CN206240268U - 一种高效废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效废气处理装置，包括集气室、吸气总管、燃气管、燃烧室、脱附室、振动筛板、脱附加热管、排气管、排液管、控制装置，所述集气室一端设有若干吸气支管，集气室另一端设有吸气总管，所述吸气支管内设有若干吸附块，所述燃烧室末端设有脱附加热管和若干出气管，所述脱附室顶部设有一排气管，排气管与集气室相连，所述脱附室内设有温度感应器和振动筛板，振动筛板上放有吸附饱和待脱附的吸附块，振动筛板与一振动发生器相连，所述脱附加热管穿过脱附室，所述脱附室底部设有一排液管，排液管呈U形。本实用新型通过将吸气总管和燃烧室相连，使得未被吸附的废气可得到有效的燃烧，使废气得到有效的处理。

Description

一种高效废气处理装置

【技术领域】

本实用新型涉及铝吊顶生产的技术领域，特别是废气处理装置的技术领域。

【背景技术】

在铝吊顶进行生产过程中，需要对铝板进行多道工序的加工，在这些过程中不可避免的会产生一些废气，特别是染色过程中，染料不可能完全利用，必定会有一部分会浪费掉，由一部分染料会以气体或小液滴的形式飘散到空气中去，不但会对产品造成污染，而且会污染空气，威胁到生产者的健康，这些废气需要及时处理。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高效废气处理装置，能够使废气得到有效的处理。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种高效废气处理装置，包括集气室、吸气总管、燃气管、燃烧室、脱附室、振动筛板、脱附加热管、排气管、排液管、控制装置，所述集气室一端设有若干吸气支管，集气室另一端设有吸气总管，所述吸气支管内设有若干吸附块，所述吸气总管内设有吸风装置，吸气总管另一端与燃烧室相连，所述燃烧室与燃气管相连，燃烧室内设有点火装置，所述燃烧室末端设有脱附加热管和若干出气管，脱附加热管和出气管上均设有调节阀，每根出气管末端均连有热回收装置，所述脱附室顶部设有一排气管，排气管与集气室相连，排气管上设有控制阀，所述脱附室内设有温度感应器和振动筛板，振动筛板上放有吸附饱和待脱附的吸附块，振动筛板与一振动发生器相连，所述脱附加热管穿过脱附室，脱附加热管位于脱附室内的部分呈多个连续的S形，所述脱附室底部设有一排液管，排液管呈U形，所述调节阀、控制阀、温度感应器均与控制装置相连。

作为优选，所述吸气支管与集气室的连接处设有安全阀，安全阀动作时集气室内气压低于外界气压。

作为优选，所述吸气总管、燃烧室、出气管、位于脱附室外的脱附加热管上均包覆有一层隔热层。

作为优选，所述燃烧室的末端为一减压腔，减压腔呈喇叭状，出气管固定在减压腔的末端。

作为优选，所述脱附室上设有应急阀，应急阀与控制装置相连相连。

作为优选，所述振动筛板上设有筛孔，筛孔的尺寸小于吸附块的尺寸。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将吸气总管和燃烧室相连，使得未被吸附的废气可得到有效的燃烧，使废气得到有效的处理；出气管和热回收装置相连，使得热量可得到有效的利用，避免了不必要的浪费；调节阀的设置使得热量的分配可调，提高了热量的利用效率；安全阀的设置使得燃烧室产生的热气不会从吸气支管冲出，保证了设备的安全性；振动筛板设置在脱附室内，吸附块放在振动筛板上，提高了脱附效果，同时也能将气态吸附物和液态、固态吸附物分离，便于吸附物的后续处理；脱附加热管位于脱附室内的部分呈多个连续的S形，提高了加热面积，提高了脱附室的加热效果；应急阀的设置使得脱附室不易温度过高而烧坏吸附块。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种高效废气处理装置的主视图。

