CN109506430A - 湿精矿烘干机 - Google Patents

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杨秀超
陈文超
杨世伟
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Abstract

本发明公开了一种湿精矿烘干机，旨在解决现有的烘干机在烘干过程中部分湿精矿直接与火焰接触被燃烧掉的问题。该湿精矿烘干机通过在烘干筒内设置内部具有带孔隔板的燃烧筒，并使加料管的出料端伸入至燃烧筒与烘干筒之间，使燃烧器的燃烧嘴由燃烧筒的前端伸入至其内部，因而能够将燃烧嘴喷出的火焰与湿精矿隔绝开，并保证辐射热和热气流顺利进入烘干筒内对湿精矿进行烘干，避免了烘干过程中部分湿精矿直接与火焰接触被燃烧掉，能够保证烘干效果并将烘干过程所导致的铁粉中金属铁含量损失控制在1个百分点以内，保证了铁粉产品的质量，降低了生产难度，从而利于加快生产节奏。

Description

湿精矿烘干机
技术领域
本发明涉及一种烘干机，特别是一种湿精矿烘干机。
背景技术
目前，铁粉生产过程中以水为介质，将含铁物料进行磨选富集，磨选出的湿精矿湿度大，水分含量在10～12％，而铁粉产品的水分要求在1％以下。由于铁粉在堆放过程易出现结块和氧化，生产过程一般将其水分控制在0.15％以下，因此需要采用烘干机对湿精矿进行烘烤。现有的烘干机，包括烘干筒以及分别设置在烘干筒前后两端上的筒前罩和筒后罩，筒前罩和筒后罩均与烘干筒可转动地连接，筒前罩上设置有加料管和燃烧器，加料管的出料端和燃烧器的燃烧嘴均伸入至烘干筒中。湿精矿是不同粒级的含铁物料融合在一起的，100目筛下比例占40％以上，由于加料管和燃烧器均设置在筒前罩上，在烘干过程中部分湿精矿往往直接与火焰接触被燃烧掉，导致铁粉产品中金属铁含量降低约3个百分点，损失严重。
发明内容
本发明提供了一种湿精矿烘干机，旨在解决现有的烘干机在烘干过程中部分湿精矿直接与火焰接触被燃烧掉的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：湿精矿烘干机，包括烘干筒以及分别设置在烘干筒前后两端上的筒前罩和筒后罩，所述筒前罩和筒后罩均与烘干筒可转动地连接，筒前罩上设置有加料管和燃烧器；还包括设置在烘干筒内的燃烧筒，所述燃烧筒内设置有至少两块间隔分布的隔板，所述隔板上设有通孔，且任意相邻的两块隔板上的通孔错位分布；所述加料管的出料端伸入至燃烧筒与烘干筒之间，所述燃烧器的燃烧嘴由燃烧筒的前端伸入至其内部。
进一步的是，所述燃烧筒沿烘干筒的轴向设置。
进一步的是，所述燃烧筒通过拉筋与烘干筒相连接。
进一步的是，所述燃烧筒由铜制成。
进一步的是，所述隔板上设有至少两个通孔。
进一步的是，还包括设置在筒后罩上的除尘装置。
进一步的是，所述除尘装置包括集尘管，所述集尘管设置在筒后罩上，集尘管的集尘端伸入至烘干筒中。
进一步的是，所述集尘端呈锥形。
进一步的是，所述集尘端上设置有隔料筒。
进一步的是，所述除尘装置还包括集尘罩和排尘管；所述集尘罩设置在筒后罩的上侧，且集尘罩的罩口罩在筒后罩与烘干筒之间的间隙处；所述排尘管分别与集尘管和集尘罩的排尘端相连通。
本发明的有益效果是：该湿精矿烘干机通过在烘干筒内设置内部具有带孔隔板的燃烧筒，并使加料管的出料端伸入至燃烧筒与烘干筒之间，使燃烧器的燃烧嘴由燃烧筒的前端伸入至其内部，因而能够将燃烧嘴喷出的火焰与湿精矿隔绝开，并保证辐射热和热气流顺利进入烘干筒内对湿精矿进行烘干，避免了烘干过程中部分湿精矿直接与火焰接触被燃烧掉，能够保证烘干效果并将烘干过程所导致的铁粉中金属铁含量损失控制在1个百分点以内，保证了铁粉产品的质量，降低了生产难度，从而利于加快生产节奏。
附图说明
图1是本发明的实施结构示意图；
图中标记为：筒前罩100、加料管110、燃烧器120、烘干筒200、筒后罩300、燃烧筒400、隔板410、通孔411、拉筋420、除尘装置500、集尘管510、集尘端511、隔料筒512、集尘罩520、排尘管530。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，湿精矿烘干机，包括烘干筒200以及分别设置在烘干筒200前后两端上的筒前罩100和筒后罩300，所述筒前罩100和筒后罩300均与烘干筒100可转动地连接，筒前罩100上设置有加料管110和燃烧器120；还包括设置在烘干筒200内的燃烧筒400，所述燃烧筒400内设置有至少两块间隔分布的隔板410，所述隔板410上设有通孔411，且任意相邻的两块隔板410上的通孔411错位分布；所述加料管110的出料端伸入至燃烧筒400与烘干筒200之间，所述燃烧器120的燃烧嘴由燃烧筒400的前端伸入至其内部。
该湿精矿烘干机通过在烘干筒200内设置燃烧筒400，并使加料管110的出料端伸入至燃烧筒400与烘干筒200之间，使燃烧器120的燃烧嘴由燃烧筒400的前端伸入至其内部，以将燃烧嘴喷出的火焰与加料管110送入的湿精矿隔绝开，避免了烘干过程中部分湿精矿直接与火焰接触被燃烧掉，将烘干过程所导致的铁粉中金属铁含量损失控制在1个百分点以内，保证了铁粉产品的质量，降低了生产难度；同时，通过在燃烧筒400内设置有至少两块间隔分布的隔板410，隔板410上设有通孔411，一方面能够避免火焰串出，另一方面又不妨碍辐射热和热气流进入烘干筒200内，保证了对湿精矿的烘干效果。
其中，燃烧筒400主要用于隔绝燃烧嘴喷出的火焰，但又为了保证该湿精矿烘干机的烘干效果，燃烧筒400通常采用传热系数较好的材料进行制作，优选由铜制成；通常将燃烧筒400制作为圆筒形，并安装在烘干筒200内部靠近筒前罩100的部位处；一般通过连接件将燃烧筒400连接固定，例如：图1中采用拉筋420将燃烧筒400与烘干筒200连接，连接可以采用螺钉、螺栓、焊接等方式实现；优选沿燃烧筒400的周向均匀分布设置多条拉筋420进行连接固定；为了避免震动，优选将燃烧筒400沿烘干筒200的轴向设置，再优选将之与烘干筒200同轴设置。燃烧筒400内设置隔板410的目的是为了避免火焰由燃烧筒400的后端串出燃烧湿精矿，在隔板410上开设通孔411的目的是为了保证辐射热和热气流能够顺利进入烘干筒200内，通常在隔板410上设有至少两个通孔411；当隔板410上开设多个通孔411时，一般使各通孔411均匀分布。
作为本发明的一种优选方案，再如图1所示，该湿精矿烘干机还包括设置在筒后罩300上的除尘装置500。除尘装置500用于除去烘干筒200内的粉尘和水蒸气，粉尘和水蒸气一般需要通过降温并净化处理后外排。可在除尘装置500上连接热交换装置，交换得到的热能可以用于发电、供暖等；并在热交换装置上连接尾气净化装置对降温后的粉尘和水蒸气净化处理，尾气净化装置可以为沉没池、喷淋塔、布袋除尘器等。
具体的，所述除尘装置500包括集尘管510，所述集尘管510设置在筒后罩300上，集尘管510的集尘端511伸入至烘干筒200中。集尘管510伸入烘干筒200中，用于收集其内粉尘和水蒸气；通常将集尘管510沿烘干筒200的轴向设置，优选将集尘管510与烘干筒200同轴设置。为了利于收集，通常将集尘端511设置为敞开结构，例如：锥形结构、喇叭形结构等。
为了避免物料堵塞集尘端511，通常在集尘端511上设置有隔料筒512。
优选的，再如图1所述，为了提高集尘效果，所述除尘装置500还包括集尘罩520和排尘管530；所述集尘罩520设置在筒后罩300的上侧，且集尘罩520的罩口罩在筒后罩300与烘干筒200之间的间隙处；所述排尘管530分别与集尘管510和集尘罩520的排尘端相连通。为了使得粉尘和水蒸气顺利外排，通常在排尘管530上还设置有风机进行鼓风。

