CN101409960A - 一种有芯感应电炉之感应器及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属熔炼设备,特别涉及一种有芯感应电炉感应器。本发明包括感应器壳体、感应器线圈、感应器炉衬、铁心及熔沟,其中,感应器通过法兰与炉体连接,感应器损坏后在不进行炉体中修的情况下可随时更换。本发明由于感应器与炉体通过法兰链接,可实现在不进行炉子中修的情况下自由更换,而且,由于熔沟脱模后是空心的,熔沟内壁光滑平整,有利于锌液的流动,不存在受热膨胀开裂的问题;另外由于采用浇注料代替水玻璃料或干式料,该种耐火料强度好,结构致密,解决了感应器漏锌的问题,延长了使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属熔炼设备,特别涉及一种有芯感应电炉感应器。
背景技术
目前,冶炼行业普遍采用感应电炉作为金属熔炼设备,感应器是工频感应电炉的一个重要部件,感应器相当于一个带铁芯的变压器,熔沟内金属相当于变压器一匝次级线圈,感应器内的感应线圈相当于一次线圈,当给一次线圈通以工频电流时,熔沟内金属发热、熔化,然后通过传导、对流等把热量传递给炉膛内金属,使熔池内金属不断被加热、熔化。工频感应电炉就是通过感应器的电磁感应,使炉料发热,从而达到炉料熔化和保温的目的。
功率为90KW的小功率感应器有芯感应电炉常用于锌的熔炼,通常有芯感应电炉的小功率感应器是与炉体连接在一起不可拆卸的,电炉感应器漏锌损坏后不能随时更换,电炉感应器的更换要与炉体中修同时进行。该种电炉感应器一般采用内置锌环做熔沟,用水玻璃料捣筑而成;或采用内置锌环做熔沟,用铜套做内环加干式料捣筑而成,锌环在送电加热的情况下熔化形成熔沟。该种感应器的锌环在受热时膨胀,易使感应器的混凝土开裂,使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型有芯感应电炉之感应器,它适用于由多个感应器组成的有芯感应电炉,满足各个感应器可以单独拆除、更换的使用要求,具有拆卸、更换方便,使用寿命长等优点。
本发明的另一目的在于提供一种有芯感应电炉感应器的制作方法,它能制作上述有芯感应电炉。
本发明的技术方案是:一种有芯感应电炉之感应器,它包括感应器壳体、感应器线圈、感应器炉衬、铁心及熔沟,其中,所述的感应器壳体设置有与有芯感应电炉炉体连接的法兰。
作为对本发明的进一步改进,所述的感应器炉衬的材质为浇注料,所述的浇注料为:高铝质浇注料或刚玉质浇注料,高铝质浇注料的Al2O3含量为75%~90%,刚玉质浇注料的Al2O3含量为>90%。
作为对本发明的进一步改进,所述的感应器的熔沟是感应器炉衬中的环形空心通道。
作为对本发明的进一步改进,所述感应器的熔沟的截面为方形。
一种制作上述感应器的制作方法是:
第一步,按常规要求制造小功率电炉感应器壳体;
第二步,用可燃固体材料制作与熔沟形状相同的熔沟模具,将该熔沟模具固定于熔沟所处位置;
第三步,按上述要求配制浇注料料浆;
第四步,在感应器壳体内捣筑浇注料;
第五步,将感应器炉衬干燥;
第六步,烘烤及脱模,即按烘烤曲线,对感应器炉衬进行烘烤烧结,在烘烤感应器炉衬的同时,也将熔沟模具炭化,烘烤烧结完成后,熔沟模具也全部炭化,清理熔沟内的炭灰,形成空心的熔沟。
作为对本发明的进一步改进,所述的熔沟模具材质为木质。
作为对本发明的进一步改进,所述的烘烤曲线如下:每小时升10℃至120℃,保温24小时;从120℃开始每小时升温10℃至200℃,保温24小时;再从200℃开始每小时升温10℃至350℃,保温24小时。
本发明的有益效果在于:
