于外漏的电源引线（4）和加热芯上，所述的阀门温控（3）设于加热器保护膜（1）的表面，所述的电源引线（4）一端与加热器连接，另一端通过连接件与外接电路连接；所述的电源引线（4）上设有橡胶套（7），所述的加热器保护膜（1）上设有开孔，所述的开孔与阀门相配合；所述加热器保护膜（1）由硅橡胶和玻璃纤维合成；所述的电源引线（4）与阀门的连接处设有固定夹（5），所述的固定夹（5）将电源引线（4）全部固定在固定夹（5）内；所述的固定夹（5）由两个镀锌夹子构成，两个镀锌夹子通过螺母固定，且，两个镀锌夹子之间设有垫片（6）；所述的垫片（6）由平垫、齿垫和弹垫构成，自固定夹（5）至螺母依次为齿垫、平垫和弹垫；所述的加热器保护膜（1）由第一保护膜、第二保护膜和第三保护膜构成，所述的第一保护膜采用硅胶双面料，所述的第一保护膜贴于阀门的表面，所述的第二保护膜和第三保护膜依次设于第一保护膜上；所述阀门加热器中设有一组阀门温控（3）；所述的套管（2）采用玻纤套管；所述的电源引线（4）采用硅胶三芯线和硅胶两芯线制成，且，其抗拉强度大于50N；

具体的安装方法如下：

1）：安装前，首先在阀门各个螺纹处贴上绿色保护膜或盖上保护盖；

2）：然后再阀门的表面涂刷硅橡胶粘合剂，待其涂刷完成后，并通过130℃-180℃的高温对其进行烘烤；

3）：待烘烤完成冷却后，将加热器保护膜（1）中第一保护膜贴到阀门的表面；

4）：然后按照布丝模具布加热芯，并将其与硅胶料贴合形成第二层刻丝料即第二保护膜；

5）：待第二保护膜形成后，将其贴到第一保护膜的表面；

6）：待第二保护膜贴好后，对其进行打高压，并进行高温硫化处理；

7）：待高温硫化结束后，再将第三保护膜贴到第二保护膜的表面；

8）：待第三层保护膜贴好后，对其进行测电阻打高压，并通过130℃-180℃的高温进行烘烤；

9）：然后根据要求对阀门温控（3）进行粘贴，再将电源引线（4）套上套管（2）后将其与加热芯连接；

10）：待阀门温控（3）连接好后，将所有的电源引线（4）均理顺并设于固定夹（5）中，然后将弹垫、齿垫和平垫依次设于固定夹（5）上的螺孔处，再通过螺母对两固定夹的镀锌夹子进行固定；

11）：待固定夹（5）固定好后，将电源引线（4）穿过套管（2），并对其进行接线，然后进行测电阻；

12）：在测出的电阻值没有问题后，最后填泥封口即可。