CN111219986B - 一种铝锅用感应加热器的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝锅用感应加热器的处理工艺，它包括以下步骤：一、感应加热器打结准备工作；二、浇注料内衬的制作：①表面准备：清理熔沟木模的油污、锈迹、碎屑或其它异物；②包裹熔沟木模并放置熔沟木模于感应加热器内安装并调整好位置；③搅拌倒料准备：倒入耐火材料到搅拌机内搅拌，耐火材料为水硬性耐火浇注料；④用天车将搅拌机吊起将料倒入感应加热器内；⑤感应加热器内的浇注料使用振动器搅拌；⑥加料加到设计要求时请停止加料；本发明提供一种可以正常使用1年以上，三相电流平衡，熔沟内铝液流畅，大大的提高了机组连续性生产和维修成本的降低的铝锅用感应加热器的处理工艺。

Description

一种铝锅用感应加热器的处理工艺
技术领域
本发明涉及感应加热器技术领域，尤其涉及一种铝锅用感应加热器的处理工艺。
背景技术
带钢连续热浸镀铝锌、镀铝硅线上采用工频有芯陶瓷锅。它是热浸镀铝硅线上生产的主要设备，工频有芯感应陶瓷锅主要由锅体、锅盖、感应加热器、电气设备等几部分组成。而工频有芯感应加热器又是铝锅提供热源的心脏。作用是将铝硅锭熔化、保证带钢热浸镀铝硅时铝液的供给，是保持铝锅里的铝液一直处于熔融状态的关键设备。感应加热器采用大功率喷流型可拆式结构, 其特点为设计了喷流型熔沟, 金属溶液流动快, 大大降低了熔沟金属液与炉膛内金属液的温差, 提高了耐火材料寿命, 保证炉子工作的可靠性。在更换新型材料前，感应加热器使用干振料耐火材料，感应加热器在3-8个月或1年左右，使用周期不稳定、出现感应器熔沟堵塞。熔沟是感应加热器的主要组成部分，熔沟内的铝液就是感应加热器的二次线圈。熔沟堵塞原因有很多因素造成（制作工艺、耐火材料选型、生产工艺等），其中镀铝锅感应加热器的使用周期长短，耐火材料选型是一个重要因素。据现有技术，感应加热器熔沟堵塞后，感应加热器总的的功率下降铝锅铝液位温度控制不准影响带钢质量（铝渣），电控系统因三相电流不平衡频繁过电流报警，调压柜的自耦变压器因三相电流不平衡发热烧毁线圈或感应加热器线圈损坏。铝锅四个感应加热器维修成本在50万、拆卸、制作及起熔需15天时间，严重影响机组连续性的生产和生产成本的控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种可以正常使用1年以上，三相电流平衡，熔沟内铝液流畅，大大的提高了机组连续性生产和维修成本的降低的铝锅用感应加热器的处理工艺。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种铝锅用感应加热器的处理工艺，它包括以下步骤：
一、感应加热器打结准备工作；
二、浇注料内衬的制作：①表面准备：清理熔沟木模的油污、锈迹、碎屑或其它异物；②包裹熔沟木模并放置熔沟木模于感应加热器内安装并调整好位置；③搅拌倒料准备：倒入耐火材料到搅拌机内搅拌，耐火材料为水硬性耐火浇注料；④用天车将搅拌机吊起将料倒入感应加热器内；⑤感应加热器内的浇注料使用振动器搅拌；⑥加料加到设计要求时请停止加料；⑦振动完成，用刮刀对平整的料面打成花刀网状性；⑧感应加热器放置在平整的地面，使其自然养护；⑨感应加热器放置在通风良好的地方；
三、感应加热器浇注料烘烤烧模；
四、感应加热器对接起熔。
本发明与现有技术相比具有以下优点：一、镀铝锅感应加热器通过选择使用水硬性耐火浇注料，感应加热器三相电流平衡，运行平稳，使用寿命比干振料提高了2倍，改善了之前干振料使用3~8个月更换一次感应体加热器，增加人力和成本维修的控制。二、感应加热器运行正常、提高了镀铝机组连续生产和板面质量的改善、赢得客户的认可，为公司创造的价值100万以上的效益。