Claims (10)

1.湿精矿烘干机，包括烘干筒(200)以及分别设置在烘干筒(200)前后两端上的筒前罩(100)和筒后罩(300)，所述筒前罩(100)和筒后罩(300)均与烘干筒(100)可转动地连接，筒前罩(100)上设置有加料管(110)和燃烧器(120)；其特征在于：还包括设置在烘干筒(200)内的燃烧筒(400)，所述燃烧筒(400)内设置有至少两块间隔分布的隔板(410)，所述隔板(410)上设有通孔(411)，且任意相邻的两块隔板(410)上的通孔(411)错位分布；所述加料管(110)的出料端伸入至燃烧筒(400)与烘干筒(200)之间，所述燃烧器(120)的燃烧嘴由燃烧筒(400)的前端伸入至其内部。
2.如权利要求1所述的湿精矿烘干机，其特征在于：所述燃烧筒(400)沿烘干筒(200)的轴向设置。
3.如权利要求2所述的湿精矿烘干机，其特征在于：所述燃烧筒(400)通过拉筋(420)与烘干筒(200)相连接。
4.如权利要求1所述的湿精矿烘干机，其特征在于：所述燃烧筒(400)由铜制成。
5.如权利要求1所述的湿精矿烘干机，其特征在于：所述隔板(410)上设有至少两个通孔(411)。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的湿精矿烘干机，其特征在于：还包括设置在筒后罩(300)上的除尘装置(500)。
7.如权利要求6所述的湿精矿烘干机，其特征在于：所述除尘装置(500)包括集尘管(510)，所述集尘管(510)设置在筒后罩(300)上，集尘管(510)的集尘端(511)伸入至烘干筒(200)中。
8.如权利要求7所述的湿精矿烘干机，其特征在于：所述集尘端(511)呈锥形。
9.如权利要求8所述的湿精矿烘干机，其特征在于：所述集尘端(511)上设置有隔料筒(512)。
10.如权利要求7所述的湿精矿烘干机，其特征在于：所述除尘装置(500)还包括集尘罩(520)和排尘管(530)；所述集尘罩(520)设置在筒后罩(300)的上侧，且集尘罩(520)的罩口罩在筒后罩(300)与烘干筒(200)之间的间隙处；所述排尘管(530)分别与集尘管(510)和集尘罩(520)的排尘端相连通。
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