CN207520481U - 一种管道用阻火器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道用阻火器，包括壳体，壳体的两端分别连接有第一法兰和第二法兰，第一法兰内设置有进气孔，第二法兰内设置有出气孔，壳体包括由外向内依次设置第一筒体和第二筒体，第一筒体和第二筒体之间设置有降温球，第二筒体的内壁上连接有平行设置的第一阻火板和第二阻火板，第一阻火板和第二阻火板之间设置有阻火芯，第一阻火板和第二阻火板上均设置有多个通孔，第一阻火板上的通孔和第二阻火板上的通孔呈交错布置，第二筒体和第二筒体均包括圆筒段，圆筒段的两端均设置有圆锥段，第一法兰和第二法兰上均设置有安装孔。本实用新型能够有效阻断火焰传播，促进火焰淬灭，阻火速度快，阻火效率高。

Description

一种管道用阻火器

技术领域

本实用新型涉及阻火安全技术领域，具体涉及一种管道用阻火器。

背景技术

阻火器是工业和民用管道上主要附件之一，通常安装在易燃易爆气体管道中，阻火器的内部一般安装有阻火芯，阻火芯中具有许多细小通道或缝隙，以将火焰分成许多细小的火焰流，从而在传热作用和器壁效应下使火焰流淬灭，进而起到防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道或阻止火焰在设备、管道间蔓延的作用。但是现有的阻火器阻火性能差、阻火效率低，无法满足生产安全生产的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种管道用阻火器，能够有效阻断火焰传播，促进火焰淬灭，阻火速度快，阻火效率高；整体结构简单、制作成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种管道用阻火器，包括壳体，所述壳体的一端连接有第一法兰，壳体的另一端连接有第二法兰，所述第一法兰内设置有进气孔，第二法兰内设置有出气孔，所述壳体包括由外向内依次设置第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体之间设置有降温球，第二筒体的内壁上连接有平行设置的第一阻火板和第二阻火板，所述第一阻火板和第二阻火板之间设置有阻火芯，所述第一阻火板和第二阻火板上均设置有多个通孔，第一阻火板上的通孔和第二阻火板上的通孔呈交错布置，所述第二筒体包括圆筒段，所述圆筒段的两端均设置有圆锥段，所述第一法兰和第二法兰上均设置有安装孔。

所述降温球包括耐温球壳，所述耐温球壳内设置有冷却介质。

所述第二筒体的内壁上设置有多个凹坑。

所述第二筒体的内壁上设置有阻火涂层。

所述阻火涂层的厚度为60～180μm。

所述第一阻火板和第二阻火板均设置于所述圆筒段的内壁上。

所述阻火芯的厚度为30～60mm。

所述圆锥段的圆锥角为60°～120°。

所述第一筒体也包括所述圆筒段，所述圆筒段的两端均设置有所述圆锥段。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的阻火器能够有效阻断火焰传播，促进火焰淬灭，阻火速度快，阻火效率高；整体结构简单、制作成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、第一法兰，2、第二法兰，21、安装孔，3、第一筒体，4、第二筒体，41、圆锥段，42、圆筒段，5、降温球，6、第一阻火板，7、阻火芯，8、第二阻火板，9、通孔，10、阻火涂层，11、进气孔，12、出气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种管道用阻火器，包括壳体，壳体的一端连接有第一法兰1，壳体的另一端连接有第二法兰2，第一法兰1内设置有进气孔11，第二法兰2内设置有出气孔12，壳体包括由外向内依次设置第一筒体3和第二筒体4，第一筒体3和第二筒体4之间设置有降温球5，第二筒体4的内壁上连接有平行设置的第一阻火板6和第二阻火板8，第一阻火板6和第二阻火板8之间设置有阻火芯7，第一阻火板6和第二阻火板8上均设置有多个通孔9，第一阻火板6上的通孔9和第二阻火板8上的通孔9呈交错布置，第一筒体3和第二筒体4均包括圆筒段42，圆筒段42的两端均设置有圆锥段41，第一法兰1和第二法兰2上均设置有安装孔21。其中第一阻火板6上的通孔9和第二阻火板8上的通孔9呈交错布置以利于进一步阻断火焰传播和促进火焰淬灭。