作为优选，所述的步骤一包括（1）检查感应加热器打结制作的材料和工具清单，外壳和铁芯及线圈清洁干净并用500V摇表测量感应体线圈和铁芯的绝缘情况，感应体通水状态下不能直接接地；（2）用米尺或卷尺测量铁芯截面尺寸、水冷套尺寸和模具尺寸，测量水冷套打压测试无渗漏水现象，玻璃丝布安装在水冷套上；（3）搅拌机检查和通电测试运转无过载，内壁保持干净；（4）检查行车动作、布袋锁扣等准备，感应加热器做好包裹防止浇注料滴落粘住。
作为优选，所述的感应体线圈和铁芯的电阻大于或等于两兆欧。
作为优选，所述的步骤③中搅拌倒料准备：一次倒入8袋25KG的耐火材料到搅拌机内搅拌1分钟后，倒入纯水9000ML，再次搅拌浇注料2~5分钟。
作为优选，所述的步骤③中加纯水用量杯500ML先倒入10杯搅拌，再逐步倒入剩余8杯直至浇注料搅拌均匀。
作为优选，所述的步骤⑧中自然养护的时间为72小时。
作为优选，所述的步骤三包括a、感应加热器在起熔使用前2周检查感应加热器和清理工作；b、检查感应体浇注料表面上小缝是否小于或等于1mm，检查所有的感应体组件螺栓，确保其拧紧；c、将四套感应加热器先串联通电220V低温加热烘烤木模具6天，木模具表面用5CM厚度的耐温1000度保温棉把整个浇注面遮挡严实，每天测量木模内的温度以及感应加热器的电流、电压各三次，加热丝做好绝缘防护措施；d、低温烘烤结束后将两台感应加热器220V串联烘烤木模具3天；e、每台感应加热器220V通电单独加热，把保温棉割开三个对应熔沟孔位置的小孔，让空气从小孔处吸入燃烧木模，48小时内木模烧完后，将四台感应加热器串联220V低温保温3天后停止烘烤；f、检查木模燃烧状况，用手电筒观察熔沟内部，用气管或工具将灰尘和未燃烧的木模清理干净，防止起熔时堵塞；g、四个感应加热器焊接不锈钢，焊接完成后再次清理，保持熔沟内无铁、木屑等杂物。
作为优选，所述的步骤四包括A、感应加热器对接安装完成后，通水测试一天保压无漏水现象；B、铝锅内码锭，以喉口下沿5~10CM计算，安装两支热电偶，一支放入其中一台感应加热器熔沟内，另外一支测量铝锅内室温，最后将加热锅盖安装；C、加热锅盖低保80V和高保320V自动模式控温，感应加热器手动低保模式通电80V通电烘烤至达到二次加锭，按照升温曲线加热，通电前将补偿柜的电容拆除；D、当铝锅室内温度加热到500度以上时，注意感应加热器浇注料是否有顺着水冷套滴水状况，若出现滴水需延长控温时间，将浇注料内的水烘烤干燥后再升温，同时要注意熔沟内的温度不能超高；E、按照升温曲线升温720度，打开加热锅盖，观察铝液是否完全熔化，并计算二次加锭量要灌满四个感应加热器的熔沟内，熔沟灌入铝液后，观察感应加热器三相电流和感应加热器总电流是否平衡不波动，并将感应加热器补偿电容重新接入，对其中两台感应加热器进行断电后再切换成另外两台感应加热器串联加热，出现堵塞可以用N2 吹扫熔沟，使熔沟顺畅，并将加热锅盖安装好重新加热；F、铝锅内铝锭熔化1~2天后且温度到达720度时，将加热锅盖打开检查铝锭是否熔化，再次加锭并将加热锅盖安装加热，将感应加热器模式切换到120V加热，观察感应加热器三相电流；G、后续铝锅当温度到达720度，时间24小时，逐步加锭升高液位，当电压达到200V以上和液位高于喉口上沿时，把感应加热器模式从手动模式切换成自动模式，并将加热锅盖拆除换成普通锅盖保温，手动模式和自动模式均保持8~16小时，逐步升高，调压变压器档位；H、当液位到达正常工作液位时感应加热器把温度自动控制在设定值±1度范围内，感应加热器浇注料起熔完成，可以正常投入使用。
附图说明
图1是本发明一种铝锅用感应加热器的处理工艺电源的主电路图。
图2是本发明一种铝锅用感应加热器的处理工艺的控制电路图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图所示，本发明提供一种铝锅用感应加热器的处理工艺，它包括以下步骤：
