CN207525356U - 一种利用液态合金作为电极制备纯钛的装置 - Google Patents

一种利用液态合金作为电极制备纯钛的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN207525356U
CN207525356U CN201721224801.1U CN201721224801U CN207525356U CN 207525356 U CN207525356 U CN 207525356U CN 201721224801 U CN201721224801 U CN 201721224801U CN 207525356 U CN207525356 U CN 207525356U
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrolytic cell
anode
cathode
alloys
melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201721224801.1U
Other languages
English (en)
Inventor
张龙
Original Assignee
Hunan Jin Chun New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Jin Chun New Materials Co Ltd filed Critical Hunan Jin Chun New Materials Co Ltd
Priority to CN201721224801.1U priority Critical patent/CN207525356U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207525356U publication Critical patent/CN207525356U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型提供一种利用液态合金作为电极制备纯钛的装置,所述装置包括第一电解槽、第二电解槽和底部液态合金联通孔,所述第一电解槽包括CaCl2过渡阳极、Na2O‑SiO2‑TiO2熔体和阴极Ti‑Cu液态合金,所述第二电解槽包括阳极Ti‑Cu合金和NaCl‑KCl‑TiClx熔体,所述阴极Ti‑Cu液态合金和阳极Ti‑Cu合金通过底部液态合金联通孔连接,本实用新将原料TiO2中的氧与钛元素分离,得到钛合金后,能将钛合金作为阳极进行电解精炼得到纯钛;缩短工艺流程,最大可能地降低能耗,实现工业化并连续生产的熔盐电解制备纯钛。

