CN106546094A - 一种加热组件的制造方法及使用该加热组件的电磁熔保炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加热组件的制造方法，包括如下步骤：a）准备好浇注模具、感应线和耐火浇注料；所述浇注模具具有内环面和外环面，外环面包围着内环面，内环面和外环面之间设有间隙从而成形浇注腔；外环面上附着有螺旋状的定线筋；b）将耐火浇注料注入浇注腔中，耐火浇注料固化后形成内套，内套上设有与定线筋互补的定线槽；c）将感应线缠绕在定线槽上；d）用耐火浇注料涂抹在内套和感应线上，固化后形成包裹住内套和感应线的外套。本发明利用了耐火浇注料的绝缘特性，实现了感应线绕成的感应线圈的圈与圈之间的绝缘，使用安全成本低廉，而感应线不是直接缠绕在坩埚上，所以坩埚发生了破裂时，只需要更换坩埚即可。本发明用于电磁熔保炉。

Description

一种加热组件的制造方法及使用该加热组件的电磁熔保炉
技术领域
本发明涉及一种新型加热组件及使用该加热组件的电磁熔保炉。
背景技术
电磁熔保炉是利用电磁感应的工作原理是将三相380V，50Hz的需入交流电压经过逆变和换算从而需出与工况所需要的直流电压和工作频率，该工作电压频率通过感应线而产生的电磁场穿透非金属保护套后对坩埚和坩埚内的金属物质进行电磁感应加热。这样非常安全节能环保。
传统的电磁熔保炉的铜管是直接缠绕在坩埚外壁上的，因为铜管跟坩埚之间没有任何隔离，所以一旦坩埚出现裂纹，金属熔液就会泄露，导致铜管短路，在维修时，需要将坩埚和感应线一起取出进行维修，非常麻烦。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种新型加热组件及使用该加热组件的电磁熔保炉。
本发明解决其技术问题的解决方案是：
一种加热组件的制造方法，包括如下步骤：
a）准备好浇注模具、感应线和耐火浇注料；
所述浇注模具具有内环面和外环面，外环面包围着内环面，内环面和外环面之间设有间隙从而成形浇注腔；外环面上附着有螺旋状的定线筋；
b）将耐火浇注料注入浇注腔中，耐火浇注料固化后形成内套，内套上设有与定线筋互补的定线槽；
c）将感应线缠绕在定线槽上；
d）用耐火浇注料涂抹在内套和感应线上，固化后形成包裹住内套和感应线的外套。
作为上述方案的进一步改进，感应线为实心金属线。
作为上述方案的进一步改进，感应线为镍线。
一种电磁熔保炉，包括坩埚，还包括用如权利要求1或2所述的制造方法制得的加热组件，坩埚设在内套的空腔内，坩埚的外壁与内套的内壁设有间隙，在外套外壁包裹有绝热层。
作为上述方案的进一步改进，绝热层为气凝毡或纳米棉。
本发明的有益效果是：一种加热组件的制造方法，包括如下步骤：a）准备好浇注模具、感应线和耐火浇注料；所述浇注模具具有内环面和外环面，外环面包围着内环面，内环面和外环面之间设有间隙从而成形浇注腔；外环面上附着有螺旋状的定线筋；b）将耐火浇注料注入浇注腔中，耐火浇注料固化后形成内套，内套上设有与定线筋互补的定线槽；c）将感应线缠绕在定线槽上；d）用耐火浇注料涂抹在内套和感应线上，固化后形成包裹住内套和感应线的外套。本发明巧妙地利用了耐火浇注料的绝缘特性，实现了感应线绕成的感应线圈的圈与圈之间的绝缘，不但使用安全成本低廉，而且由于感应线不是直接缠绕在坩埚上，所以坩埚发生了破裂时，只需要更换坩埚即可，维修非常的方便。本发明用于电磁熔保炉。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明电磁熔保炉的实施例的结构意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，这是本发明的一个实施例，具体地：
一种电磁熔保炉，包括坩埚3，还包括加热组件，所述新型加热组件，包括感应线1，还包括具有空腔的加热套，所述感应线1螺旋缠绕在加热套的腔壁内，所述感应线1为实心金属线，由于实心的金属线直径小，可以密集缠绕，有容易制造功率大的加热组件，而且加热组件体积小巧。坩埚3设在所述空腔内，坩埚3的外壁与空腔的内壁设有间隙，实现了坩埚和感应线的分离，故一旦发生坩埚破裂的情况，可以直接将坩埚取出并更换，方便快捷。
所述加热组件的制造方法如下：
a）准备好浇注模具、感应线1和耐火浇注料；
所述浇注模具具有内环面和外环面，外环面包围着内环面，内环面和外环面之间设有间隙从而成形浇注腔；外环面上附着有螺旋状的定线筋；
b）将耐火浇注料注入浇注腔中，耐火浇注料固化后形成内套21，使得内套21上形成与定线筋互补的定线槽；
c）取出内套21后，将感应线1缠绕在定线槽上；
d）用耐火浇注料涂抹在内套21和感应线1上，固化后形成包裹住内套21和感应线1的外套22。
为了减少热损耗，在加热套的外壁包裹有绝热层4。绝热层4为气凝毡或纳米棉。
本实施例的感应线1为镍线，镍线的耐高温性能是本发明较好的选择。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种加热组件的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
a）准备好浇注模具、感应线（1）和耐火浇注料；
所述浇注模具具有内环面和外环面，外环面包围着内环面，内环面和外环面之间设有间隙从而成形浇注腔；外环面上附着有螺旋状的定线筋；
b）将耐火浇注料注入浇注腔中，耐火浇注料固化后形成内套（21），内套（21）上设有与定线筋互补的定线槽；
c）将感应线（1）缠绕在定线槽上；
d）用耐火浇注料涂抹在内套（21）和感应线（1）上，固化后形成包裹住内套（21）和感应线（1）的外套（22）。
2.根据权利要求1所述的一种加热组件的制造方法，其特征在于：感应线（1）为实心金属线。
3.根据权利要求2所述的一种加热组件的制造方法，其特征在于：感应线（1）为镍线。
4.一种电磁熔保炉，包括坩埚（3），其特征在于：还包括用如权利要求1至3任意一项所述的制造方法制得的加热组件，坩埚（3）设在内套（21）的空腔内，坩埚（3）的外壁与内套（21）的内壁设有间隙，在外套（22）外壁包裹有绝热层（4）。
5.根据权利要求4所述的一种电磁熔保炉，其特征在于：绝热层（4）为气凝毡或纳米棉。
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