CN207523219U - 烘干炉排废结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其是涉及烘干炉排废结构，该烘干炉用于印刷导电浆的电池片烘干，其具有上炉体和下炉体合围出具有进料端和出料端的烘干隧道；上炉体在烘干隧道的中段以及进料端、出料端处设有排废口，其中进料端和出料端处的排废口直接连接排废装置的抽风机，而烘干隧道的中段处的排废口通过管道接到其中之一的抽风机，抽风机的排废端连接排废管，在排废管上设有喇叭型接油兜。本实用新型在烘干隧道中间隔设有多个排废口，中段的排废口通过管道连接到端头的抽风机，实现有效排除烘干隧道中的废气，有助于提升产品进入烘干隧道后的烘干效率及质量；同时在排废管上设有喇叭型接油兜，回收油污，能达到环保排放，减少大气污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其是涉及用于印刷导电浆的电池片烘干的烘干炉排废结构。
背景技术
习知，电池片印刷导电浆后需要进行烘干，烘干炉则为常用的烘干设备。而烘干过程会产生废气，如果不及时处理，会影响到烘干加工质量。传统的烘干炉通常只是设置一处排废口，排废不佳，影响了产品外观。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种烘干炉排废结构，排废理想，用于印刷导电浆的电池片烘干，提升产品烘干的均匀性及质量，还可回收油污。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
烘干炉排废结构，该烘干炉用于印刷导电浆的电池片烘干，其具有上炉体、下炉体，上炉体和下炉体合围出具有进料端和出料端的烘干隧道；上炉体在烘干隧道的中段以及进料端、出料端处设有排废口，其中进料端和出料端处的排废口直接连接排废装置的抽风机，而烘干隧道的中段处的排废口通过管道接到其中之一的抽风机，抽风机的排废端连接排废管，在排废管上设有喇叭型接油兜。
上述方案进一步是：所述排废管输出连接冷却器的废气入口，冷却器通入冷却水交换高温废气的热量，降温处理后的废气经冷却器的废气排放口排出。
上述方案进一步是：所述烘干隧道的中段处的排废口的口径小于烘干隧道进料端和出料端处的排废口。
采用上述结构，本实用新型在烘干隧道中间隔设有多个排废口，中段的排废口通过管道连接到端头的抽风机，实现有效排除烘干隧道中的废气，有助于提升产品进入烘干隧道后的烘干效率及质量；同时在排废管上设有喇叭型接油兜，回收油污，降低生产成本，达标排放。
附图说明：
附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；
附图2为图1实施例的排废管输出连接冷却器的示意图。
具体实施方式：
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
参阅图1、2所示，为本实用新型较佳实施例示意图，本实用新型有关一种烘干炉排废结构，该烘干炉用于印刷导电浆的电池片烘干，其具有上炉体1、下炉体2，上炉体1和下炉体2合围出具有进料端和出料端的烘干隧道；上炉体1在烘干隧道的中段以及进料端、出料端处设有排废口，其中进料端和出料端处的排废口直接连接排废装置3的抽风机31，而烘干隧道的中段处的排废口通过管道34接到其中之一的抽风机31，抽风机31的排废端连接排废管32，在排废管32上设有喇叭型接油兜33。在烘干隧道中间隔设有多个排废口，中段的排废口通过管道连接到端头的抽风机，实现有效排除烘干隧道中的废气，有助于提升产品进入烘干隧道后的烘干效率及质量；同时在排废管上设有喇叭型接油兜，回收油污，降低生产成本，达标排放。
本实施例中，优选地，所述烘干隧道的中段处的排废口的口径小于烘干隧道进料端和出料端处的排废口，这样可实现烘干隧道中空气流动，提升烘干效果，并有效控制热量流失。进一步地，如图2所示，所述排废管32输出还可连接冷却器4的废气入口41，冷却器4通入冷却水交换高温废气的热量，降温处理后的废气经冷却器4的废气排放口42排出，有利于废气中油污凝结回收。
当然，以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (3)
1.烘干炉排废结构，该烘干炉用于印刷导电浆的电池片烘干，其特征在于：具有上炉体（1）、下炉体（2），上炉体（1）和下炉体（2）合围出具有进料端和出料端的烘干隧道；上炉体（1）在烘干隧道的中段以及进料端、出料端处设有排废口，其中进料端和出料端处的排废口直接连接排废装置（3）的抽风机（31），而烘干隧道的中段处的排废口通过管道（34）接到其中之一的抽风机（31），抽风机（31）的排废端连接排废管（32），在排废管（32）上设有喇叭型接油兜（33）。
2.根据权利要求1所述的烘干炉排废结构，其特征在于：所述排废管（32）输出连接冷却器（4）的废气入口（41），冷却器（4）通入冷却水交换高温废气的热量，降温处理后的废气经冷却器（4）的废气排放口（42）排出，冷却器（4）交换获得的热量给予烘干炉辅助加热。
3.根据权利要求1所述的烘干炉排废结构，其特征在于：所述烘干隧道的中段处的排废口的口径小于烘干隧道进料端和出料端处的排废口。
Priority Applications (1)
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| CN201721270396.7U CN207523219U (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 烘干炉排废结构 |
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2017
- 2017-09-29 CN CN201721270396.7U patent/CN207523219U/zh active Active
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