CN207521191U - 润滑剂喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑剂喷枪，包括：枪体，所述枪体内设置喷腔，所述喷腔内设置有喷油阀，所述喷油阀上设置有进口、出口和空气接口，所述进口通过液体管道连通润滑剂源，所述出口连通喷嘴，所述喷嘴从所述喷腔伸出到所述枪体外部，所述空气接口通过气体管道连通气源；所述液体管道上设置有用于调节流量的液压阀；所述气体管道包括用于向所述喷嘴输送雾化气体的第一支管和用于控制所述喷油阀开关的第二支管，所述第一支管上设置有用于调节气量的第一气压阀，所述第二支管上设置有用于调节气量的第二气压阀。本实用新型提供一种润滑剂喷枪，通过机械设备进行喷涂代替人工操作，来提高喷涂质量、喷涂效率和稳定性，进一步实现了自动化喷涂。

Description

润滑剂喷枪

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备，更具体地，涉及一种适用于汽车的动力总成系统上花键的润滑剂喷枪。

背景技术

动力总成系统是汽车的核心组成部分，其包括发动机、变速箱和离合器，动力总成系统的装配精度和平顺性直接影响动力传输效果，以手动型汽车为例，手动型变速箱和相应的发动机是通过手动型变速箱的输入轴(花键轴)与离合器摩擦片内花键连接来实现动力传输。

为保证输入轴与内花键啮合过程的平顺性，需要对花键结合面涂润滑剂脂。在装配线上，常见方法为：人工使用计量工具量取润滑剂脂，将定量的润滑剂脂置于输入轴的花键区域，之后用毛刷将润滑剂脂均匀涂抹于花键表面。

上述方法容易出现如下问题：使用人工计量工具控制润滑剂脂的用量时，由于人工操作的不稳定性，施力不均匀可能导致润滑剂脂用量误差，无法保证润滑剂脂用量的精确性及稳定性；而且，人工使用毛刷进行润滑剂脂的涂抹过程中，由于人工操作的不稳定性，可能导致润滑剂脂未能覆盖花键表面所有区域，从而导致装配过程中零件的碰伤，进而影响装配质量；还可能导致润滑剂脂涂抹于非花键区域，从而影响动力总成系统的性能；还可能导致润滑剂脂分布不均匀，甚至产生油脂结块，从而影响动力总成系统的性能。另外，人工操作耗时长，很难满足快速生产节奏的要求。

因此，需要一种润滑剂喷枪，来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种润滑剂喷枪，通过机械设备进行喷涂代替人工操作，来提高喷涂质量、喷涂效率和稳定性，进一步实现了自动化喷涂。

基于上述目的本实用新型提供的一种润滑剂喷枪，包括：

枪体，所述枪体内设置喷腔，所述喷腔内设置有喷油阀，所述喷油阀上设置有进口、出口和空气接口，所述进口通过液体管道连通润滑剂源，所述出口连通喷嘴，所述喷嘴从所述喷腔伸出到所述枪体外部，所述空气接口通过气体管道连通气源；

所述液体管道上设置有用于调节流量的液压阀；所述气体管道包括用于向所述喷嘴输送雾化气体的第一支管和用于控制所述喷油阀开关的第二支管，所述第一支管上设置有用于调节气量的第一气压阀，所述第二支管上设置有用于调节气量的第二气压阀。

优选地，所述喷枪还包括：时间控制器，所述时间控制器与所述喷油阀连接，所述时间控制器根据设定时间控制所述喷油阀停止喷涂。

优选地，所述喷枪还包括：PLC控制器，所述PLC控制器包括输入端和输出端，所述输入端与所述枪体上的电缆接口通过电缆连接，所述输出端通过所述电缆分别与所述液压阀、所述第一气压阀、第二气压阀和所述时间控制器各自的所述电缆接口连接，所述PLC控制器用于开关和调整所述液压阀、所述第一气压阀、第二气压阀和所述时间控制器。