一、感应加热器打结准备工作：（1）检查感应加热器打结制作的材料和工具清单，外壳和铁芯及线圈清洁干净并用500V摇表测量感应体线圈和铁芯的绝缘情况，一般不应小于两兆欧，感应体通水状态下不能直接接地。（2）用米尺或卷尺测量铁芯截面尺寸，水冷套尺寸，模具尺寸，测量水冷套打压测试无渗漏水现象，玻璃丝布安装在水冷套上。（3）搅拌机检查和通电测试运转无过载，内壁保持干净，油污、锈迹、化学制品、酸性物质、硅酸盐水泥、硅酸钠等都会严重影响浇注质量。（4）检查行车动作、布袋锁扣等准备，感应加热器做好包裹防止浇注料滴落粘住，凝固后很难清理。
二、浇注料内衬的制作：①表面准备：清理所有的油污、锈迹、碎屑或其它异物和污染物，清除所有杂质。②包裹熔沟木模并放置熔沟模具（木模）于感应加热器内安装并调整好位置，铺设硅钙板后、调整木模与感应体、风套间隙，务必使前后二个木模整个垂直面与感应体距离相同，务必使木模内环与风套四周间隙均匀，并固定熔沟木模。③搅拌倒料准备：一次倒入8袋25KG的MATRIFLO 93AC到搅拌机内搅拌1分钟后，倒入纯水9000ML（加水量比例：4.5%），再次搅拌浇注料2~5分钟，说明：加水用量杯500ML先倒入10杯搅拌，再逐步倒入剩余8杯直至浇注料搅拌均匀。④用天车将搅拌机吊起，移动到感应体上方后打开搅拌机放料挡块将料倒入感应加热器内。⑤感应加热器内的浇注料使用振动器搅拌。在浇注过程中，应持续搅拌，防止出现气点，产生空隙。整个浇注过程中，每次加料的时间间隔不能太长，且湿度适宜，时间过长会引起一定程度上的分隔。不能出现气泡，因为气泡会在浇铸料内产生疵点。保持浇铸料表面平滑、无水迹和明显水泥凝块。⑥加料加到设计（图纸）要求时请停止加料，用振动器仔细均匀的将浇注料搅动一遍，振动器从耐火材料中分离时速度不能过快，整个过程必须一次完成并尽量缩短时间。⑦振动完成，待耐火材料未凝固前，用刮刀轻轻地将多余的料抹平整，边部清理干净，用刮刀对平整的料面打成花刀网状性。⑧感应加热器放置在平整的地面，不能倾斜或振动。使其自然养护72小时，在养护期间不能有碰撞，养护期间每间隔2~3小时在浇注料上表面均匀喷洒少量水，以防止耐火材料收缩过快产生细小裂纹。⑨感应加热器放置在通风良好的地方，将四台感应加热器，使用红外加热管串联220V电压烘烤浇注料，表面高15CM高位置，保持4~8周时间内干燥、除湿。
三、感应加热器浇注料烘烤烧模：①感应加热器在起熔使用前2周检查感应加热器和清理工作。将木模固定槽钢拆除，表面凸起和边部的料清理干净，平整。②检查感应体浇注料表面上1mm或更小的小缝是可以接受的，只要确保它们不会沿着纵向开裂至钢壳。检查所有的感应体组件螺栓，确保其拧紧。③将四套感应加热器先串联通电220V低温加热烘烤木模具6天，木模具表面用5CM厚度的耐温1000度保温棉把整个浇注面遮挡严实，每天测量木模内的温度以及感应加热器的电流、电压各三次，加热丝做好绝缘防护措施。④低温烘烤结束后将两台感应加热器220V串联烘烤木模具3天（72小时）、注意观察木模是否烧燃起火、电阻加热丝接线端子检查、浇注面无裂开等现象）。⑤单台感应加热器220V通电加热，把保温棉割开三个小孔（熔沟孔位置），让空气吸入燃烧木模，48小时内木模烧完后，将四台感应加热器串联220V低温保温3天后停止烘烤。⑥检查木模燃烧状况、用手电筒观察熔沟内部，用气管或工具将灰尘和未燃烧的木模清理干净，防止起熔时堵塞。⑦四个感应加热器焊接不锈钢、焊接完成后再次清理、保持熔沟内无铁、木屑等杂物。
