CN207522128U - 铣床固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铣床固定夹具，包括夹具本体，夹具本体包括底板、工作台、夹紧装置以及档杆，工作台位于夹具本体下侧，工作台在左右两侧均设置有第一孔洞，第一孔洞上侧设置有第一螺母，第一螺母与第一孔洞内侧贯穿有小型螺杆，第一孔洞内侧对称设置有第二孔洞，夹紧装置设置于第二孔洞上侧，夹紧装置与底板之间通过螺栓连接，两夹紧装置内侧放置有零件，两夹紧装置与零件之间之间通过螺纹连接，工作台前侧设置有第三孔洞，第三孔洞贯穿有档杆，工作台后侧设置有档条，档条与底板焊接连接，该种铣床固定夹具，它的夹紧装置可以将零件紧紧的置于铁块上侧，使得在工作过程中，防止出现零件偏转的现象。

Description

铣床固定夹具

技术领域

本实用新型涉及铣床夹具技术领域，具体为铣床固定夹具。

背景技术

铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一，主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成，铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。

在工件表面进行加工时，目前常用的固定夹具构造往往很复杂，对于一些简单的工件，操作起来也非常的繁琐。

如何设计铣床固定夹具，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铣床固定夹具以解决上述背景技术中提出的在工件表面进行加工时，目前常用的固定夹具构造往往很复杂，对于一些简单的工件，操作起来也非常的繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铣床固定夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括底板、工作台、夹紧装置以及档杆，所述工作台位于所述夹具本体下侧，所述工作台在左右两侧均设置有第一孔洞，所述第一孔洞上侧设置有第一螺母，所述第一螺母与所述第一孔洞内侧贯穿有小型螺杆，所述小型螺杆与所述第一孔洞之间通过螺纹连接，所述第一孔洞内侧对称设置有第二孔洞，所述夹紧装置设置于所述第二孔洞上侧，所述夹紧装置与所述底板之间通过螺栓连接，所述两夹紧装置内侧放置有零件，所述两夹紧装置与所述零件之间之间通过螺纹连接，所述工作台前侧设置有第三孔洞，所述第三孔洞贯穿有档杆，所述工作台后侧设置有档条，所述档条与所述底板焊接连接。

进一步的，所述夹紧装置底部设置有第一螺母，所述第一螺母上侧设置有螺杆，所述螺杆与所述第一螺母之间通过螺纹连接，所述螺杆上侧设置有铁块，所述铁块凸出部分置于所述零件的两侧，所述铁块表面设置有限位孔，所述螺杆贯穿所述限位孔，所述限位孔为两端半圆、中间矩形的组合形状，所述限位孔上侧设置有垫片，所述垫片上侧设置有大螺母，所述大螺母与所述螺杆之间通过螺纹连接，所述铁块优质高强合金材料制成。

进一步的，所述底板形状为矩形，所述底板与所述档条均选用优质的钢材制成。

进一步的，所述螺杆底部与所述底板之间紧密接触，所述螺杆选用采用高度耐磨耐腐蚀合金钢制成。

进一步的，所述大螺母选用六角螺母，所述大螺母采用优质的锌铜合金材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铣床固定夹具，它的夹紧装置可以将零件紧紧的置于铁块上侧，铁块采用优质高强合金材料制成，使得此装置可以将零件紧紧的压在铁块的下部，使得在工作过程中，防止出现零件偏转的现象；它的底板形状为矩形，底板与档条均选用优质的钢材制成，使得此装置拥有足够的强度，在较大压力情况下不致变形；它的螺杆底部与底板之间紧密连接，螺杆选用采用高度耐磨耐腐蚀合金钢制成，使得此装置拥有足够的承载力，可以将上部铁块的位置固定住；它的大螺母选用六角螺母，大螺母采用优质的锌铜合金材料制成，使得此装置拥有足够的强度，使得下侧铁块可以为零件提供足够的压力。

附图说明

图1是本实用新型的整体装置示意图；

图2是本实用新型的工作台图；

图3是本实用新型的夹紧装置示意图；

图中：1-夹具本体；2-档杆；3-底板；4-工作台；5-第一螺母；6-夹紧装置；7-档条；8-零件；9-大螺母；10-垫片；11-铁块；12-限位孔；13-第一孔洞；14-第二孔洞；15-第三孔洞；16-螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：铣床固定夹具，包括夹具本体1，所述夹具本体1包括底板3、工作台4、夹紧装置6以及档杆2，所述工作台4位于所述夹具本体1下侧，所述工作台4在左右两侧均设置有第一孔洞13，所述第一孔洞13上侧设置有第一螺母5，所述第一螺母与所述第一孔洞13内侧贯穿有小型螺杆，所述小型螺杆与所述第一孔洞13之间通过螺纹连接，所述第一孔洞13内侧对称设置有第二孔洞14，所述夹紧装置6设置于所述第二孔洞14上侧，所述夹紧装置6与所述底板3之间通过螺栓连接，所述两夹紧装置6内侧放置有零件8，所述两夹紧装置6与所述零件8之间通过螺纹连接，所述工作台4前侧设置有第三孔洞15，所述第三孔洞15贯穿有档杆2，所述工作台4后侧设置有档条7，所述档条7与所述底板3焊接连接。