其中阻火芯7为阻火钢球、金属网滤芯或波纹型滤芯。

在其中一个实施例中，降温球5包括耐温球壳，耐温球壳内设置有冷却介质。

在其中一个实施例中，第二筒体4的内壁上设置有多个凹坑，通过凹坑产生漫反射，从而起到降低气体流动所产生的噪音的作用。

在其中一个实施例中，第二筒体4的内壁上设置有阻火涂层10。

在其中一个实施例中，阻火涂层10的厚度为60～180μm，以更好地起到阻火作用。

在其中一个实施例中，第一阻火板6和第二阻火板8均设置于圆筒段42的内壁上。

在其中一个实施例中，阻火芯7的厚度S为30～60mm，更利于在该厚度范围内阻断火焰，使火焰淬熄。

在其中一个实施例中，圆锥段41的圆锥角为60°～120°。

使用时，气体从进气孔11进入第二筒体4内部，经过第一阻火板6、阻火芯7、第二阻火板8后经出气孔12输出，在这个过程中，在气体到达第一阻火板6之前，由于此处第二筒体4的圆锥段41的内腔是逐渐增大的，可以有效减缓气体的传播速度，更利于降低气体中火焰的温度，更利于后续第一阻火板6、阻火芯7和第二阻火板8对气体中的火焰进行阻隔和熄灭，第一阻火板6和第二阻火板8除了起到阻火作用，还可以对阻火芯7起到固定作用，在气体从第二阻火板8流出之后，此处第二筒体4的圆锥段41的内腔是逐渐减小的，可以加速气体从出气孔流出的速度。整个过程中降温球5可以有效降低气体火焰的温度，便于熄灭火焰。第一阻火板6上的通孔和第二阻火板8上的通孔呈交错布置以利于进一步阻断火焰传播和促进火焰淬灭。

本实用新型通过将壳体设计为第一筒体3和第二筒体4的结构，并通过降温球5、第一阻火板6、阻火芯7和第二阻火板8的设计，能够有效阻断火焰传播，促进火焰淬灭，阻火速度快，阻火效率高；整体结构简单、制作成本低。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种管道用阻火器，其特征是，包括壳体，所述壳体的一端连接有第一法兰，壳体的另一端连接有第二法兰，所述第一法兰内设置有进气孔，第二法兰内设置有出气孔，所述壳体包括由外向内依次设置第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体之间设置有降温球，第二筒体的内壁上连接有平行设置的第一阻火板和第二阻火板，所述第一阻火板和第二阻火板之间设置有阻火芯，所述第一阻火板和第二阻火板上均设置有多个通孔，第一阻火板上的通孔和第二阻火板上的通孔呈交错布置，所述第二筒体包括圆筒段，所述圆筒段的两端均设置有圆锥段，所述第一法兰和第二法兰上均设置有安装孔。

2.如权利要求1所述的管道用阻火器，其特征是，所述降温球包括耐温球壳，所述耐温球壳内设置有冷却介质。

3.如权利要求1所述的管道用阻火器，其特征是，所述第二筒体的内壁上设置有多个凹坑。

4.如权利要求1所述的管道用阻火器，其特征是，所述第二筒体的内壁上设置有阻火涂层。

5.如权利要求4所述的管道用阻火器，其特征是，所述阻火涂层的厚度为60～180μm。

6.如权利要求1所述的管道用阻火器，其特征是，所述第一阻火板和第二阻火板均设置于所述圆筒段的内壁上。

7.如权利要求1所述的管道用阻火器，其特征是，所述阻火芯的厚度为30～60mm。

8.如权利要求1所述的管道用阻火器，其特征是，所述圆锥段的圆锥角为60°～120°。

9.如权利要求1所述的管道用阻火器，其特征是，所述第一筒体也包括所述圆筒段，所述圆筒段的两端均设置有所述圆锥段。