CN104147884B - 一种末精煤干燥系统热烟气处理工艺 - Google Patents

一种末精煤干燥系统热烟气处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种末精煤干燥系统热烟气处理工艺,属于末精煤干燥系统粉尘处理技术领域。技术方案是:干燥机(1)的物料出口设置排料装置(2),排料装置上方的出口连接一级除尘器(3),一级除尘器下方的粉尘出口连接出料运输设备(10),一级除尘器上方的烟气出口通过引风机(4)连接分叉溜槽(6),分叉溜槽匹配电动调节阀(7),分叉溜槽的一个输出端通过配风机(8)后连接煤粉炉(9),煤粉炉的烟气出口连接干燥机的干燥热风进口;分叉溜槽的另一个输出端连接二级湿式除尘器(5)。本发明的有益效果是:结构简单、操作和维修方便、使用时间长、回收热废气再利用,有效地解决了干后末精煤粉尘污染的问题。

Description

一种末精煤干燥系统热烟气处理工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种末精煤干燥系统热烟气处理工艺,属于末精煤干燥系统粉尘处理技术领域。
背景技术
[0002]随着我国原煤入选率的不断增加,尤其是以洗选为主,将产生更多洗后末精煤需要脱水处理。末精煤是粉末状的精煤,精煤就是原煤经过洗煤,除去煤炭中矸石,即为精煤。2012年,我国原煤入选量20.5亿吨,入选率56%,根据《能源发展“十二五规划”》,2015年,我国原煤入选率达到65%以上。原煤入洗后,洗后精煤产量提高的同时,也产生大量的高水分末精煤,甚至是末精煤泥水。这些高水分的末精煤产品必须经过脱水处理,否则会造成严重的环境污染。末精煤达到再次利用最重要的要求就是水分达到要求,目前,背景技术采用末精煤干燥设备(例如:干燥机等)对末精煤进行干燥处理,但是,末精煤经干燥后产生大量的热烟气,其含尘量大,污染严重,是阻碍末精煤干燥的关键环节,如何处理末精煤干燥粉尘污染问题,成为末精煤干燥领域亟待解决的技术问题。
发明内容
[0003]本发明提供一种末精煤干燥系统热烟气处理工艺,结构简单、操作和维修方便、使用时间长、回收热废气再利用,解决背景技术存在的上述问题。
[0004]本发明的技术方案是:
[0005] —种末精煤干燥系统热烟气处理装置,包含干燥机、排料装置、一级除尘器、引风机、二级湿式除尘器、分叉溜槽、电动调节阀、配风机、煤粉炉和出料运输设备,干燥机的物料出口设置排料装置,排料装置上方的出口连接一级除尘器,一级除尘器下方的粉尘出口连接出料运输设备,一级除尘器上方的烟气出口通过引风机连接分叉溜槽,分叉溜槽匹配电动调节阀,分叉溜槽的一个输出端通过配风机后连接煤粉炉,煤粉炉的烟气出口连接干燥机的干燥热风进口;分叉溜槽的另一个输出端连接二级湿式除尘器。
[0006]所述二级湿式除尘器与循环水池和循环栗连接。
[0007]排料装置下方与出料运输设备匹配连接。
[0008] —种末精煤干燥系统热烟气处理工艺,包含如下工艺步骤:
[0009]①湿物料是末精煤,进入干燥机,经过热风干燥后的产品由排料装置下方排出,进入出料运输设备;干燥机在干燥过程产生的粉尘烟气通过排料装置上方的出口一起进入一级除尘器;
[0010]②经一级除尘器除尘后,一级除尘器下方的粉尘通过粉尘出口进入出料运输设备;一级除尘器上方烟气出口排出的热烟气进入分叉溜槽,分叉溜槽匹配电动调节阀,分叉溜槽的一个输出端通过配风机后连接煤粉炉,煤粉炉的烟气出口连接干燥机的干燥热风进口 ;分叉溜槽的另一个输出端连接二级湿式除尘器;
[0011 ]③经一级除尘器除尘后,其排出的热烟气中仍有少部分微细粉尘存在,其通过管路,在引风机作用下,经分叉溜槽及电动调节阀控制,一部分进入二级湿式除尘器,过滤后达到环保要求的水蒸气排入大气;另一部分热烟气在配风机作用下,经过管道进入煤粉炉配风系统,用于煤粉炉的配风;
[0012]因为整个干燥系统在微负压下运行,故从其中出来的热烟气经过除尘后含氧量低,又是热风,极其适合作为煤粉炉的配风使用;
[0013]④经一级除尘器除尘后的热烟气,优先满足煤粉炉的配风使用,煤粉炉产生热气进入干燥机作为干燥热风,形成一个封闭式循环;剩余的热烟气通过电动调节阀控制,进入二级湿式除尘器;通过电动调节阀的控制调节,使整个系统达到平衡状态。