进一步的，所述夹紧装置6底部设置有第一螺母5，所述第一螺母5上侧设置有螺杆16，所述螺杆16与所述第一螺母5之间通过螺纹连接，所述螺杆 16上侧设置有铁块11，所述铁块11凸出部分置于所述零件8的两侧，所述铁块11表面设置有限位孔12，所述螺杆16贯穿所述限位孔12，所述限位孔 12为两端半圆、中间矩形的组合形状，所述限位孔12上侧设置有垫片10，所述垫片10上侧设置有大螺母9，所述大螺母9与所述螺杆16之间通过螺纹连接，所述铁块11采用优质高强合金材料制成，使得此装置可以将零件紧紧的压在铁块11的下部，使得在工作过程中，防止出现零件偏转的现象。

进一步的，所述底板3形状为矩形，所述底板3与所述档条7均选用优质的钢材制成，使得此装置拥有足够的强度，在较大压力情况下不致变形。

进一步的，所述螺杆16底部与所述底板3之间紧密接触，所述螺杆16 选用采用高度耐磨耐腐蚀合金钢制成，使得此装置拥有足够的承载力，可以将上部铁块11的位置固定住。

进一步的，所述大螺母9选用六角螺母，所述大螺母9采用优质的锌铜合金材料制成，使得此装置拥有足够的强度，使得下侧铁块11可以为零件提供足够的压力。

工作原理：首先，将需要加工的零件8放置在工作台4的底板3上，并且使得零件8后侧抵住档条7，然后旋转位于底板3前侧的档杆2，使得其可以阻止零件8的前后运动，然后将铁块11放置在螺杆16的上侧，在限位孔 12允许的范围内调整铁块11的位置，使得铁块11可以放置在零件8的上侧，然后将垫片10放置在螺杆16上侧，最终将大螺母9放置在垫片10的上侧，然后旋转大螺母10，使得铁块11可以为零件8提供足够的压力，防止其左右偏转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.铣床固定夹具，包括夹具本体(1)，其特征在于：所述夹具本体(1)包括底板(3)、工作台(4)、夹紧装置(6)以及档杆(2)，所述工作台(4)位于所述夹具本体(1)下侧，所述工作台(4)在左右两侧均设置有第一孔洞(13)，所述第一孔洞(13)上侧设置有第一螺母(5)，所述第一螺母与所述第一孔洞(13)内侧贯穿有小型螺杆，所述小型螺杆与所述第一孔洞(13)之间通过螺纹连接，所述第一孔洞(13)内侧对称设置有第二孔洞(14)，所述夹紧装置(6)设置于所述第二孔洞(14)上侧，所述夹紧装置(6)与所述底板(3)之间通过螺栓连接，所述两夹紧装置(6)内侧放置有零件(8)，所述工作台(4)前侧设置有第三孔洞(15)，所述第三孔洞(15)贯穿有档杆(2)，所述工作台(4)后侧设置有档条(7)，所述档条(7)与所述底板(3)焊接连接。

2.根据权利要求1所述的铣床固定夹具，其特征在于：所述夹紧装置(6)底部设置有第一螺母(5)，所述第一螺母(5)上侧设置有螺杆(16)，所述螺杆(16)与所述第一螺母(5)之间通过螺纹连接，所述螺杆(16)上侧设置有铁块(11)，所述铁块(11)凸出部分置于所述零件(8)的两侧，所述铁块(11)表面设置有限位孔(12)，所述螺杆(16)贯穿所述限位孔(12)，所述限位孔(12)为两端半圆、中间矩形的组合形状，所述限位孔(12)上侧设置有垫片(10)，所述垫片(10)上侧设置有大螺母(9)，所述大螺母(9)与所述螺杆(16)之间通过螺纹连接，所述铁块(11)采用优质高强合金材料制成。

3.根据权利要求1所述的铣床固定夹具，其特征在于：所述底板(3)形状为矩形，所述底板(3)与所述档条(7)均选用优质的钢材制成。

4.根据权利要求1所述的铣床固定夹具，其特征在于：所述螺杆(16)底部与所述底板(3)之间紧密接触，所述螺杆(16)选用采用高度耐磨耐腐蚀合金钢制成。

5.根据权利要求2所述的铣床固定夹具，其特征在于：所述大螺母(9)选用六角螺母，所述大螺母(9)采用优质的锌铜合金材料制成。