CN207525321U - 一种玛钢管件镀锌后处理设备 - Google Patents

Abstract

一种玛钢管件镀锌后处理设备，包括行车轨道、行车、行车驱动机构、滚筒、吊架、滚筒升降机构、滚筒旋转机构、热浸池、振动筛和输送带；所述热浸池布置在清洗工位；所述振动筛和输送带布置在检验工位；所述行车轨道位于上料工位、清洗工位和检验工位两侧，在行车轨道上配装行车；所述行车两侧边框与行车驱动机构固定连接，在其两侧边框上设置升降导轨，在其底部配装滚筒旋转机构；所述滚筒为空心五棱柱体结构，在其侧壁上设置活动门，在滚筒的侧壁及活动门上均匀设置透水孔，滚筒通过吊架与滚筒升降机构连接，在滚筒两端设置与滚筒旋转机构配合的从动大齿轮。本实用新型达到了提升玛钢管件产品外观品质、提高工作效率的目的。

Description

一种玛钢管件镀锌后处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种玛钢管件镀锌后处理设备，属于管件清洁设备技术领域。

背景技术

为了提高玛钢管件的抗腐蚀性能，在玛钢管件生产过程中，需要对铸造成型的产品进行镀锌处理，按照有关工艺要求，玛钢管件完成镀锌作业后依次进入清洗、脱水和产品检验工序。

现有技术中，玛钢管件镀锌后被装入带有透水孔的方筐中，再由天车吊具配合将装有管件的方筐置于热水池中清洗浸泡，然后提升方筐至一定高度控水、通过透水孔使水流回清洗池中，由于留存在弯头、管堵、管帽等管件内腔中的水难以完全去除，在后序输送过程中滞留的水分会造成管件表面水印，影响管件的外观品质；另外，现有的管件输送方式存在物料堆积问题，由于管件没有摊开摆放，影响了后序产品检验工作效率，使其不能与生产节拍协调一致。

实用新型内容

本实用新型提供一种玛钢管件镀锌后处理设备，旨在通过自动化的清洗、脱水和输送操作，达到提升玛钢管件产品外观品质、提高工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种玛钢管件镀锌后处理设备，包括行车轨道、行车、行车驱动机构、滚筒、吊架、滚筒升降机构、滚筒旋转机构、热浸池、振动筛和输送带；所述热浸池布置在生产车间的清洗工位；所述振动筛和输送带布置在生产车间的检验工位；所述行车轨道包括对称布置的两部分，位于生产车间的上料工位、清洗工位和检验工位两侧，在行车轨道上配装行车；所述行车为底部开放的矩形框架结构，其两侧边框与行车驱动机构固定连接，在其两侧边框上设置与滚筒升降机构配合的升降导轨，在其底部配装滚筒旋转机构；所述滚筒为水平放置的空心五棱柱体结构，在其一个侧壁上设置进出料口，在进出料口上配装活动门，在滚筒的侧壁及活动门上均匀设置透水孔，滚筒通过吊架与滚筒升降机构连接，在滚筒两端设置与滚筒旋转机构配合的从动大齿轮。

上述玛钢管件镀锌后处理设备，所述滚筒旋转机构包括固定座、旋转电机、齿轮传动组件、传动轴和两组驱动小齿轮；所述固定座安装在行车两侧边框的底部，在固定座上布置旋转电机和传动轴座；所述旋转电机的输出轴与齿轮传动组件中主动齿轮固定装配，所述齿轮传动组件中从动齿轮固定在传动轴一端，在所述传动轴上固定装配两组驱动小齿轮；所述驱动小齿轮与滚筒两端的从动大齿轮匹配，在滚筒升降机构带动滚筒上升至与驱动小齿轮配合位置时，驱动小齿轮与从动大齿轮啮合，可由旋转电机通过齿轮传动组件、传动轴、两组驱动小齿轮和从动大齿轮带动滚筒旋转。