[0014]本发明适用于供热系统为煤粉炉、除尘后的烟气为干燥热烟气的末精煤干燥装备系统。经一级除尘器回收的热烟气用于煤粉炉配风,为煤粉炉提供热烟气,达到节约热能、除尘环保的作用。工作原理如下:末精煤干燥系统的粉尘经一级除尘器降尘,其未除掉的细粉尘夹杂在热烟气中,热烟气经输尘管路由引风机抽出后进入二级湿式除尘器;此热烟气温度约70度左右并含有少量微细颗粒粉尘,若直接全部进入二级湿式除尘器除尘,浪费热能资源,故将引风机出口管路设计为分叉溜槽,并配用电动调节阀,控制烟气量:一路烟气进入湿式除尘器,经过滤后达到环保要求的水蒸气排入大气;另一路烟气经电动调节阀精确控制烟气量后,在配风机作用下,进入煤粉炉配风系统;热烟气优先满足煤粉炉的配风使用。本发明既节约了热能,又能同时满足煤粉炉配风使用。
[0015]本发明的有益效果是:结构简单、操作和维修方便、使用时间长、回收热废气再利用,有效地解决了干后末精煤粉尘污染的问题。
附图说明
[0016]图1是本发明实施例示意图;
[0017]图中:干燥机1、排料装置2、一级除尘器3、引风机4、二级湿式除尘器5、分叉溜槽6、电动调节阀7、配风机8、煤粉炉9、出料运输设备1、循环水池11、循环栗12、湿物料13。
具体实施方式
[0018]以下结合附图,通过实例对本发明作进一步说明。
[0019] 一种末精煤干燥系统热烟气处理装置,包含干燥机1、排料装置2、一级除尘器3、引风机4、二级湿式除尘器5、分叉溜槽6、电动调节阀7、配风机8、煤粉炉9和出料运输设备10,干燥机的物料出口设置排料装置,排料装置上方的出口连接一级除尘器,一级除尘器下方的粉尘出口连接出料运输设备,一级除尘器上方的烟气出口通过引风机连接分叉溜槽6,分叉溜槽匹配电动调节阀,分叉溜槽的一个输出端通过配风机8后连接煤粉炉,煤粉炉的烟气出口连接干燥机的干燥热风进口 ;分叉溜槽的另一个输出端连接二级湿式除尘器5。
[0020]所述二级湿式除尘器5与循环水池11和循环栗12连接.
[0021]排料装置2下方与出料运输设备匹配连接。
[0022] 一种末精煤干燥系统热烟气处理工艺,包含如下工艺步骤:
[0023]①湿物料13是末精煤,进入干燥机I,经过热风干燥后的产品由排料装置2下方排出,进入出料运输设备10;干燥机在干燥过程产生的粉尘烟气通过排料装置上方的出口一起进入一级除尘器3;
[0024]②经一级除尘器3除尘后,一级除尘器下方的粉尘通过粉尘出口进入出料运输设备10;—级除尘器上方烟气出口排出的热烟气进入分叉溜槽6,分叉溜槽匹配电动调节阀,分叉溜槽的一个输出端通过配风机8后连接煤粉炉,煤粉炉的烟气出口连接干燥机的干燥热风进口;分叉溜槽的另一个输出端连接二级湿式除尘器5;
[0025]③经一级除尘器3除尘后,其排出的热烟气中仍有少部分微细粉尘存在,其通过管路,在引风机4作用下,经分叉溜槽6及电动调节阀7控制,一部分进入二级湿式除尘器5,过滤后达到环保要求的水蒸气排入大气;另一部分热烟气在配风机8作用下,经过管道进入煤粉炉配风系统,用于煤粉炉的配风;
[0026]因为整个干燥系统在微负压下运行,故从其中出来的热烟气经过除尘后含氧量低,又是热风,极其适合作为煤粉炉的配风使用;
[0027]④经一级除尘器3除尘后的热烟气,优先满足煤粉炉的配风使用,煤粉炉产生热气进入干燥机作为干燥热风,形成一个封闭式循环;剩余的热烟气通过电动调节阀控制,进入二级湿式除尘器5;通过电动调节阀的控制调节,使整个系统达到平衡状态。
[0028]本实施例中,粉尘路径:经干燥的物料通过干燥机1、排料装置2及出料运输设备10运出厂外,干燥过程中产生的粉尘经过管道进入一级除尘器3,该除尘器将除下来的粉尘与干后产品一起经出料运输设备10运出厂外。经一级除尘器3除尘后,其顶部排烟口排出的热烟气中仍有少部分(质量比15%〜20%)微细粉尘存在,其通过烟气管路,在引风机4的吸力作用下,经分叉溜槽6,质量比50%的热烟气进入二级湿式除尘器5,过滤后达到环保要求的水蒸气排入大气,另外质量比50%热烟气通过电动调节阀7,在配风机8作用下,经过管路进入煤粉炉配风系统,用于煤粉炉的配风。因为干燥系统在-300〜-500Pa微负压下运行,故从其中出来的配风含氧量低,又是70度左右的热风,与常温状态下配的风(20%左右,一个标准大气压)相比,极其适合作为配风使用。该实施中,通过一系列通用设备及管路运输,实现热粉尘烟气的回收利用,将带污染的粉尘变废为宝,是本发明的节能环保创意。