四、感应加热器对接起熔：①感应加热器对接安装完成后、通水测试一天保压无漏水现象。②铝锅内码锭、以喉口下沿5~10CM计算，安装两支热电偶，一支放入其中一台感应加热器熔沟内、另外一支测量铝锅内室温，最后将加热锅盖安装。③加热锅盖低保80V和高保320V自动模式控温，感应加热器手动低保模式通电80V通电烘烤至达到二次加锭，按照升温曲线加热，通电前将补偿柜的电容拆除。④当铝锅室内温度加热到500度以上时、注意感应加热器浇注料是否有顺着水冷套滴水状况，若出现滴水需延长控温时间，将浇注料内的水烘烤干燥后再升温，同时要注意熔沟内的温度不能超高。⑤按照升温曲线升温720度，打开加热锅盖，观察铝液是否完全熔化，并计算二次加锭量要灌满四个感应加热器的熔沟内，熔沟灌入铝液后、观察感应加热器三相电流和感应加热器总电流是否平衡不波动，并将感应加热器补偿电容重新接入，对其中两台感应加热器进行断电后再切换成另外两台感应加热器串联加热，出现堵塞可以用N2吹扫熔沟，使熔沟顺畅，并将加热锅盖安装好重新加热。⑥铝锅内铝锭熔化1~2天后、温度到达720度时，将加热锅盖打开检查铝锭是否熔化，再次加锭并将加热锅盖安装加热，将感应加热器模式切换到120V加热，观察感应加热器三相电流。⑦后续铝锅当温度到达720度，时间24小时、逐步加锭升高液位，当电压达到200V以上和液位高于喉口上沿时，把感应加热器模式从手动模式切换成自动模式，并将加热锅盖拆除换成普通锅盖保温，手动模式和自动模式均保持8~16小时，逐步升高，调压变压器档位：80/120/160/200/260/320/380/420 8个档位对应感应加热器低保、中保、高保三个模式。⑧当液位到达正常工作液位时感应加热器把温度自动控制在设定值±1度范围内，感应加热器浇注料起熔完成、可以正常投入使用。
本发明与现有技术相比具有以下优点：一、镀铝锅感应加热器通过选择使用MATRIFLO 93AC浇注料，感应加热器三相电流平衡，运行平稳，使用寿命比干振料提高了2倍，改善了之前干振料使用3~8个月更换一次感应体加热器，增加人力和成本维修的控制。二、感应加热器运行正常、提高了镀铝机组连续生产和板面质量的改善、赢得客户的认可，为公司创造的价值100万以上的效益。
主要是通过以下来实现：
1.制作新的感应加热器打结浇注料。（MATRIFLO 93AC浇注料），MATRIFLO 93AC浇注料属于水硬性耐火浇注料，水硬性耐火浇注料的产品型号以其类型和编号的不同用字母和数字表示，这是联合矿产（天津）有限公司企业产品标准Q/12TG3995-2017，由2017年9月26日发布实施的。
2.对制作好的感应加热器线下烘烤干燥（除湿）、木模燃烧、焊接不锈钢带，并对感应加热器各紧固件螺栓检查，外壳灰尘及杂物清洁干净。
3.铝锅电控系统检查：调压柜变压器电压调整、补偿柜电容拆除、加热锅盖电源自动模式控温、盘面各大功率接线及螺栓紧固检查。
4.安装新制作的感应加热器对接、起熔、熔化铝锭直到正常使用。
在上述方案的基础上，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (7)

1.一种铝锅用感应加热器的处理工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
一、感应加热器打结准备工作；
二、浇注料内衬的制作：①表面准备：清理熔沟木模的油污、锈迹、碎屑或其它异物；②包裹熔沟木模并放置熔沟木模于感应加热器内安装并调整好位置；③搅拌倒料准备：倒入耐火材料到搅拌机内搅拌，耐火材料为水硬性耐火浇注料；④用天车将搅拌机吊起将料倒入感应加热器内；⑤感应加热器内的浇注料使用振动器搅拌；⑥加料加到设计要求时请停止加料；⑦振动完成，用刮刀对平整的料面打成花刀网状形；⑧感应加热器放置在平整的地面，使其自然养护；⑨感应加热器放置在通风良好的地方；
三、感应加热器浇注料烘烤烧模；
四、感应加热器对接起熔；