第一,由于本发明将感应器的熔沟设计成贯穿于感应器炉衬中的空心通道,而无需设置现有技术中贯穿于感应器的锌环,使各个感应器相互独立,可以拆卸,由于感应器与炉体之间是通过法兰连接,因此,可实现了感应器可独立拆卸,而且可以在不进行炉子中修的情况下自由更换。更换一个感应器影响生产的时间不会超过8小时,而进行炉子中修的时间至少要一个月以上。
第二,该种小功率感应器的熔沟脱模后是空心的,不存在受热膨胀的问题;而传统的小功率感应器的熔沟是锌环,不需要脱模,是实心的,存在锌环受热膨胀而使感应器炉衬开裂的问题;
第三,炉衬的材质采用浇注料代替现有技术中的水玻璃料或干式料,该种炉衬强度好,结构致密,避免锌液渗入炉衬本体内,解决了感应器漏锌的问题;
第四,该种结构的熔沟内壁光滑平整,有利于锌液的流动;
第五,该种小功率感应器使用寿命长,使用寿命都达到一年以上。
附图说明
图1为本发明的A-A剖视结构示意图;
图2为本发明的B-B剖视结构示意图。
其中:1-感应器连接法兰;2-熔沟;3-铁芯;4-感应器线圈;5-感应器炉衬;6-感应器壳体。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本发明的具体实施方式。
实施例1:
一种有芯感应电炉感应器,它适用于由多个感应器组成的有芯感应电炉,包括感应器壳体6、感应器线圈4、感应器炉衬5、铁芯3及熔沟2,感应器壳体7与有芯感应电炉炉体通过感应器法兰1连接。
感应器炉衬5的材质为Al2O3含量为75%高铝质浇注料,感应器的熔沟2是感应器炉衬5中的环形空心通道,为空心结构,且熔沟2的截面为方形。
感应器的具体制作工艺为:
第一步,按要求制造小功率电炉感应器壳体;
第二步,用可燃固体材料制作与熔沟形状相同的熔沟模具,熔沟模具材质为木质,将该熔沟模具固定于熔沟所处位置;
第三步,按上述要求配制浇注料料浆;
第四步,在感应器壳体内捣筑浇注料;
第五步,将感应器炉衬干燥;
第六步,烘烤及脱模,即按如下烘烤曲线:每小时升10℃至120℃,保温24小时;从120℃开始每小时升温10℃至200℃,保温24小时;再从200℃开始每小时升温10℃至350℃,保温24小时。对感应器炉衬进行烘烤烧结,在烘烤感应器炉衬的同时,也将熔沟模具炭化,烘烤烧结完成后,熔沟模具也全部炭化,清理熔沟内的炭灰,形成空心的熔沟。这样一个可拆卸式平流型小功率感应器就制作完成。
经测试,感应器电流为286A,实际功率为89.4kw。感应器使用寿命达14月后运行还很正常。
实施例2:
一种有芯感应电炉感应器,它适用于由多个感应器组成的有芯感应电炉,包括感应器壳体7、感应器线圈4、感应器炉衬5、铁芯3及熔沟2,其中,所述的感应器壳体7与有芯感应电炉炉体通过感应器法兰1连接,感应器损坏后在不进行炉体中修的情况下可随时更换。
感应器炉衬5的材质为为Al2O3含量为90%高铝质浇注料。
感应器的熔沟2是感应器炉衬5中的环形空心通道,为空心结构,且熔沟2的截面为方形。
感应器的具体制作工艺为:
第一步,按要求制造小功率电炉感应器壳体;
第二步,用可燃固体材料制作与熔沟形状相同的熔沟模具,熔沟模具材质为木质,将该熔沟模具固定于熔沟所处位置;
第三步,按上述要求配制浇注料料浆;
第四步,在感应器壳体内捣筑浇注料;
第五步,将感应器炉衬干燥;
第六步,烘烤及脱模,即按如下烘烤曲线:每小时升10℃至120℃,保温24小时;从120℃开始每小时升温10℃至200℃,保温24小时;再从200℃开始每小时升温10℃至350℃,保温24小时。对感应器炉衬进行烘烤烧结,在烘烤感应器炉衬的同时,也将熔沟模具炭化,烘烤烧结完成后,熔沟模具也全部炭化,清理熔沟内的炭灰,形成空心的熔沟。这样一个可拆卸式平流型小功率感应器就制作完成。