Claims (1)

1.一种末精煤干燥系统热烟气处理工艺,其特征在于包含如下工艺步骤: ①湿物料(13)是末精煤,进入干燥机(I),经过热风干燥后的产品由排料装置(2)下方排出,进入出料运输设备(10);干燥机在干燥过程产生的粉尘烟气通过排料装置上方的出口一起进入一级除尘器(3); ②经一级除尘器(3)除尘后,一级除尘器下方的粉尘通过粉尘出口进入出料运输设备(10);—级除尘器上方烟气出口排出的热烟气进入分叉溜槽(6),分叉溜槽匹配电动调节阀,分叉溜槽的一个输出端通过配风机(8)后连接煤粉炉,煤粉炉的烟气出口连接干燥机的干燥热风进口;分叉溜槽的另一个输出端连接二级湿式除尘器(5); ③经一级除尘器(3)除尘后,其排出的热烟气中仍有少部分微细粉尘存在,其通过管路,在引风机(4)作用下,经分叉溜槽(6)及电动调节阀(7)控制,一部分进入二级湿式除尘器(5),过滤后达到环保要求的水蒸气排入大气;另一部分热烟气在配风机(8)作用下,经过管道进入煤粉炉配风系统,用于煤粉炉的配风; 因为整个干燥系统在微负压下运行,故从其中出来的热烟气经过除尘后含氧量低,又是热风,极其适合作为煤粉炉的配风使用; ④经一级除尘器(3)除尘后的热烟气,优先满足煤粉炉的配风使用,煤粉炉产生热气进入干燥机作为干燥热风,形成一个封闭式循环;剩余的热烟气通过电动调节阀控制,进入二级湿式除尘器(5);通过电动调节阀的控制调节,使整个系统达到平衡状态; 粉尘路径:经干燥的物料通过干燥机(1)、排料装置(2)及出料运输设备(10)运出厂外,干燥过程中产生的粉尘经过管道进入一级除尘器(3),该除尘器除下来的粉尘与干后产品一起经出料运输设备(10)运出厂外;经一级除尘器(3)除尘后,其顶部排烟口排出的热烟气中仍有质量比15%〜20%微细粉尘存在,其通过烟气管路、在引风机(4)的吸力作用下,经分叉溜槽(6),质量比50%的热烟气进入二级湿式除尘器(5),过滤后达到环保要求的水蒸气排入大气,另外质量比50%热烟气通过电动调节阀(7),在配风机(8)作用下,经过管路进入煤粉炉配风系统,用于煤粉炉的配风。
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