CN208485603U - 一种生产活性炭的活化沸腾炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产活性炭的活化沸腾炉，其结构包括电源线、控制台、第一箱体、燃烧炉鼓风机、底座、鼓风通道、通管、炉体、支架、烟雾输出管、沸腾层、排料出口、物料干燥装置和烟雾过滤装置,本实用新型是一种生产活性炭的活化沸腾炉，通过在第一箱体左侧设置有物料干燥装置，需要往第一箱体内部添加煤时，将煤从进料口放入，掉入窑头中，由窑头往传输管内部运动进入窑尾，从窑尾落入第一箱体内部，当煤在传输管内部运动时，由热风炉产生的热气流将煤干燥，然后煤掉入第一箱体内部，而热气流由旋风收集器吸收排出，解决了不能将放入的物料进行干燥后再加工的问题。

Description

一种生产活性炭的活化沸腾炉

技术领域

本实用新型是一种生产活性炭的活化沸腾炉，属于沸腾炉领域。

背景技术

活性炭材料包括活性炭、活性炭微球、活性炭纤维等品种，最大的特点是具有发达的孔隙结构与很大的比表面积，广泛的应用于化工、食品、医药、环保、冶金等诸多领域。其需求量随着社会的发展与人民生活水平的提高，呈逐年上升的趋势，活性炭的生产技术日益成熟，生产设备也更加多样化，特别是物理法生产活性炭的设备多种多样，自动化程度高的设备是业内人士追捧的目标，随着科学技术的飞速发展，一种生产活性炭的活化沸腾炉也得到了技术改进，但是现有技术不能将放入的物料进行干燥后再加工，而且排出来的烟雾气体含有许多灰尘，导致污染环境。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生产活性炭的活化沸腾炉，以解决技术不能将放入的物料进行干燥后再加工，而且排出来的烟雾气体含有许多灰尘，导致污染环境的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生产活性炭的活化沸腾炉，包括电源线、控制台、第一箱体、燃烧炉鼓风机、底座、鼓风通道、通管、炉体、支架、烟雾输出管、沸腾层、排料出口、物料干燥装置和烟雾过滤装置，所述电源线设置于控制台左侧下方，所述控制台设置于第一箱体上方左侧并且与第一箱体进行焊接，所述第一箱体内部设置有通过螺钉固定的燃烧炉鼓风机，所述底座设置于第一箱体右侧并且与第一箱体进行焊接，所述鼓风通道燃烧炉鼓风机右侧并且与燃烧炉鼓风机进行焊接，所述通管设置于鼓风通道右侧上方并且与鼓风通道进行焊接，所述炉体设置于底座上方并且与底座进行焊接，所述支架设置于第一箱体右侧上方并且与第一箱体进行焊接，所述烟雾输出管设置于炉体右侧上方并且与炉体进行焊接，所述沸腾层设置于炉体内部下方并且与炉体进行焊接，所述排料出口设置于炉体右侧下方并且通过合页与炉体进行转动连接，所述物料干燥装置设置于炉体左侧中部并且与炉体进行焊接，所述烟雾过滤装置设置于排料出口右侧并且与排料出口进行焊接，所述物料干燥装置由热风炉、窑头、进料口、传输管、窑尾和旋风收集器组成，所述热风炉设置于窑头左侧并且与窑头进行焊接，所述窑头设置于进料口下方并且与进料口进行焊接，所述传输管设置于窑头右侧并且与窑头进行焊接，所述窑尾设置于传输管左侧底端并且与传输管进行焊接，所述旋风收集器设置于窑尾上方中部并且与窑尾进行焊接，所述窑尾设置于炉体左侧下方并且与炉体进行焊接，所述烟雾过滤装置由净气室、净气出口、喷吹管、脉冲阀、第二箱体、滤袋和粉尘出口组成，所述净气出口设置于净气室右侧并且与净气室进行焊接，所述喷吹管设置于净气室内部中间并且与净气室进行焊接，所述脉冲阀设置于喷吹管左侧并且与喷吹管进行焊接，所述第二箱体设置于净气室下方并且与净气室进行焊接，所述滤袋设置于第二箱体内部上方并且与第二箱体进行粘接，所述粉尘出口设置于第二箱体内部下方，所述控制台与电源线电连接，所述燃烧炉鼓风机、热风炉和旋风收集器均与控制台电连接。

