CN109483288B - 共用挺杆的杠杆式压紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种共用挺杆的杠杆式压紧装置,其解决了狭小空间内难以布置多个压板式压紧装置的技术难题，设有底板、压紧装置和共用挺杆，压紧装置设有螺母、双头螺柱、压板、铜垫板和支撑弹簧，双头螺柱远离底板的一端设有外螺纹，通过外螺纹连接螺母，螺母位于压板的上方，压板上设有长孔，双头螺柱通过长孔连接所述压板，压板前端焊接铜垫板上，共用挺杆上端开有十字状沟槽，压板末端嵌入十字状沟槽内，压板的下方设有支撑弹簧，支撑弹簧套在双头螺柱上。本发明可广泛应用于机械夹具领域。

Description

共用挺杆的杠杆式压紧装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体地说是一种共用挺杆的杠杆式压紧装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按照加工方式上的差别可分为切削加工好压力加工。在机械加工过程中，常常要用到各类的夹具，夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。常见的夹紧装置一般无法对多个工件同步进行夹紧。若在狭小空间内需要多个压板式压紧装置的情况下，布置比较困难。目前市场上有些少量的夹紧装置可实现对两个工件同步夹紧，但结构复杂，成本高。

发明内容

本发明就是为了解决现有提供了一种制造简单、使用方便可靠，减少占用空间的共用挺杆的压板式压紧装置。

为此，本发明的技术方案是，设有底板、压紧装置和共用挺杆，所述的压紧装置设有螺母、双头螺柱、压板、铜垫板和支撑弹簧，双头螺柱远离底板的一端设有外螺纹，通过外螺纹连接螺母，螺母位于压板的上方，压板上设有长孔，双头螺柱通过长孔连接压板，压板前端焊接铜垫板上，共用挺杆上端开有十字状沟槽，压板末端嵌入十字状沟槽内，压板的下方设有支撑弹簧，支撑弹簧套在双头螺柱上。

优选地，压板式压紧装置设有四个，分别为第一压紧装置，第二压紧装置、第三压紧装置、第四压紧装置，第一压紧装置、第三压紧装置与第二压板装置、第四压紧装置成十字对称分布，相邻的两个压紧装置的夹角为90°。

优选地，底板上设有螺孔，螺孔内设螺纹，底板通过螺孔螺纹连接双头螺柱的一端。

优选地，共用挺杆呈圆柱状，共用挺杆通过连接螺钉固定在底板上。

优选地，底板为方形，在底板的四角处各设有一个光孔，底板通过所述光孔与机床工作台链接。

优选地，压紧和松开工件的工程中，压板的末端一直处于共用挺杆的十字沟槽内。

优选地，压板末端的宽度与十字沟槽的宽度相同。

本发明的有益性：

本装置设有压紧装置和共用挺杆，压紧装置设有螺母、双头螺柱、压板、铜垫板和支撑弹簧，压板上设有长孔，双头螺柱通过长孔链接压板，压板前端焊接铜垫板，当工件被压紧时，可以防止碰上被夹紧的工件，起到保护工件的作用；共用挺杆上端开有十字状沟槽，压板末端的宽度与共用挺杆上的十字沟槽的宽度一致，使得压板的末端嵌入十字状沟槽内，在压紧和松开工件的过程中，压板的末端始终处于十字沟槽内，即构成一个以双头螺柱为支撑的杠杆结构；压板的下方设有支撑弹簧，支撑弹簧套在双头螺柱上，当压板向后移动致前端离开工件时，支撑弹簧支撑压板，防止压板下落。

本发明设置四个结构相同的压紧装置，四个压紧装置通过压板与十字沟槽的嵌合连接一个共用挺杆，可以同时实现对四个工件进行夹紧工作，即可以在狭小的空间内布置多个压紧装置，制造简单、使用方便，节省人力和时间。

附图说明

图1为本发明压紧工件时的剖视图；

图2为本发明共用挺杆的主视图；

图3为本发明共用挺杆的俯视图；

图4为本发明压紧工件时的俯视图；

图5为本发明松开工件时的俯视图。

附图标记：

1.底板，2.压紧装置，3.共用挺杆，4.螺母，5.双头螺柱，6.压板，7.支撑弹簧，8.连接螺钉，9.铜垫板，10.十字状沟槽，11.螺孔，12.连接螺孔，13.工件，211.第一压紧装置，212.第二压紧装置，213第三压紧装置，214第四压紧装置，611.第一压板，612第二压板，613第三压板，614.第四压板，101.第一光孔，102.第二光孔，103.第三光孔，104.第四光孔。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所描述的本发明。

如图1所示，一种共用挺杆的杠杆式压紧装置，设有底板1、压紧装置2和共用挺杆3，压紧装置2一端通过螺孔11与底板1链接，另一端通过压板6末端与十字沟槽10嵌合与共用挺杆3链接。

压紧装置设有螺母4、双头螺柱5、压板6、支撑弹簧7和铜垫板9。螺母4、压板6和支撑弹簧7均安装于双头螺柱5上，从上往下依次为螺母4、压板6和支撑弹簧7。

具体地为，螺母4为自锁螺母，内含压花纹，双头螺柱5一端设有外螺纹，通过螺纹连接自锁螺母4，将螺母4固定在双头螺柱5上，用于压紧或者松开压板6；

压板6位于螺母4的下方，呈长条状，压板6中间设有长孔，通过长孔将压板6安装在双头螺柱5上，压板6的前端焊有铜垫板9，压紧工件13的过程中，当压板6前端碰触压紧的工件13时，铜垫板9可以防止碰上被压紧的工作13，起到保护的作用；