优选地，所述气体管道上设置有总气压阀，所述总气压阀设置在所述气体管道的进气端，所述总气压阀通过所述电缆与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器通过开关和调节所述总气压阀，来控制所述喷腔内的压力。

优选地，所述枪体还包括：按钮，所述按钮用于开启所述PLC控制器。

优选地，所述喷枪还包括：夹紧组件，所述夹紧组件连接在所述枪体上，所述喷嘴可伸出到所述夹紧组件的夹持范围外，所述夹紧组件用于夹持固定所述花键。

优选地，所述夹紧组件的夹持直径可调。

优选地，夹紧组件包括夹持件、调节件和锁紧件；所述夹持件用于夹持所述花键，所述调节件和所述夹紧件分别与所述夹持件连接，所述调节件用于调节所述夹持件的所述夹持直径，所述锁紧件用于锁紧所述夹持件的所述夹持半径。

优选地，所述润滑剂源包括：用于盛装润滑剂的容液桶和液压泵，所述液压泵用于将所述溶液桶内的所述润滑剂输送到所述液体管道内。

另外，优选地，所述溶液桶上设置有报警器，所述报警器用于在所述溶液桶清空时进行报警。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的润滑剂喷枪，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：其一，液压泵和第二气压阀可共同控制提供给喷油阀的润滑剂的用量，使润滑剂喷枪可实现定量喷涂，第一气压阀可提供雾化气体，使喷嘴内的润滑剂以雾化方式均匀覆盖在花键上；其二，液压泵、气压泵和时间控制器共同作用在喷油阀上，液压、气压和时间共同控制喷涂量，以便提供喷涂质量和喷涂精度；其三，PLC控制器可以进一步提高喷枪的自动化程度，提高喷涂效率，保证喷涂质量；其四，夹持组件能够固定花键，还能够提供不同的夹持半径，以便扩大喷枪的使用范围。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型具体实施例中采用的润滑剂喷枪的枪体的示意图。

图2为图1所示的润滑剂喷枪的枪体的剖视图。

图3为图1所示的润滑剂喷枪的PLC控制器的示意图。

图4为图1所示的润滑剂喷枪的PLC控制器的侧视图。

图5为图1所示的润滑剂喷枪的夹紧组件的拆分状态示意图。

其中附图标记：

1：枪体； 2：第一枪柄； 3：第二枪柄；

4：按钮； 5：止位块； 6：夹紧块；

7：转动盘； 8：液体管道； 9：喷油阀；

10：喷嘴； 11：第一支管； 12：第二支管；

13：电缆接口； 14：基座； 15：压盘；

16：液压泵； 17：总气压阀； 18：第一气压阀；

19：第二气压阀； 20：液压阀； 21：PLC控制器；

22：控制杆； 23：夹紧块基座； 24：销钉；

25：供油路线； 26：供气路线。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型具体实施例中采用的润滑剂喷枪的枪体的示意图。图2为图1所示的润滑剂喷枪的枪体的剖视图。图3为图1所示的润滑剂喷枪的PLC控制器的示意图。图4为图1所示的润滑剂喷枪的PLC控制器的侧视图。如图1至图4所示，润滑剂喷枪包括：枪体1。

枪体1内设置喷腔(未标识)，喷腔内设置有喷油阀9，喷油阀9用于将润滑剂由液态改变为雾态，喷油阀9上设置有进口(未标识)、出口(未标识)和空气接口(未标识)，进口通过液体管道8连通润滑剂源(未标识)，出口连通喷嘴10，喷嘴10从喷腔伸出到枪体1外部，喷嘴10用于控制喷涂范围，空气接口通过气体管道(如第一支管11和第二支管12)连通气源(未标识)。

液体管道8上设置有用于调节流量的液压阀20；气体管道包括用于向喷嘴10输送雾化气体的第一支管11和用于控制喷油阀9开关的第二支管12，第一支管11上设置有用于调节气量的第一气压阀18，第二支管12上设置有用于调节气量的第二气压阀19。