经测试,感应器电流为296A,实际功率为84kw。感应器使用寿命达14月后运行还很正常。
实施例3:
一种有芯感应电炉感应器,它适用于由多个感应器组成的有芯感应电炉,包括感应器壳体6、感应器线圈4、感应器炉衬5、铁芯3及熔沟2,其中,所述的感应器壳体6与有芯感应电炉炉体通过感应器法兰1连接,感应器损坏后在不进行炉体中修的情况下可随时更换。
感应器炉衬5的材质为Al2O3含量>90%的刚玉质浇注料。
感应器的熔沟2是感应器炉衬5中的环形空心通道,为空心结构,且熔沟2的截面为方形。
感应器的具体制作工艺为:
第一步,按要求制造小功率电炉感应器壳体;
第二步,用可燃固体材料制作与熔沟形状相同的熔沟模具,熔沟模具材质为木质,将该熔沟模具固定于熔沟所处位置;
第三步,按上述要求配制浇注料料浆;
第四步,在感应器壳体内捣筑浇注料;
第五步,将感应器炉衬干燥;
第六步,烘烤及脱模,即按如下烘烤曲线:每小时升10℃至120℃,保温24小时;从120℃开始每小时升温10℃至200℃,保温24小时;再从200℃开始每小时升温10℃至350℃,保温24小时。对感应器炉衬进行烘烤烧结,在烘烤感应器炉衬的同时,也将熔沟模具炭化,烘烤烧结完成后,熔沟模具也全部炭化,清理熔沟内的炭灰,形成空心的熔沟。这样一个可拆卸式平流型小功率感应器就制作完成。
经测试,感应器电流为313A,实际功率为90.7kw。感应器使用寿命达14月后运行还很正常。
对比例1
采用内置锌环做熔沟,使用水玻璃料作炉衬捣筑的可拆卸式平流型小功率感应器,在运行过程中测试的技术数据如下:感应器电流318A,实际功率74.5kw,使用寿命3个月。
对比例2
采用内置锌环做熔沟,使用干式料作炉衬捣筑的可拆卸式平流型小功率感应器,在运行过程种测试的技术数据如下:感应器电流312A,实际功率73.3kw,使用寿命5个月。
Claims (9)
1、一种有芯感应电炉感应器,包括感应器壳体(6)、感应器线圈(4)、感应器炉衬(5)、铁芯(3)及熔沟(2),其特征在于:所述的感应器壳体(6)与有芯感应电炉炉体通过感应器法兰(1)连接。
2、根据权利要求1所述的一种有芯感应电炉感应器,其特征在于所述的感应器选用浇注料作炉衬(5),所述的浇注料为高铝质浇注料或刚玉质浇注料。
3、根据权利要求2所述的一种有芯感应电炉感应器,其特征在于所述的高铝质浇注料,其Al2O3的含量为75%~90%。
4、根据权利要求2所述的一种有芯感应电炉感应器,其特征在于所述的刚玉质浇注料,其Al2O3的含量为>90%。
5、根据权利要求1所述的一种有芯感应电炉,其特征在于所述的感应器的熔沟(2)是感应器炉衬(5)中的环形空心通道,为空心结构。
6、根据权利要求1所述的一种有芯感应电炉感应器,其特征在于所述的感应器的熔沟(2)的截面为方形。
7、一种有芯感应电炉感应器的制作方法,其特征在于:它的制作步骤为:
第一步,按常规要求制造小功率电炉感应器壳体;
第二步,用可燃固体材料制作与熔沟形状相同的熔沟模具,将该熔沟模具固定于熔沟所处位置;
第三步,按上述要求配制浇注料料浆;
第四步,在感应器壳体内捣筑浇注料;
第五步,将感应器炉衬干燥;
第六步,烘烤及脱模。
8、根据权利要求7所述的一种有芯感应电炉的制作方法,其特征在于:所述的熔沟模具材质为木质。
9、根据权利要求7所述的一种有芯感应电炉的制作方法,其特征在于:所述的烘烤曲线如下:每小时升10℃至120℃,保温24小时;从120℃开始每小时升温10℃至200℃,保温24小时;再从200℃开始每小时升温10℃至350℃,保温24小时。
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