进一步地，所述滤袋设置有2个，这样可以净化的效果更好。

进一步地，所述通管设置有6个，这样可以让燃烧炉鼓风机产生的热气更好的进入炉体内部。

进一步地，所述第二箱体下部为圆锥形，这样有利于粉尘的收集。

进一步地，所述传输管为圆筒状，这样有利于活性炭的传输。

进一步地，所述旋风收集器的型号为CZT10.8。

进一步地，所述燃烧炉鼓风机的型号为EHS-129。

进一步地，所述热风炉的型号为XSG-16。

本实用新型的一种生产活性炭的活化沸腾炉，通过在炉体左侧设置有物料干燥装置，需要往炉体内部添加煤时，将煤从进料口放入，掉入窑头中，由窑头往传输管内部运动进入窑尾，从窑尾落入炉体内部，当煤在传输管内部运动时，由热风炉产生的热气流将煤干燥，然后煤掉入炉体内部，而热气流由旋风收集器吸收排出，解决了不能将放入的物料进行干燥后再加工的问题，通过在排料出口右侧设置有烟雾过滤装置，当炉体内部产生的烟气，从排料出口排出来时，就会进入烟雾过滤装置里的第二箱体内部，这时烟气就会往滤袋上方进行移动，这时滤袋就可以将大部分灰尘给阻拦住，使得灰尘掉落在第二箱体下方，这样就可以从粉尘出口处，清理出去，这样烟气就会进入净气室，从净气室右侧的净气出口排出，当滤袋上的灰尘过多时，就开启脉冲阀，由脉冲阀周期性的往滤袋内部脉冲喷吹清灰，使得滤袋可以顺利的排出气体，解决了排出来的烟雾气体含有许多灰尘，导致污染环境的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的物料干燥装置示意图；

图4为本实用新型的烟雾过滤装置结构示意图；

图5为本实用新型的电路结构示意图。

图中：电源线-1、控制台-2、第一箱体-3、燃烧炉鼓风机-4、底座-5、鼓风通道-6、通管-7、炉体-8、支架-9、烟雾输出管-10、沸腾层-11、排料出口 -12、物料干燥装置-13、烟雾过滤装置-14、热风炉-1301、窑头-1302、进料口 -1303、传输管-1304、窑尾-1305、旋风收集器-1306、净气室-1401、净气出口 -1402、喷吹管-1403、脉冲阀-1404、第二箱体-1405、滤袋-1406、粉尘出口-1407。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种生产活性炭的活化沸腾炉：包括电源线1、控制台2、第一箱体3、燃烧炉鼓风机4、底座5、鼓风通道6、通管7、炉体8、支架9、烟雾输出管10、沸腾层11、排料出口12、物料干燥装置13和烟雾过滤装置14，电源线1设置于控制台2左侧下方，控制台2 设置于第一箱体3上方左侧并且与第一箱体3进行焊接，第一箱体3内部设置有通过螺钉固定的燃烧炉鼓风机4，底座5设置于第一箱体3右侧并且与第一箱体3进行焊接，鼓风通道6设置于燃烧炉鼓风机4右侧并且与燃烧炉鼓风机4 进行焊接，通管7设置于鼓风通道6右侧上方并且与鼓风通道6进行焊接，炉体8设置于底座5上方并且与底座5进行焊接，支架9设置于第一箱体3右侧上方并且与第一箱体3进行焊接，烟雾输出管10设置于炉体8右侧上方并且与炉体8进行焊接，沸腾层11设置于炉体8内部下方并且与炉体8进行焊接，排料出口12设置于炉体8右侧下方并且通过合页与炉体8进行转动连接，物料干燥装置13设置于炉体8左侧中部，烟雾过滤装置14设置于排料出口12右侧，物料干燥装置13由热风炉1301、窑头1302、进料口1303、传输管1304、窑尾 1305和旋风收集器1306组成，热风炉1301设置于窑头1302左侧并且与窑头 1302进行焊接，窑头1302设置于进料口1303下方并且与进料口1303进行焊接，传输管1304设置于窑头1302右侧并且与窑头1302进行焊接，窑尾1305设置于传输管1304左侧底端并且与传输管1304进行焊接，旋风收集器1306设置于窑尾1305上方中部并且与窑尾1305进行焊接，窑尾1305设置于炉体8左侧下方并且与炉体8进行焊接，烟雾过滤装置14由净气室1401、净气出口1402、喷吹管1403、脉冲阀1404、第二箱体1405、滤袋1406和粉尘出口1407组成，净气出口1402设置于净气室1401右侧并且与净气室1401进行焊接，喷吹管1403 设置于净气室1401内部中间并且与净气室1401进行焊接，脉冲阀1404设置于喷吹管1403左侧并且与喷吹管1403进行焊接，第二箱体1405设置于净气室1401 下方并且与净气室1401进行焊接，滤袋1406设置于第二箱体1405内部上方并且滤袋1406顶端与第二箱体1405进行焊接，粉尘出口1407设置于第二箱体1405 内部下方，控制台2与电源线1电连接，燃烧炉鼓风机4、热风炉1301和旋风收集器1306均与控制台2电连接，滤袋1406设置有2个，通管7设置有6个，第二箱体1405下部为圆锥形，传输管1304为圆筒状。