通过控制液压阀20、第一气压阀18和第二气压阀19，由压力控制喷油阀9的开关，具体地说，润滑剂通过液体管道8进入喷油阀9，第一支管11向喷嘴10提供使润滑剂雾化的高压气体，经过雾化的润滑剂从喷嘴10喷射到花键上，第二支管12向喷油阀9提供高压气体，以便启动喷油阀，进行喷涂，喷涂完成后，第二支管12向喷油阀9提供高压气体，以便关闭喷油阀9，停止喷涂。机械喷涂代替人工操作，提高喷涂质量、喷涂效率和稳定性。

在本实施例中，喷嘴10从枪体1的枪头一端(如图2所示左侧一端)伸出到外部，枪体1的枪尾一端设置有第一枪柄2(如图2所示右侧一端)，枪体1的前端附近设置有垂直于枪体1的第二枪柄3，操作人员可以同时握持第一枪柄2和第二枪柄3，以便固定喷嘴10进行喷涂；操作人员还可以将第一枪柄2和第二枪柄3固定在支架上，以便枪体1能够稳定地进行喷涂。

在本实施例中，枪体1的顶部上分别设置有用于连接液体管道8的第一通孔和用于连接气体管道的第二通孔。

在本实施例中，气体管道包括进口端和出口端，进口端与气源连通，出口端与枪体1上的空气接口连通，在进口端和出口端之间设置有第一支管11和第二支管12。

在本实施例中，第一气压阀18、第二气压阀19上分别连接气压表，分别用于监测第一支管11、第二支管12内的气压值；液压阀20上连接液压表，用于监测液体管道8内的液压值，以便及时调整喷枪的气压和液压。

优选地，喷枪还包括：时间控制器(未示出)，时间控制器与喷油阀9连接，时间控制器根据设定时间控制喷油阀9停止喷涂。通过增加时间控制器，可以精确地控制喷油阀9的喷涂时间，通过时间控制器、液压阀20、第一气压阀18以及第二气压阀19共同控制喷油阀9的喷涂时间和喷涂量，进一步提高喷涂精度，以便提高喷涂质量。例如，当喷油阀9开启后，PLC控制器21向时间控制器发出持续时间为200ms的信号，喷油阀9连续喷涂200ms后，停止喷涂。

优选地，喷枪还包括：PLC控制器21，PLC控制器21包括用于信号输入的输入端(未标识)和用于信号输出的输出端(未标识)，输入端与枪体1上的电缆接口13通过电缆(未示出)连接，输出端通过电缆分别与液压阀20、第一气压阀18、第二气压阀19和时间控制器各自的电缆接口连接，PLC控制器21用于开关和调整液压阀20、第一气压阀18、第二气压阀19和时间控制器，来控制喷油阀9的开关以及喷嘴10的喷涂。通过增加PLC控制器21，喷枪可以自动对花键进行喷涂，进一步提高自动化程度。

在本实施例中，PLC控制器21收到启动信号后，将根据预先设定程序，发送供油信号给液压阀20，液压阀20按照预设流量提供润滑剂，PLC控制器21还发送时间信号给时间控制器，时间控制器按照预先设定时间控制喷油阀9，以便喷油阀9在设定时间之后停止喷涂。PLC控制器21还发送供气信号给第一气压阀18，第一气压阀18按照预设流量提供雾化气体给喷嘴10，以便雾化润滑剂；PLC控制器21还发送供气信号给第二气压阀19，第二气压阀按照预设流量提供气体给喷油阀9，以便开启喷油阀9。PLC控制器21还发送供气信号给第二气压阀19，第二气压阀按照预设流量提供气体给喷油阀9，以便关闭喷油阀9。