Description

一种利用液态合金作为电极制备纯钛的装置
技术领域
[0001]本实用新型属于有色金属冶金技术领域,具体涉及一种利用液态合金作为电极制 备纯钛的装置。
背景技术
[0002]金属钛具有密度低、高熔点、优异的导电性能及与人体的生物相容性。但是这样一 种各项性能优异的金属材料,价格因生产工艺的问题而比较昂贵。在地壳中元素含量的分 布,钛元素比锌、铬、铜等元素含量均高很多。自20世纪40年代人类开始工业化生产金属钛 开始,一直面临着钛生产工艺间歇式生产、能耗高、环境污染大的问题,这些问题直接导致 金属钛生产成本较高,同时也限制了金属钛更广阔的应用。
[0003] 现行的工业生产Kro 11法问世以后,包括Kro 11本人也认为熔盐电解法会取代 Kroll法制备金属钛。随后几十年间,各国冶金学家,一直主要致力于熔盐电解法对金属钛 的冶炼。 实用新型内容
[0004]为了解决上述问题,本实用新型提供一种利用液态合金作为电极制备纯钛的装 置,所述装置包括第一电解槽、第二电解槽和底部液态合金联通孔,所述第一电解槽包括 CaCl2过渡阳极、Na2〇-Si02-Ti02熔体和阴极Ti-Cu液态合金,所述第二电解槽包括阳极Ti-Cu合金和NaCl-KCl-TiClx熔体,所述阴极Ti-Cu液态合金和阳极Ti-Cu合金通过底部液态合 金联通孔连接,所述阴极Ti-Cu液态合金、Na2〇-Si〇2_Ti〇2溶体和CaCl2过渡阳极在第一电解 槽底部自下而上依次设置,所述NaCl-KCl-TiClx熔体设置在阳极Ti-Cu合金上方;
[0005] 进一步地,所述第一电解槽内还包括石墨阳极,所述石墨阳极设置在CaCl2过渡阳 极上方;
[0006] 进一步地,所述第二电解槽内还包括固态阴极,所述固态阴极设置在NaCl-KCl-TiClx恪体上方;
[0007] 进一步地,所述装置还包括阳极导电棒和阴极导电棒,所述阳极导电棒设置在第 一电解槽内,所述阴极导电棒设置在第二电解槽内;
[0008] 进一步地,所述阳极导电棒通过石墨阳极连接CaCl2过渡阳极,所述阴极导电棒通 过固态阴极连接NaCl-KCl-TiClx熔体;
[0009] 进一步地,所述固态阴极为铁、碳钢或镍;
[0010] 进一步地,所述装置还包括炉体,所述第一电解槽和第二电解槽均设置在炉体内;
[0011] 本实用新型的有益效果如下: _
[0012] 1):将原料Ti02中的氧与钛元素分离,得到钛合金后,能将钛合金作为阳极进行电 解精炼得到纯钛;
[0013] 2):缩短工艺流程,最大可能地降低能耗,实现工业化并连续生产的熔盐电解制备 纯钛。
附图说明
[00M]图1为本实用新型所述装置的结构图。
具体实施方式
[0015] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施 例,对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释 本矣用新型,并不用于限定本实用新型。相反,本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本 实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步,为了使公众对本实 用新型有更好的了解,在下文对本实用新型的细节描述中,详尽描述了一些特定的细节部 分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
[0016] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为对本实用新型 的限定。下面为本实用新型的举出最佳实施例:
[0017] 如图1所示本实用新型提供一种利用液态合金作为电极制备纯钛的装置,所述装 置包括炉体2、第一电解槽、第二电解槽和底部液态合金联通孔5,第一电解槽和第二电解槽 均设置在炉体2内,所述第一电解槽自上而下分别为石墨阳极3、CaCl2过渡阳极4、Na2〇-Si〇2_Ti02熔体6和阴极Ti-Cu液态合金7,所述第二电解槽包括固态阴极10、阳极Ti-Cu合金8 和NaCl-KCl-TiClx溶体9,所述NaCl-KCl-TiClx溶体9设置在阳极Ti-Cu合金8上方,所述固态 阴极10设置在NaCl-KCl-TiClx熔体9上方,所述阴极Ti-Cu液态合金7和阳极Ti-Cu合金通过 底部液态合金联通孔5连接,所述装置还包括阳极导电棒1和阴极导电棒11,所述阳极导电 棒1设置在第一电解槽内,所述阴极导电棒11设置在第二电解槽内,所述阳极导电棒1通过 石墨阳极3连接CaCl2过渡阳极4,所述阴极导电棒11通过固态阴极连接NaCl-KCl-TiClx熔体 9,所述固态阴极10为钛、碳钢或镍。
[0018] 本实用新型的使用方法如下:
[0019] 1)首先,在第一电解槽中,选取Na2〇-Si〇2-Ti02熔体作为电解质,在熔盐中添加 Ti〇2为原料,选用CaCl2作为过渡阳极,石墨作为惰性阳极,采用Ti-Cu合金作为第一电解槽 阴极;
[0020] (2)在电解开始后,Na20-Si02-Ti02熔体中的Ti元素会在阴极不断放电,进入Ti-Cu 液态阴极;
[0021] (3) Na2〇-Si〇2-Ti〇2中的氧元素,会穿过CaCl2过渡阴极,达到石墨阳极表面,失去 电子,被氧化成〇2,同时进一步反应生成C0X ;
[0022] (4)随着电解的不断进行,进入到Ti-Cu液态阴极的钛元素不断增加,液态Ti-Cu合 金流动到第二电解槽,并作为第二电解槽的阳极使用;
[0023] (5)在第二电解槽中,选用NaCl-KCl-TiCU乍为电解质,液态阳极中的钛元素,不 断放电失去电子,氧化成钛离子进入熔体中,在电场的作用下,不断迁移到阴极得到电子, 还原成钛原子,进一步通过电结晶的过程,得到纯钛。
[0024]以上所述的实施例,只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种,本领域的技 术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保 护范围内。

Claims (7)