所述的步骤四包括:A、感应加热器对接安装完成后，通水测试一天保压无漏水现象；B、铝锅内码锭，以喉口下沿5~10CM计算，安装两支热电偶，一支放入其中一台感应加热器熔沟内，另外一支测量铝锅内室温，最后将加热锅盖安装；C、加热锅盖低保80V和高保320V自动模式控温，感应加热器手动低保模式通电80V通电烘烤至达到二次加锭，按照升温曲线加热，通电前将补偿柜的电容拆除；D、当铝锅室内温度加热到500度以上时，注意感应加热器浇注料是否有顺着水冷套滴水状况，若出现滴水需延长控温时间，将浇注料内的水烘烤干燥后再升温，同时要注意熔沟内的温度不能超高；E、按照升温曲线升温720度，打开加热锅盖，观察铝液是否完全熔化，并计算二次加锭量要灌满四个感应加热器的熔沟内，熔沟灌入铝液后，观察感应加热器三相电流和感应加热器总电流是否平衡不波动，并将感应加热器补偿电容重新接入，对其中两台感应加热器进行断电后再切换成另外两台感应加热器串联加热，出现堵塞可以用N2 吹扫熔沟，使熔沟顺畅，并将加热锅盖安装好重新加热；F、铝锅内铝锭熔化1~2天后且温度到达720度时，将加热锅盖打开检查铝锭是否熔化，再次加锭并将加热锅盖安装加热，将感应加热器模式切换到120V加热，观察感应加热器三相电流；G、后续铝锅当温度到达720度，时间24小时，逐步加锭升高液位，当电压达到200V以上和液位高于喉口上沿时，把感应加热器模式从手动模式切换成自动模式，并将加热锅盖拆除换成普通锅盖保温，手动模式和自动模式均保持8~16小时，逐步升高调压变压器档位；H、当液位到达正常工作液位时感应加热器把温度自动控制在设定值±1度范围内，感应加热器浇注料起熔完成，可以正常投入使用。
2.根据权利要求1所述的一种铝锅用感应加热器的处理工艺，其特征在于：所述的步骤一包括（1）检查感应加热器打结制作的材料和工具清单，外壳和铁芯及线圈清洁干净并用500V摇表测量感应体线圈和铁芯的绝缘情况，感应体通水状态下不能直接接地；（2）用米尺或卷尺测量铁芯截面尺寸、水冷套尺寸和模具尺寸，测量水冷套打压测试无渗漏水现象，玻璃丝布安装在水冷套上；（3）搅拌机检查和通电测试运转无过载，内壁保持干净；（4）检查行车动作、布袋锁扣准备，感应加热器做好包裹防止浇注料滴落粘住。
3.根据权利要求2所述的一种铝锅用感应加热器的处理工艺，其特征在于：所述的感应体线圈和铁芯的电阻大于或等于两兆欧。
4.根据权利要求1所述的一种铝锅用感应加热器的处理工艺，其特征在于：所述的步骤③中搅拌倒料准备：一次倒入8袋25KG的耐火材料到搅拌机内搅拌1分钟后，倒入纯水9000ML，再次搅拌浇注料2~5分钟。
5.根据权利要求4所述的一种铝锅用感应加热器的处理工艺，其特征在于：所述的步骤③中加纯水用量杯500ML先倒入10杯搅拌，再逐步倒入剩余8杯直至浇注料搅拌均匀。
6.根据权利要求1所述的一种铝锅用感应加热器的处理工艺，其特征在于：所述的步骤⑧中自然养护的时间为72小时。
7.根据权利要求1所述的一种铝锅用感应加热器的处理工艺，其特征在于：所述的步骤三包括a、感应加热器在起熔使用前2周检查感应加热器和清理工作；b、检查感应体浇注料表面上小缝是否小于或等于1mm，检查所有的感应体组件螺栓，确保其拧紧；c、将四套感应加热器先串联通电220V低温加热烘烤木模具6天，木模具表面用5CM厚度的耐温1000度保温棉把整个浇注面遮挡严实，每天测量木模内的温度以及感应加热器的电流、电压各三次，加热丝做好绝缘防护措施；d、低温烘烤结束后将两台感应加热器220V串联烘烤木模具3天；e、每台感应加热器220V通电单独加热，把保温棉割开三个对应熔沟孔位置的小孔，让空气从小孔处吸入燃烧木模，48小时内木模烧完后，将四台感应加热器串联220V低温保温3天后停止烘烤；f、检查木模燃烧状况，用手电筒观察熔沟内部，用气管或工具将灰尘和未燃烧的木模清理干净，防止起熔时堵塞；g、四个感应加热器焊接不锈钢，焊接完成后再次清理，保持熔沟内无铁、木屑杂物。
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