优选地，气体管道上设置有总气压阀17，总气压阀17设置在气体管道的进气端，总气压阀17通过电缆与PLC控制器21连接，PLC控制器21通过开关和调节总气压阀17，来控制喷腔内的压力。在本实施例中，总气压阀17上连接气压表，用于监测喷腔内的气压值，以便及时调整气压。

如图3所示，在本实施例中，PLC控制器21设置在控制盒内，控制盒安装在支架上，支架固定在基座14上；总气压阀17、第一气压阀18和第二气压阀19也安装在支架上，每个气压阀上集成一个压力表。

优选地，枪体1还包括：按钮4，按钮4用于开启PLC控制器21。当进行喷涂时，按动枪体1上的按钮4，可以一键启动PLC控制器21，简化操作步骤。在本实施例中，按钮4安装在第一枪柄2上，同时设定按钮4在发出信号后的短时间内(如2秒)，重复操作无效，有效避免错误触发造成的重复喷涂问题。

优选地，喷枪还包括：夹紧组件，夹紧组件连接在枪体1上，喷嘴10可伸出到夹紧组件的夹持范围外，夹紧组件用于夹持固定花键。夹持组件将花键固定在枪体1上，使花键固定在喷嘴10的喷涂范围内，以便喷嘴10对花键进行均匀喷涂。在本实施例中，喷嘴10用于将润滑剂导出至夹紧块6的外侧的轴向端面以外，避免喷涂过程中受到夹紧块6的遮挡，影响均匀全面地喷涂。

优选地，夹紧组件的夹持直径可调。通过调整不同的夹持直径，来适应不同尺寸的花键，增加喷枪的使用范围。优选地，夹紧组件包括夹持件、调节件和锁紧件；夹持件用于夹持花键，调节件和夹紧件分别与夹持件连接，调节件用于调节夹持件的夹持直径，锁紧件用于锁紧夹持件的夹持半径。夹持件、调节件和锁紧件相互配合，可以提供不同的夹持半径，以便固定不同尺寸的花键，增加喷枪的使用范围。

图5为图1所示的润滑剂喷枪的夹紧组件的拆分状态示意图。如图5所示：在本实施例中，夹持件包括：夹紧块基座23和夹紧块6，夹紧块基座23的中心开设有用于喷嘴10通过的第一通孔，夹紧块基座23的内侧表面上设置有凸起，凸起上开设有多个安装孔。夹紧块基座23的外侧表面可移动连接三个夹紧块6，以便夹紧块6能够相互靠近或远离，来提供不同的夹持半径。其中，夹紧块基座23上均匀开设有三个长直孔，长直孔从夹紧块基座23的第一通孔的外部向边沿内部延伸，销钉24可贯穿连接夹紧块基座23和夹紧块6，销钉24可带动夹紧块6沿着长直孔移动。当销钉24带动夹紧块6移动到长直孔的靠近/远离第一通孔的一端时，此时夹紧块6的夹持半径变小/大。

调节件包括：转动盘7和控制杆22，转动盘7上开设有用于套设在夹紧块基座23的凸起上的第二通孔，转动盘7可相对于基座7发生转动，转动盘7上均匀开设有三个弧形长孔，弧形长孔从转动盘7的第二通孔的外部向斜上方的边沿延伸；控制杆22为固定在转动盘7高度方向的直杆，当拨动控制杆22时，将带动转动盘7顺时针或逆时针转动。转动盘7套设在夹紧块基座23的凸起上，销钉24贯穿弧形长孔，销钉24可带动夹紧块6沿着弧形长孔移动。转动盘7转动时，将带动销钉24在弧形长孔内移动，销钉24带动夹紧块6移动到弧形长孔的靠近/远离第二通孔的一端时，此时夹紧块6的夹持半径变小/大。