1.一种利用液态合金作为电极制备纯钛的装置,其特征在于,所述装置包括第一电解 槽、第二电解槽和底部液态合金联通孔(5),所述第一电解槽包括CaCl2过渡阳极(4)、Na2〇-Si〇2_Ti02熔体(6)和阴极Ti-Cu液态合金⑺,所述第二电解槽包括阳极Ti-Cu合金⑻和 NaCl-KCl-TiClx溶体⑼,所述阴极Ti-Cu液态合金(7)和阳极Ti-Cu合金(8)通过底部液态 合金联通孔(5)连接,所述阴极Ti-Cu液态合金(7)、Na20-Si02-Ti02熔体(6)和CaCl2过渡阳 极(4)在第一电解槽底部自下而上依次设置,所述NaCl-KCl-TiClx熔体(9)设置在阳极Ti-Cu合金(8)上方。
2. 根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述第一电解槽内还包括石墨阳极(3),所 述石墨阳极(3)设置在CaCl2过渡阳极⑷上方。
3. 根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述第二电解槽内还包括固态阴极(1〇), 所述固态阴极(10)设置在NaCl-KCl-TiClx溶体(9)上方。
4. 根据权利要求3所述的装置,其特征在于,所述装置还包括阳极导电棒(1)和阴极导 电棒(11),所述阳极导电棒⑴设置在第一电解槽内,所述阴极导电棒(11)设置在第二电解 槽内。
5. 根据权利要求4所述的装置,其特征在于,所述阳极导电棒(1)通过石墨阳极(3)连接 CaCl2过渡阳极(4),所述阴极导电棒(11)通过固态阴极连接NaCl-KC1-TiClx熔体《))。
6. 根据权利要求3所述的装置,其特征在于,所述固态阴极(10)为钛、碳钢或镍。
7. 根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述装置还包括炉体(2),所述第一电解槽 和第二电解槽均设置在炉体(2)内。
CN201721224801.1U 2017-09-22 2017-09-22 一种利用液态合金作为电极制备纯钛的装置 Active CN207525356U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721224801.1U CN207525356U (zh) 2017-09-22 2017-09-22 一种利用液态合金作为电极制备纯钛的装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721224801.1U CN207525356U (zh) 2017-09-22 2017-09-22 一种利用液态合金作为电极制备纯钛的装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207525356U true CN207525356U (zh) 2018-06-22

Family

ID=62569034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721224801.1U Active CN207525356U (zh) 2017-09-22 2017-09-22 一种利用液态合金作为电极制备纯钛的装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207525356U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110429356A (zh) * 2019-07-15 2019-11-08 华中科技大学 一种液态金属电池的回收方法及装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110429356A (zh) * 2019-07-15 2019-11-08 华中科技大学 一种液态金属电池的回收方法及装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2005510630A (ja) 液体状態の化合物を含む酸化チタンからチタン金属又は合金を電解採取する方法
CN107475751A (zh) 一种利用液态合金作为电极制备纯钛的装置及方法
CN101538722A (zh) 回收废旧电子印刷线路板中铜的装置及方法
CN103290433B (zh) 一种双电解槽熔盐电解制备纯钛的装置及其工艺
CN105350028B (zh) 熔盐电解制备镍钛合金粉及其制备方法
CN104313643A (zh) 一种两段熔盐电解法生产高纯锑的方法
CN110359068A (zh) 一种基于熔盐电化学法制备碳纳米管包覆金属材料的方法
CN102703929B (zh) 一种钛铁矿直接还原制取Ti-Fe合金的方法
CN106835203A (zh) 一种熔盐的净化装置及方法
CN207525356U (zh) 一种利用液态合金作为电极制备纯钛的装置
CN101343750B (zh) 硫酸氢咪唑离子液体在电解精炼铜中的应用
CN106757167A (zh) 一种熔盐脉冲电流电解制备钛的方法及装置
CN108360025B (zh) 一种水溶液电解固态金属硫化物制备金属的方法
CN109913910A (zh) 一种钛铁矿碳热-电解制备钛铁合金的方法
CN105734615A (zh) 一种氟化物熔盐体系中热电还原制备金属钛的方法
CN103668323B (zh) 一种电解-分段电积法处理含铜镍物料的方法
CN206580891U (zh) 一种熔盐电解装置
Jing et al. Purification of metallurgical grade silicon by electrorefining in molten salts
Elsherief Effects of cobalt, temperature and certain impurities upon cobalt electrowinning from sulfate solutions
CN102899689B (zh) 一种环保型金属提炼方法
CN107587169A (zh) 一种调节熔融电解质中Ti2+和Ti3+比例的方法
CN103590071A (zh) 一种提高金电解精炼工艺中金析出品位的方法
CN102912379A (zh) 一种制备金属钛的方法
CN107557812B (zh) 一种延长镁电解槽使用寿命的方法
CN206319069U (zh) 一种用于清除熔盐中金属杂质的净化装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210826

Address after: 416100 Quwang community, Wuxi Town, Luxi County, Xiangxi Tujia and Miao Autonomous Prefecture, Hunan Province

Patentee after: Zhang Long

Address before: 410100 31 industrial city, Changsha economic and Technological Development Zone, Hunan

Patentee before: HUNAN JINCHUN NEW MATERIAL Co.,Ltd.