图中：1-燃烧室、2-集气室、3-吸气总管、4-出气管、5-脱附室、6-振动筛板、7-控制装置、8-脱附加热管、10-燃气管、11-点火装置、19-减压腔、21-控制阀、30-吸风装置、31-吸气支管、32-安全阀、33-吸附块、40-热回收装置、41-调节阀、50-温度感应器、51-排气管、52-排液管、53-应急阀、60-振动发生器。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种高效废气处理装置，包括集气室2、吸气总管3、燃气管10、燃烧室1、脱附室5、振动筛板6、脱附加热管8、排气管51、排液管52、控制装置7，所述集气室2一端设有若干吸气支管31，集气室2另一端设有吸气总管3，所述吸气支管31内设有若干吸附块33，所述吸气总管3内设有吸风装置30，吸气总管3另一端与燃烧室1相连，所述燃烧室1与燃气管10相连，燃烧室1内设有点火装置11，所述燃烧室1末端设有脱附加热管8和若干出气管4，脱附加热管8和出气管4上均设有调节阀41，每根出气管4末端均连有热回收装置40，所述脱附室5顶部设有一排气管51，排气管51与集气室2相连，排气管51上设有控制阀21，所述脱附室5内设有温度感应器50和振动筛板6，振动筛板6上放有吸附饱和待脱附的吸附块33，振动筛板6与一振动发生器60相连，所述脱附加热管8穿过脱附室5，脱附加热管8位于脱附室5内的部分呈多个连续的S形，所述脱附室5底部设有一排液管52，排液管52呈U形，所述调节阀41、控制阀21、温度感应器50均与控制装置7相连，所述吸气支管31与集气室2的连接处设有安全阀32，安全阀32动作时集气室2内气压低于外界气压，所述吸气总管3、燃烧室1、出气管4、位于脱附室5外的脱附加热管8上均包覆有一层隔热层，所述燃烧室1的末端为一减压腔19，减压腔19呈喇叭状，出气管4固定在减压腔19的末端，所述脱附室5上设有应急阀53，应急阀53与控制装置7相连相连，所述振动筛板6上设有筛孔，筛孔的尺寸小于吸附块33的尺寸。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种高效废气处理装置在工作过程中，废气在吸风装置30的作用下经过吸气支管31被里面的吸附块33吸附，残余的废气经过集气室2、吸气总管3进入燃烧室1内，废气和燃气管10喷出的燃气一起燃烧，产生的热气从出气管4进入热回收装置40。需要对吸附饱和的吸附块33进行脱附时，将脱附块33放入脱附室5内，打开脱附加热管8上的调节阀41和排气管51上的控制阀21，在脱附加热管8进行加热的同时振动筛板6振动，脱附块33由于温度的升高而吸附能力降低，吸附物从脱附块中分离，固态和液态的析出物会落到脱附室5底部，最终由排液管52排出，气态析出物会从排气管51被吸入集气室2内最终进入燃烧室1进行燃烧，脱附室5在使用和非使用状态下，燃气管10的进气量和进气模式是不同的，使得燃气和废气均可得到有效的利用，且废气可得到集中处理，便于最后尾气的处理。调节阀41的设置使得热量的分配可调，提高了热量的利用效率；安全阀32的设置使得燃烧室1产生的热气不会从吸气支管31冲出，保证了设备的安全性。控制装置7可以将脱附室5内的温度控制在一定范围内，若控制失效温度过高，则会打开应急阀53，使得脱附室5与外界连通，脱附室5可得到有效的降温，防止脱附块33被烧坏。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效废气处理装置，其特征在于：包括集气室(2)、吸气总管(3)、燃气管(10)、燃烧室(1)、脱附室(5)、振动筛板(6)、脱附加热管(8)、排气管(51)、排液管(52)、控制装置(7)，所述集气室(2)一端设有若干吸气支管(31)，集气室(2)另一端设有吸气总管(3)，所述吸气支管(31)内设有若干吸附块(33)，所述吸气总管(3)内设有吸风装置(30)，吸气总管(3)另一端与燃烧室(1)相连，所述燃烧室(1)与燃气管(10)相连，燃烧室(1)内设有点火装置(11)，所述燃烧室(1)末端设有脱附加热管(8)和若干出气管(4)，脱附加热管(8)和出气管(4)上均设有调节阀(41)，每根出气管(4)末端均连有热回收装置(40)，所述脱附室(5)顶部设有一排气管(51)，排气管(51)与集气室(2)相连，排气管(51)上设有控制阀(21)，所述脱附室(5)内设有温度感应器(50)和振动筛板(6)，振动筛板(6)上放有吸附饱和待脱附的吸附块(33)，振动筛板(6)与一振动发生器(60)相连，所述脱附加热管(8)穿过脱附室(5)，脱附加热管(8)位于脱附室(5)内的部分呈多个连续的S形，所述脱附室(5)底部设有一排液管(52)，排液管(52)呈U形，所述调节阀(41)、控制阀(21)、温度感应器(50)均与控制装置(7)相连。

2.如权利要求1所述的一种高效废气处理装置，其特征在于：所述吸气支管(31)与集气室(2)的连接处设有安全阀(32)，安全阀(32)动作时集气室(2)内气压低于外界气压。

3.如权利要求1所述的一种高效废气处理装置，其特征在于：所述吸气总管(3)、燃烧室(1)、出气管(4)、位于脱附室(5)外的脱附加热管(8)上均包覆有一层隔热层。

4.如权利要求1所述的一种高效废气处理装置，其特征在于：所述燃烧室(1)的末端为一减压腔(19)，减压腔(19)呈喇叭状，出气管(4)固定在减压腔(19)的末端。

5.如权利要求1所述的一种高效废气处理装置，其特征在于：所述脱附室(5)上设有应急阀(53)，应急阀(53)与控制装置(7)相连相连。

6.如权利要求1所述的一种高效废气处理装置，其特征在于：所述振动筛板(6)上设有筛孔，筛孔的尺寸小于吸附块(33)的尺寸。