上述玛钢管件镀锌后处理设备，所述行车驱动机构由水平移动电机驱动，通过传动组件带动滚轮沿行车轨道上水平导轨移动。

上述玛钢管件镀锌后处理设备，所述滚筒升降机构由升降电机驱动，通过升降座与行车两侧边框上的升降导轨配合带动滚筒升降动作。

上述玛钢管件镀锌后处理设备，所述振动筛采用振动电机驱动，通过电磁振动作用将倾倒在振动筛中的管件均匀摆放在输送带上，随着输送带运转进入检验工位。

上述玛钢管件镀锌后处理设备，还设有接水盘，所述接水盘放置在上料工位水平地面上，在接水盘中设置滚筒定位座。

上述玛钢管件镀锌后处理设备，所述滚筒的进出料口与布置在上料工位出件槽的出料口相匹配。

上述玛钢管件镀锌后处理设备，所述旋转电机、水平移动电机及升降电机均为减速电机。

本实用新型在采用上述技术方案后，取得了如下的技术进步效果：

本实用新型为一种玛钢管件镀锌后处理设备，它与生产车间上料工位、清洗工位和检验工位的作业方式相匹配，以水平放置的空心五棱柱体结构的滚筒作为容纳管件的器具，采用行车完成滚筒中管件由上料工位至清洗工位的输送，通过滚筒升降机构、热浸池、滚筒旋转机构的配合完成管件的浸泡、提升、脱水过程，然后再通过行车将滚筒中管件由清洗工位移送至振动筛工作区域，管件被倾倒在振动筛中，通过电磁振动作用使管件均匀进入检验工位的输送带上，由检验人员完成管件检验作业。由此可见，本实用新型通过自动化的清洗、脱水和输送操作，避免了管件内腔水分滞留和输送带上管件堆积的问题，达到了提升玛钢管件产品外观品质、提高工作效率的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的K向视图；

图3是行车轨道、行车、行车驱动机构、滚筒、吊架、滚筒升降机构及滚筒旋转机构示意图；

图4是滚筒旋转机构动力传递示意图；

图5至图10是本实用新型工作过程示意图。

图中各标号清单为：1、行车轨道，2、行车，2-1、升降导轨，3、行车驱动机构，3-1、水平移动电机，3-2、滚轮，4、滚筒升降机构，4-1、升降电机，4-2、升降座，5、滚筒旋转机构，5-1、旋转电机，5-2、固定座，5-3、驱动小齿轮，5-4、传动轴，5-5、齿轮传动组件，6、出件槽，7、滚筒，7-1、从动大齿轮，7-2、活动门，7-3、透水孔，8、吊架，9、接水盘，9-1、滚筒定位座，10、热浸池，11、振动筛，11-1、振动电机，12、输送带；

Ⅰ、上料工位，Ⅱ清洗工位，Ⅲ检验工位。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图1、图2、图3，本实用新型为一种玛钢管件镀锌后处理设备，它包括行车轨道1、行车2、行车驱动机构3、滚筒7、吊架8、接水盘9、滚筒升降机构4、滚筒旋转机构5、热浸池10、振动筛11和输送带12；所述热浸池10布置在生产车间的清洗工位Ⅱ；所述振动筛11和输送带12布置在生产车间的检验工位Ⅲ；所述行车轨道1包括对称布置的两部分，位于生产车间的上料工位Ⅰ、清洗工位Ⅱ和检验工位Ⅲ的两侧，在行车轨道1上配装行车2；所述行车2为底部开放的矩形框架结构，其两侧边框与行车驱动机构3固定连接，在其两侧边框上设置与滚筒升降机构4配合的升降导轨2-1，在其底部配装滚筒旋转机构5；所述滚筒7为水平放置的空心五棱柱体结构，在其一个侧壁上设置进出料口，进出料口与布置在上料工位Ⅰ中出件槽6的出料口相匹配，在进出料口上配装活动门7-2，在滚筒的侧壁及活动门上均匀设置透水孔7-3，滚筒7通过吊架8与滚筒升降机构4连接，在滚筒7两端设置与滚筒旋转机构5配合的从动大齿轮7-1；所述接水盘9放置在上料工位Ⅰ水平地面上，在接水盘9中设置滚筒定位座9-1。

参看图1、图2、图3，本实用新型所述玛钢管件镀锌后处理设备，所述行车驱动机构3由水平移动电机3-1驱动，通过传动组件带动滚轮3-2沿行车轨道1上水平导轨1-1移动；所述滚筒升降机构4由升降电机4-1驱动，通过升降座4-2与行车2两侧边框上的升降导轨2-1配合带动滚筒7升降动作；所述振动筛11采用振动电机11-1驱动，通过振动电机11-1的电磁振动作用将倾倒在振动筛11中的管件均匀摆放在输送带12上，随着输送带运转进入检验工位Ⅲ；所述水平移动电机3-1及升降电机4-1均为减速电机。

参看图3、图4，本实用新型所述玛钢管件镀锌后处理设备，其滚筒旋转机构5包括固定座5-2、旋转电机5-1、齿轮传动组件5-5、传动轴5-4和两组驱动小齿轮5-3；所述固定座5-2安装在行车2两侧边框的底部，在固定座5-2上布置旋转电机5-1和传动轴座；所述旋转电机5-1为减速电机，其输出轴与齿轮传动组件5-5中主动齿轮固定装配，所述齿轮传动组件5-5中从动齿轮固定在传动轴5-4一端，在所述传动轴5-4上固定装配两组驱动小齿轮5-3；所述驱动小齿轮5-3与滚筒两端的从动大齿轮7-1匹配。