本专利所述的热风炉1301，是热动力机械，许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等，炼铁高炉热风炉作用是把鼓风加热到要求的温度，用以提高高炉的效益和效率，它是按“蓄热”原理工作的，在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，热风炉就可改为送风，此时有关燃烧各阀关闭，送风各阀打开，冷风经格子砖而被加热并送出。

当使用者想使用本专利的时候，首先将电源线1与外部电源电连接，然后操控控制台2，将燃烧炉鼓风机4、热风炉1301和旋风收集器1306开启，将煤从进料口1303放入，进入窑头1302中，这样活性炭就会往传输管1304内部运动进入窑尾1305，从窑尾1305落入炉体内部，当煤在传输管1304内部运动时，由热风炉1301产生的热气流将煤干燥，热气流进入传输管1304内部后，会被传输管末端上方的旋风收集器1306吸收排出，然后煤就会就会进入炉体内部下方的沸腾层11上，在燃烧炉鼓风机4开启时，产生的热气流就会进入鼓风通道6，从鼓风通道6右侧末端进入通管7，由通管7进入炉体内部，使得可以对煤就行加工，当炉体8内部在对于活性炭进行加工时会产生大量的烟气，由于在炉体右侧上方设置有排料出口12，这样烟气就会从排料出口12排出来，就会进入烟雾过滤装置14里的第二箱体1405内部，这时烟气就会往滤袋1406上方进行移动，这时滤袋1406就可以将大部分灰尘给阻拦住，使得灰尘掉落在第二箱体1405下方，这样就可以从粉尘出口1407处，清理出去，这样烟气就会进入净气室1401，从净气室1401右侧的净气出口1402排出，当滤袋1406上的灰尘过多时，就开启脉冲阀1404，由脉冲阀1404周期性的往滤袋1406内部脉冲喷吹清灰，使得滤袋1406可以顺利的排出气体，这样就成为了对活性炭的生产，通过在第一箱体左侧设置有物料干燥装置13，需要往炉体内部添加煤时，将煤从进料口1303放入，掉入窑头1302中，由窑头1302往传输管1304内部运动进入窑尾1305，从窑尾1305落入炉体内部，当煤在传输管1304内部运动时，由热风炉1301产生的热气流将煤干燥，然后煤掉入炉体内部下方的沸腾层11上，而热气流由旋风收集器1306吸收排出，解决了不能将放入的煤进行干燥后再加工的问题，通过在排料出口12右侧设置有烟雾过滤装置14，当炉体内部产生的烟气，从排料出口12排出来时，就会进入烟雾过滤装置14里的第二箱体 1405内部，这时烟气就会往滤袋1406上方进行移动，这时滤袋1406就可以将大部分灰尘给阻拦住，使得灰尘掉落在第二箱体1405下方，这样就可以从粉尘出口1407处，清理出去，这样烟气就会进入净气室1401，从净气室1401右侧的净气出口1402排出，当滤袋1406上的灰尘过多时，就开启脉冲阀1404，由脉冲阀1404周期性的往滤袋1406内部脉冲喷吹清灰，使得滤袋1406可以顺利的排出气体，解决了排出来的烟雾气体含有许多灰尘，导致污染环境的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种生产活性炭的活化沸腾炉，包括电源线(1)、控制台(2)、第一箱体(3)、燃烧炉鼓风机(4)、底座(5)、鼓风通道(6)、通管(7)、炉体(8)、支架(9)、烟雾输出管(