锁紧件包括：底盘和止位块5，底盘的中心开设有用于喷嘴10通过的第三通孔，第三通孔的外部开设多个安装孔，将螺栓贯穿底盘和转动盘，并与凸起的安装孔进行固定，底盘的边沿上固定有止位块5，控制杆22可以在止位块5限定的位置之间移动。如止位块5与控制杆22配合，控制转动盘7的转角，进而控制夹紧块6的夹持直径的变化范围。

如图4所示，优选地，润滑剂源包括：用于盛装润滑剂的容液桶和液压泵16，液压泵16用于将溶液桶内的润滑剂输送到液体管道8内。溶液桶方便对润滑剂进行量化，液压泵16能够匀速地提供润滑剂量，以便实现均匀地喷涂。在本实施例中，润滑剂源还包括压盘15，压盘15可放置在溶液桶内，压在润滑剂的上部，当压盘15沿溶液桶的轴向向下移动时，液压泵16将润滑剂从溶液桶内抽出，并输送到液体管道8内。在本实施例中，在基座14上安装有压盘15，压盘15上方为液压泵16，液压阀20安装在基座14上。

另外，优选地，溶液桶上设置有报警器(未示出)，报警器用于在溶液桶清空时进行报警。当溶液桶清空或余量不足时，将触发报警器，提示操作人员更换溶液桶或者向溶液桶内添加润滑剂。

下面进一步介绍润滑剂喷枪的使用过程。

将发动机吊至拼合台前，PLC控制器读取待装配车辆的车辆配置，来获取需要进行装配的发动机与变速箱的信息。如是手动型变速箱配置，需要对动力总成花键喷涂润滑剂脂。

第一步是取下枪体1，握持第一枪柄2和第二枪柄3，将夹紧组件对准花键结构端面。

第二步是推动转动盘7上的控制杆22旋动，带动转动盘7转动。通过夹紧块基座23上的销钉24与转动盘7上的弧形长孔配合，实现夹紧块6的收紧，从而将花键固定在夹紧组件上。

第三步是按下按钮4，向PLC控制器21发出信号，PLC控制器通过预设程序控制喷油阀9开启，在液压和气压的共同作用下，并按照预设喷油时间持续喷涂，喷嘴10将雾状润滑剂通过喷射到花键上，然后关闭喷油阀9。

关于润滑剂源对喷油阀9的供油路线包括：PLC控制器21启动液压泵16，同时压盘15沿溶液桶的轴向向下移动，以便液压泵16将溶液桶内润滑剂通过液体管道8输送到喷油阀9内，保持供应润滑剂。在供油过程中，PLC控制器21通过控制液压阀20，保证供油系统内的液压在规定的压力范围之内，同时液压阀20上集成的液压表可对液压值进行监控。

当润滑剂进入喷油阀9，时间控制器开始计时，直到预设的喷油时间结束，时间控制器使喷油阀9停止喷涂。

关于气源对喷嘴10及喷油阀9的供气路线包括：

在喷油阀9开启的同时，PLC控制器21启动第一气压阀18，使气源与第一支管11连通，为喷嘴10的出口提供雾化气体，以便雾化喷油阀9提供的润滑剂，使喷嘴10向花键喷射雾化状态的润滑剂。在供气过程中，PLC控制器21通过控制第一气压阀18，来保证供气系统的气压在规定压力范围之内，同时第一气压阀18上集成的气压表可对气压值进行监控。

同时PLC控制器21启动第二气压阀19，使气源与第二支管12连通，为喷油阀9的开启提供气体；在供气过程中，PLC控制器21通过控制第二气压阀19，来保证供气系统的气压在规定压力范围之内，同时第二气压阀19上集成的气压表可对气压值进行监控。

当预设的喷油时间结束后，PLC控制器21调整第二气压阀19，为喷油阀9的闭合提供气体，以阻断润滑剂从喷嘴10继续流出。在供气过程中，PLC控制器21通过控制第二气压阀19，保证供气系统的气压在规定压力范围之内，同时第二气压阀19上集成的气压表可对气压值监控。