参看图5至图10，本实用新型所述玛钢管件镀锌后处理设备，其工作过程包括以下步骤：一、上料，与上料工位Ⅰ出件槽6配合，通过滚筒7的进出料口将电镀锌后的管件装入滚筒7中，关闭进出料口上配装的活动门7-2；二、清洗，通过滚筒升降机构4将滚筒7提升至一定高度，启动行车驱动机构3，由行车驱动机构3带动行车2、滚筒7移动至热浸池10上方，滚筒升降机构4动作，使滚筒进入热浸池10中；三、脱水，管件在热浸池10中浸泡一定时间后，再由滚筒升降机构4提升滚筒7上升至与驱动小齿轮5-3配合位置时，驱动小齿轮5-3与从动大齿轮7-1啮合，旋转电机5-1通过齿轮传动组件5-5、传动轴5-4、两组驱动小齿轮5-3和从动大齿轮7-1带动滚筒7旋转，完成脱水过程；四，输送检验，由行车驱动机构3带动行车2、滚筒7移动至振动筛11上方，打开滚筒7的活动门7-2，将管件倾倒在振动筛11中，通过振动电机11-1的电磁振动作用将管件均匀摆放在输送带12上，随着输送带运转进入检验工位Ⅲ，由检验人员完成管件检验作业。

Claims (8)

1.一种玛钢管件镀锌后处理设备，其特征是，所述玛钢管件镀锌后处理设备包括行车轨道(1)、行车(2)、行车驱动机构(3)、滚筒(7)、吊架(8)、滚筒升降机构(4)、滚筒旋转机构(5)、热浸池(10)、振动筛(11)和输送带(12)；所述热浸池(10)布置在生产车间的清洗工位(Ⅱ)；所述振动筛(11)和输送带(12)布置在生产车间的检验工位(Ⅲ)；所述行车轨道(1)包括对称布置的两部分，位于生产车间的上料工位(Ⅰ)、清洗工位(Ⅱ)和检验工位(Ⅲ)的两侧，在行车轨道(1)上配装行车(2)；所述行车(2)为底部开放的矩形框架结构，其两侧边框与行车驱动机构(3)固定连接，在其两侧边框上设置与滚筒升降机构(4)配合的升降导轨(2-1)，在其底部配装滚筒旋转机构(5)；所述滚筒(7)为水平放置的空心五棱柱体结构，在其一个侧壁上设置进出料口，在进出料口上配装活动门(7-2)，在滚筒的侧壁及活动门上均匀设置透水孔(7-3)，滚筒(7)通过吊架(8)与滚筒升降机构(4)连接，在滚筒(7)两端设置与滚筒旋转机构(5)配合的从动大齿轮(7-1)。

2.根据权利要求1所述的玛钢管件镀锌后处理设备，其特征是，所述滚筒旋转机构(5)包括固定座(5-2)、旋转电机(5-1)、齿轮传动组件(5-5)、传动轴(5-4)和两组驱动小齿轮(5-3)；所述固定座(5-2)安装在行车(2)两侧边框的底部，在固定座(5-2)上布置旋转电机(5-1)和传动轴座；所述旋转电机(5-1)的输出轴与齿轮传动组件(5-5)中主动齿轮固定装配，所述齿轮传动组件(5-5)中从动齿轮固定在传动轴(5-4)一端，在所述传动轴(5-4)上固定装配两组驱动小齿轮(5-3)；所述驱动小齿轮(5-3)与滚筒两端的从动大齿轮(7-1)匹配，在滚筒升降机构(4)带动滚筒(7)上升至与驱动小齿轮(5-3)配合位置时，驱动小齿轮(5-3)与从动大齿轮(7-1)啮合，可由旋转电机(5-1)通过齿轮传动组件(5-5)、传动轴(5-4)、两组驱动小齿轮(5-3)和从动大齿轮(7-1)带动滚筒(7)旋转。

3.根据权利要求2所述的玛钢管件镀锌后处理设备，其特征是，所述行车驱动机构(3)由水平移动电机(3-1)驱动，通过传动组件带动滚轮(3-2)沿行车轨道(1)上水平导轨(1-1)移动。

4.根据权利要求2所述的玛钢管件镀锌后处理设备，其特征是，所述滚筒升降机构(4)由升降电机(4-1)驱动，通过升降座(4-2)与行车(2)两侧边框上的升降导轨(2-1)配合带动滚筒(7)升降动作。

5.根据权利要求2所述的玛钢管件镀锌后处理设备，其特征是，所述振动筛(11)采用振动电机(11-1)驱动，通过振动电机(11-1)的电磁振动作用将倾倒在振动筛(11)中的管件均匀摆放在输送带(12)上，随着输送带运转进入检验工位(Ⅲ)。

6.根据权利要求3或4或5中任一项所述的玛钢管件镀锌后处理设备，其特征是，它还设有接水盘(9)，所述接水盘(9)放置在上料工位(Ⅰ)水平地面上，在接水盘(9)中设置滚筒定位座(9-1)。

7.根据权利要求6所述的玛钢管件镀锌后处理设备，其特征是，所述滚筒(7)的进出料口与布置在上料工位(Ⅰ)中出件槽(6)的出料口相匹配。

8.根据权利要求7所述的玛钢管件镀锌后处理设备，其特征是，所述旋转电机(5-1)、水平移动电机(3-1)及升降电机(4-1)均为减速电机。