支撑弹簧7位于压板6的下方，并嵌套在双头螺柱5上，当压板6向后移动导致压板6前端离开工件13时，支撑弹簧7可以支撑压板6，防止压板6下落。

如图2-3所示，共用挺杆3呈圆柱状，共用挺杆3上端开有十字沟槽10，压紧装置2中压板6的末端宽度与共用挺杆3上十字沟槽10的宽度一致，压板6末端嵌入十字沟槽10内，致使压紧装置2与共用挺杆3相连接。在压紧和松开工件13的过程中，压板6的末端始终处于共用挺杆3的十字沟槽10内，形成一个以双头螺柱5为支撑的杠杆式结构。

如图4-5所示，上述的压紧装置有四个，分别为第一压紧装置211、第二压紧装置212、第三压紧装置213和第四压紧装置214，且第一压紧装置211与第三压紧装置213对称分布，第二压紧装置212与第四压紧装置214对称分布，每个压紧装置之间的夹角为90°。

每个压紧装置的机构均相同，其中，第一压紧装置211的第一压板611与共用挺杆3链接，第二压紧装置212的第二压板612与共用挺杆3链接，第三压紧装置213的第三压板613与共用挺杆3链接，第四压紧装置214的第四压板614与共用挺杆3链接，第一压板611第二压板612、第三压板613和第四压板614的末端均嵌入在共用挺杆3的十字沟槽10内，使得可以在狭小的空间内布置多个压紧装置。

底板6上设有四个螺孔11，压紧装置2中的双头螺柱5另一端也设有外螺纹，通过螺纹连接底板上的螺孔11，将双头螺柱5固定在底板6上，使得压紧装置2与底板1链接。

共用挺杆3底端设有连接螺孔12，通过连接螺钉8于底板1链接，将共用挺杆3固定在底板1上。

底板1为方形，在底板1四角处设有四个光孔，分别为第一光孔101、第二光孔102、第三光孔103和第四光孔104，底板1通过光孔与机床工作台安装链接。

通过上述技术方案，使用时，将工件13放入压板6与底板1之间，将压板6向前移动，使压板6上焊有的铜垫板9的前端置于工件13上，拧紧螺母4，通过压板将工件13被夹紧；当工件到达所需形状时，松开螺母4的同时，将压板6向后移动至压板6前端的铜垫板9离开工件13时，工件13被松开，压板6向后移动的时候，支撑弹簧7支撑压板6，防止压板6下落。在工件13被压紧和松开的过程中，压板6的末端始终处于共用挺杆3的十字沟槽10内，形成杠杆式结构，可以达到省力的效果；且本装置内设有四个相同的压紧装置，可以将四个工件同时进行作业，其占用空间小，也有节省时间的优点。

惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。

Claims (3)

1.一种使用共用挺杆的杠杆式压紧装置的压紧方法，所述共用挺杆的杠杆式压紧装置设有底板、压紧装置和共用挺杆，所述的压紧装置设有螺母、双头螺柱、压板、铜垫板和支撑弹簧，所述双头螺柱远离所述底板的一端设有外螺纹，通过外螺纹连接螺母，所述螺母位于所述压板的上方，所述压板上设有长孔，所述双头螺柱通过所述长孔连接所述压板，所述压板前端焊接所述铜垫板上，所述共用挺杆上端开有十字状沟槽，所述压板末端嵌入所述十字状沟槽内，所述压板的下方设有支撑弹簧，所述的支撑弹簧套在所述双头螺柱上；所述压板式压紧装置设有四个，分别为第一压紧装置，第二压紧装置、第三压紧装置、第四压紧装置，所述的第一压紧装置、第三压紧装置与第二压板装置、第四压紧装置成十字对称分布，相邻的两个压紧装置的夹角为90°；所述装置所述底板上设有螺孔，所述螺孔内设螺纹，所述底板通过所述螺孔螺纹连接所述双头螺柱的一端；所述共用挺杆呈圆柱状，所述共用挺杆通过连接螺钉固定在所述底板上；压紧和松开工件的过程中，所述压板的末端一直处于所述共用挺杆的十字沟槽内，其特征是，所述压紧方法的步骤包括：1、将工件放入压板与底板之间，将压板向前移动，使压板上铜垫板的前端置于工件上；2、拧紧螺母，通过压板将工件夹紧；3、当工件到达所需形状时，松开螺母的同时，将压板向后移动至压板前端的铜垫板离开工件时，工件被松开，压板向后移动的时候，支撑弹簧支撑压板，防止压板下落。

2.根据权利要求1所述的使用共用挺杆的杠杆式压紧装置的压紧方法，其特征在于，所述底板为方形，在所述底板的四角处各设有一个光孔，所述底板通过所述光孔与机床工作台链接。

3.根据权利要求1所述的使用共用挺杆的杠杆式压紧装置的压紧方法，其特征在于，所述压板末端的宽度与所述十字沟槽的宽度相同。