10)、沸腾层(11)和排料出口(12)，其特征在于：还包括物料干燥装置(13)和烟雾过滤装置(14)，所述电源线(1)设置于控制台(2)左侧下方，所述控制台(2)设置于第一箱体(3)上方左侧并且与第一箱体(3)进行焊接，所述第一箱体(3)内部设置有通过螺钉固定的燃烧炉鼓风机(4)，所述底座(5)设置于第一箱体(3)右侧并且与第一箱体(3)进行焊接，所述鼓风通道(6)设置于燃烧炉鼓风机(4)右侧并且与燃烧炉鼓风机(4)进行焊接，所述通管(7)设置于鼓风通道(6)右侧上方并且与鼓风通道(6)进行焊接，所述炉体(8)设置于底座(5)上方并且与底座(5)进行焊接，所述支架(9)设置于第一箱体(3)右侧上方并且与第一箱体(3)进行焊接，所述烟雾输出管(10)设置于炉体(8)右侧上方并且与炉体(8)进行焊接，所述沸腾层(11)设置于炉体(8)内部下方并且与炉体(8)进行焊接，所述排料出口(12)设置于炉体(8)右侧下方并且通过合页与炉体(8)进行转动连接，所述物料干燥装置(13)设置于炉体(8)左侧中部，所述烟雾过滤装置(14)设置于排料出口(12)右侧，所述物料干燥装置(13)由热风炉(1301)、窑头(1302)、进料口(1303)、传输管(1304)、窑尾(1305)和旋风收集器(1306)组成，所述热风炉(1301)设置于窑头(1302)左侧并且与窑头(1302)进行焊接，所述窑头(1302)设置于进料口(1303)下方并且与进料口(1303)进行焊接，所述传输管(1304)设置于窑头(1302)右侧并且与窑头(1302)进行焊接，所述窑尾(1305)设置于传输管(1304)左侧底端并且与传输管(1304)进行焊接，所述旋风收集器(1306)设置于窑尾(1305)上方中部并且与窑尾(1305)进行焊接，所述窑尾(1305)设置于炉体(8)左侧下方并且与炉体(8)进行焊接，所述烟雾过滤装置(14)由净气室(1401)、净气出口(1402)、喷吹管(1403)、脉冲阀(1404)、第二箱体(1405)、滤袋(1406)和粉尘出口(1407)组成，所述净气出口(1402)设置于净气室(1401)右侧并且与净气室(1401)进行焊接，所述喷吹管(1403) 设置于净气室(1401)内部中间并且与净气室(1401)进行焊接，所述脉冲阀(1404)设置于喷吹管(1403)左侧并且与喷吹管(1403)进行焊接，所述第二箱体(1405)设置于净气室(1401)下方并且与净气室(1401)进行焊接，所述滤袋(1406)设置于第二箱体(1405)内部上方并且顶端与第二箱体(1405)进行粘接，所述粉尘出口(1407)设置于第二箱体(1405)内部下方，所述控制台(2)与电源线(1)电连接，所述燃烧炉鼓风机(4)、热风炉(1301)和旋风收集器(1306)均与控制台(2)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产活性炭的活化沸腾炉，其特征在于：所述滤袋(1406)设置有2个。

3.根据权利要求1所述的一种生产活性炭的活化沸腾炉，其特征在于：所述通管(7)设置有6个。

4.根据权利要求1所述的一种生产活性炭的活化沸腾炉，其特征在于：所述第二箱体(1405)下部为圆锥形。

5.根据权利要求1所述的一种生产活性炭的活化沸腾炉，其特征在于：所述传输管(1304)为圆筒状。