在整体的供气过程中，PLC控制器21通过控制总气压阀17，来保证供气系统的气压在规定压力范围之内，同时总气压阀17上集成的气压表可对气压值进行监控。

从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的润滑剂喷枪具有以下优点：其一，液压泵和第二气压阀可共同控制提供给喷油阀的润滑剂的用量，使润滑剂喷枪可实现定量喷涂，第一气压阀可提供雾化气体，使喷嘴内的润滑剂以雾化方式均匀覆盖在花键上；其二，液压泵、气压泵和时间控制器共同作用在喷油阀上，液压、气压和时间共同控制喷涂量，以便提供喷涂质量和喷涂精度；其三，PLC控制器可以进一步提高喷枪的自动化程度，提高喷涂效率，保证喷涂质量；其四，夹持组件能够固定花键，还能够提供不同的夹持半径，以便扩大喷枪的使用范围。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种润滑剂喷枪，其特征在于，包括：

枪体，所述枪体内设置喷腔，所述喷腔内设置有喷油阀，所述喷油阀上设置有进口、出口和空气接口，所述进口通过液体管道连通润滑剂源，所述出口连通喷嘴，所述喷嘴从所述喷腔伸出到所述枪体外部，所述空气接口通过气体管道连通气源；

所述液体管道上设置有用于调节流量的液压阀；所述气体管道包括用于向所述喷嘴输送雾化气体的第一支管和用于控制所述喷油阀开关的第二支管，所述第一支管上设置有用于调节气量的第一气压阀，所述第二支管上设置有用于调节气量的第二气压阀。

2.根据权利要求1所述的润滑剂喷枪，其特征在于，所述喷枪还包括：

时间控制器，所述时间控制器与所述喷油阀连接，所述时间控制器根据设定时间控制所述喷油阀停止喷涂。

3.根据权利要求2所述的润滑剂喷枪，其特征在于，所述喷枪还包括：

PLC控制器，所述PLC控制器包括输入端和输出端，所述输入端与所述枪体上的电缆接口通过电缆连接，所述输出端通过所述电缆分别与所述液压阀、所述第一气压阀、第二气压阀和所述时间控制器各自的所述电缆接口连接，所述PLC控制器用于开关和调整所述液压阀、所述第一气压阀、第二气压阀和所述时间控制器。

4.根据权利要求3所述的润滑剂喷枪，其特征在于，

所述气体管道上设置有总气压阀，所述总气压阀设置在所述气体管道的进气端，所述总气压阀通过所述电缆与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器通过开关和调节所述总气压阀，来控制所述喷腔内的压力。

5.根据权利要求4所述的润滑剂喷枪，其特征在于，

所述枪体还包括：按钮，所述按钮用于开启所述PLC控制器。

6.根据权利要求1至5任一项所述的润滑剂喷枪，其特征在于，所述喷枪还包括：

夹紧组件，所述夹紧组件连接在所述枪体上，所述喷嘴可伸出到所述夹紧组件的夹持范围外，所述夹紧组件用于夹持固定花键。

7.根据权利要求6所述的润滑剂喷枪，其特征在于，

所述夹紧组件的夹持直径可调。

8.根据权利要求7所述的润滑剂喷枪，其特征在于，

所述夹紧组件包括夹持件、调节件和锁紧件；所述夹持件用于夹持所述花键，所述调节件和所述锁紧件分别与所述夹持件连接，所述调节件用于调节所述夹持件的所述夹持直径，所述锁紧件用于锁紧所述夹持件的所述夹持半径。

9.根据权利要求1至5任一项所述的润滑剂喷枪，其特征在于，

所述润滑剂源包括：用于盛装润滑剂的溶液桶和液压泵，所述液压泵用于将所述溶液桶内的所述润滑剂输送到所述液体管道内。

10.根据权利要求9所述的润滑剂喷枪，其特征在于，

所述溶液桶上设置有报警器，所述报警器用于在所述溶液桶清空时进行报警。